本发明涉及一种氯化钾的生产装置，特别是一种四效氯化钾制备用蒸发器。
背景技术：
蒸发器是一种用于提取浓缩设备，一般是采用循环外加热工作原理，对物料进行蒸发结晶处理，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
但是，现有的用于制备氯化钾的蒸发器通常都是只包含一个或两个蒸发罐，然后通入外部蒸汽对蒸发罐内的氯化钾物料进行加热蒸发处理，外部通入的蒸汽一般都是贯穿整个氯化钾的蒸发流程的，最后将提供完热量的蒸汽和一些不凝气体全部通入同一冷凝器进行处理。这其中存在一些缺陷：一是由于最后需要排放的蒸汽量大，而且其中掺杂着许多不凝气体，使得冷凝器等装置经常超负荷工作，不仅能耗大，而且很容易发生堵塞甚至出现故障，极大的影响了氯化钾的生产稳定性；二是现有的用于制备氯化钾的蒸发器由于蒸发罐数量少，严重影响了氯化钾的生产量，但是如果继续增加蒸发罐，会对后续的冷凝器等处理装置带来更多的工作负担，进一步增加了蒸发器的不稳定性，影响氯化钾的正常稳定生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、可在保证氯化钾正常稳定生产的情况下有效提高氯化钾产量的四效氯化钾制备用蒸发器。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种四效氯化钾制备用蒸发器，该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器；所述一效蒸发器包括一效蒸发罐和一效再沸器，一效蒸发罐设有一效循环进料口、一效循环出料口和一效排汽口；所述一效再沸器设有一效再沸进料口、一效再沸出料口、一效再沸进汽口和一效再沸出水口；所述一效循环出料口与一效再沸进料口之间连通有一效出料管，在一效出料管上设有一效循环泵；所述一效循环进料口与一再沸出料口之间连通有一效回料管；所述二效蒸发器包括二效蒸发罐和二效再沸器，二效蒸发罐设有二效循环进料口、二效循环出料口和二效排汽口；所述二效再沸器设有二效再沸进料口、二效再沸出料口、二效再沸出水口和与一效排汽口连通的二效再沸进汽口；所述二效循环出料口与二效再沸进料口之间连通有二效出料管，在二效出料管上设有二效循环泵；所述二效循环进料口与二效再沸出料口之间连通有二效回料管；所述三效蒸发器包括三效蒸发罐和三效再沸器，三效蒸发罐设有三效循环进料口、三效循环出料口和三效排汽口；所述三效再沸器设有三效再沸进料口、三效再沸出料口、三效再沸出水口和与二效排汽口连通的三效再沸进汽口；所述三效循环出料口与三效再沸进料口之间连通有三效出料管，在三效出料管上设有三效循环泵；所述三效循环进料口与三效再沸出料口之间连通有三效回料管；所述四效蒸发器包括四效蒸发罐和四效再沸器，四效蒸发罐设有四效循环进料口、四效循环出料口和四效排汽口；所述四效再沸器设有四效再沸进料口、四效再沸出料口、四效再沸出水口和与三效排汽口连通的四效再沸进汽口；所述四效循环出料口与四效再沸进料口之间连通有四效出料管，在四效出料管上设有四效循环泵；所述四效循环进料口与四效再沸出料口之间连通有四效回料管；该蒸发器还包括第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器设有第一分离入口，第一分离入口处连通有与四效再沸出水口、四效排汽口连通的第一分离进入管；所述第二气液分离器设有第二分离入口，第二分离入口处连通有与一效再沸出水口、二效再沸出水口和三效再沸出水口连通的第二分离进入管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在第一分离进入管上还设有第一冷凝器，第一冷凝器设有第一冷凝进口和第一冷凝出口，四效排汽口和四效再沸出水口均与第一冷凝进口连通，第一冷凝出口与第一分离入口连通。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在第二分离进入管上还设有第二冷凝器，第二冷凝器设有第二冷凝进口和第二冷凝出口，一效再沸出水口、二效再沸出水口和三效再沸出水口均与第二冷凝进口连通，第二冷凝出口与第二分离入口连通。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该蒸发器还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽口与一效再沸进汽口之间连通有用于蒸汽输入的蒸汽管道，在蒸汽管道上设有蒸汽泵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一气液分离器还设有第一分离出气口和第一分离出水口，第一分离出气口处连通有第一真空泵，第一分离出水口处连通有第一出水泵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，第二气液分离器还设有第二分离出气口和第二分离出水口，第二分离出气口处连通有第二真空泵，第二分离出水口处连通有第二出水泵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述一效蒸发罐的上部设有与一效循环进料口配合的一效阻料帽；所述二效蒸发罐的上部设有与二效循环进料口配合的二效阻料帽；所述三效蒸发罐的上部设有与三效循环进料口配合的三效阻料帽；所述四效蒸发罐的上部设有与四效循环进料口配合的四效阻料帽。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在四效排汽口处的四效排汽口与第一分离进入管连通的管道上设有第一进气阀，第一进气阀的进气口端还连接有第一空气过滤装置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在一效排汽口处的一效排汽口与二效再沸进汽口连通的管道上设有第二进气阀，第二进气阀的进气口端还连接有第二空气过滤装置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的进料口管道上均设有预热器。
与现有技术相比，本发明将一效再沸器、二效再沸器和三效再沸器的产生的蒸汽、冷却水和不凝气体与四效蒸发器产生的蒸汽、冷却水和不凝气体分开排放，有效的降低了第一冷凝器的工作负担，不仅保证了整个蒸发器的正常稳定运行，也提高了四效蒸发器内的氯化钾换热蒸发效率。该蒸发器结构简单、使用寿命长，不仅有效地保证了蒸汽和冷却水的正常排放，保证了蒸发器的正常稳定工作，也进一步提高了氯化钾的产量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种四效氯化钾制备用蒸发器，该蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器；所述一效蒸发器包括一效蒸发罐1和一效再沸器4，一效蒸发罐1设有一效循环进料口、一效循环出料口和一效排汽口；所述一效再沸器4设有一效再沸进料口、一效再沸出料口、一效再沸进汽口和一效再沸出水口；所述一效循环出料口与一效再沸进料口之间连通有一效出料管2，在一效出料管2上设有一效循环泵7；所述一效循环进料口与一再沸出料口之间连通有一效回料管3；所述二效蒸发器包括二效蒸发罐8和二效再沸器11，二效蒸发罐8设有二效循环进料口、二效循环出料口和二效排汽口；所述二效再沸器11设有二效再沸进料口、二效再沸出料口、二效再沸出水口和与一效排汽口连通的二效再沸进汽口；所述二效循环出料口与二效再沸进料口之间连通有二效出料管9，在二效出料管9上设有二效循环泵12；所述二效循环进料口与二效再沸出料口之间连通有二效回料管10；所述三效蒸发器包括三效蒸发罐13和三效再沸器16，三效蒸发罐13设有三效循环进料口、三效循环出料口和三效排汽口；所述三效再沸器16设有三效再沸进料口、三效再沸出料口、三效再沸出水口和与二效排汽口连通的三效再沸进汽口；所述三效循环出料口与三效再沸进料口之间连通有三效出料管14，在三效出料管14上设有三效循环泵17；所述三效循环进料口与三效再沸出料口之间连通有三效回料管15；所述四效蒸发器包括四效蒸发罐18和四效再沸器21，四效蒸发罐18设有四效循环进料口、四效循环出料口和四效排汽口；所述四效再沸器21设有四效再沸进料口、四效再沸出料口、四效再沸出水口和与三效排汽口连通的四效再沸进汽口；所述四效循环出料口与四效再沸进料口之间连通有四效出料管19，在四效出料管19上设有四效循环泵22；所述四效循环进料口与四效再沸出料口之间连通有四效回料管20；该蒸发器还包括第一气液分离器25和第二气液分离器30，第一气液分离器25设有第一分离入口，第一分离入口处连通有与四效再沸出水口、四效排汽口连通的第一分离进入管23；所述第二气液分离器30设有第二分离入口，第二分离入口处连通有与一效再沸出水口、二效再沸出水口和三效再沸出水口连通的第二分离进入管28。一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的设置使得在同一时间内可以让更多的氯化钾物料进行受热蒸发，每效蒸发器内的氯化钾物料都在不断的循环受热，极大了提高了氯化钾的蒸发效率；一效再沸器4用于对一效蒸发罐1内的氯化钾物料进行加热；一效循环泵7用于循环一效蒸发器内的物料；一效排汽口用于将一效蒸发罐1产生的蒸汽与不凝气体传到二效再沸器11内对二效蒸发罐8内的物料进行加热；一效再沸出水口用于排放一效再沸器4内产生的剩余蒸汽和冷却水；二效再沸器11用于对二效蒸发罐8内的氯化钾物料进行加热；二效循环泵12用于循环二效蒸发器内的物料；二效排汽口用于将二效蒸发罐8产生的蒸汽与不凝气体传到三效再沸器16内对三效蒸发罐13内的物料进行加热；二效再沸出水口用于排放二效再沸器11内产生的剩余蒸汽和冷却水；三效再沸器16用于对三效蒸发罐13内的氯化钾物料进行加热；三效循环泵17用于循环三效蒸发器内的物料；三效排汽口用于将三效蒸发罐13产生的蒸汽与不凝气体排出；三效再沸出水口用于排放三效再沸器16内产生的剩余蒸汽和冷却水；四效再沸器21用于对四效蒸发罐18内的氯化钾物料进行加热；四效循环泵22用于循环四效蒸发器内的物料；四效排汽口用于将四效蒸发罐18产生的蒸汽与不凝气体排出；四效再沸出水口用于排放四效再沸器21内产生的剩余蒸汽和冷却水；第一气液分离器25用于处理一效再沸器4、二效再沸器11和三效再沸器16产生的废水废气；第二气液分离器30用于处理四效再沸器21产生的废水废气；现有技术中通常是外部通入的蒸汽、发生罐内产生的蒸汽及不凝气体一般都会从第一个蒸发罐流通至最后一个蒸发罐，贯穿整个氯化钾的蒸发流程，先产生的蒸汽及不凝气体在对前面氯化钾加热后温度会降低，流通至后续蒸发罐不仅不会对后续氯化钾物料进行加热，还会吸收后续对氯化钾物料进行加热的蒸汽的温度，而且由于都是最后集中排放，对设置的用于蒸汽、冷却水及不凝气体排放的装置造成了极大的工作负担。第一气液分离器25与第二气液分离器30的设置将蒸发器产生的废水废气分开处理，第一气液分离器25用于处理一效再沸器4、二效再沸器11和三效再沸器16排出的废水废气；第二气液分离器30用于处理四效再沸器21的废水废气，极大的提高了废水废气的处理效率，保证了蒸发器的稳定运行。
该四效氯化钾制备用蒸发器的基本运行过程是外部蒸汽通入一效再沸器4对一效蒸发器内氯化钾物料进行加热，外部蒸汽放热后冷却成冷却水从一效再沸出水口排入第一气液分离器25进行分离处理，一效蒸发器内受热后的氯化钾物料会产生蒸汽和不凝气体流入二效再沸器11对二效蒸发器内的氯化钾物料进行加热，放热后的蒸汽和不凝气体从二效再沸出水口排入第一气液分离器25进行分离处理，二效蒸发器内受热后的氯化钾物料会产生蒸汽和不凝气体流入三效再沸器16对三效蒸发器内的氯化钾物料进行加热，放热后的蒸汽和不凝气体从三效再沸出水口排入第一气液分离器25进行分离处理，三效蒸发器内受热后的氯化钾物料会产生蒸汽和不凝气体流入四效再沸器21对四效蒸发器内的氯化钾物料进行加热，放热后的蒸汽和不凝气体从四效再沸出水口排入第二气液分离器30进行分离处理，同时四效蒸发器内受热后的氯化钾物料会产生蒸汽和不凝气体也排入第二气液分离器30进行分离处理。
在第一分离进入管23上还设有第一冷凝器24，第一冷凝器24设有第一冷凝进口和第一冷凝出口，四效排汽口和四效再沸出水口均与第一冷凝进口连通，第一冷凝出口与第一分离入口连通。第一冷凝器24的设置用于将四效蒸发器内产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水进一步冷凝，方便后续处理；由于四效产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水通常温度都比较高，必须冷凝后排放，因此通常第一冷凝器24都不可省去。
在第二分离进入管28上还设有第二冷凝器29，第二冷凝器29设有第二冷凝进口和第二冷凝出口，一效再沸出水口、二效再沸出水口和三效再沸出水口均与第二冷凝进口连通，第二冷凝出口与第二分离入口连通。第二冷凝器29用于将一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器内产生的剩余蒸汽、不凝气体和冷却水进一步冷凝，方便后续处理。
该蒸发器还包括蒸汽发生器6，蒸汽发生器6的出汽口与一效再沸进汽口之间连通有用于蒸汽输入的蒸汽管道，在蒸汽管道上设有蒸汽泵5。蒸汽发生器6用于产生蒸汽，蒸汽泵5用于将蒸汽发生器6产生的蒸汽传送到一效再沸器4内对一效蒸发器内的氯化钾物料进行加热处理。
所述第一气液分离器25还设有第一分离出气口和第一分离出水口，第一分离出气口处连通有第一真空泵26，第一分离出水口处连通有第一出水泵27。第一真空泵26用于将第一气液分离器25分离出来的一些不凝气体排出，避免对氯化钾物料造成一次污染；第一出水泵27的设置方便了第一气液分离器25分离出来的冷却水的排出，提高了排放效率。
所述第二气液分离器30还设有第二分离出气口和第二分离出水口，第二分离出气口处连通有第二真空泵31，第二分离出水口处连通有第二出水泵32。第二真空泵31用于将第二气液分离器30分离出来的一些不凝气体排出，避免对氯化钾物料造成二次污染；第二出水泵32的设置方便了第二气液分离器30分离出来的冷却水的排出，提高了排放效率。
所述一效蒸发罐1的上部设有与一效循环进料口配合的一效阻料帽；所述二效蒸发罐8的上部设有与二效循环进料口配合的二效阻料帽；所述三效蒸发罐13的上部设有与三效循环进料口配合的三效阻料帽；所述四效蒸发罐18的上部设有与四效循环进料口配合的四效阻料帽。一效阻料帽的设置使得一效蒸发罐1内的氯化钾物料在经过一效再沸器4加热后，再次进入一效蒸发罐1时可以迅速沉降到一效蒸发罐1的底部，在一效循环泵7的作用下进行下一次循环，避免大量的氯化钾物料堆积在一效蒸发罐1的顶部形成结晶，影响氯化钾物料的产品质量；二效阻料帽的设置使得二效蒸发罐8内的氯化钾物料在经过二效再沸器11加热后，再次进入二效蒸发罐8时可以迅速沉降到二效蒸发罐8的底部，在二效循环泵12的作用下进行下一次循环，避免大量的氯化钾物料堆积在二效蒸发罐8的顶部形成结晶，影响氯化钾物料的产品质量；三效阻料帽的设置使得一效蒸发罐1内的氯化钾物料在经过三效再沸器16加热后，再次进入三效蒸发罐13时可以迅速沉降到三效蒸发罐13的底部，在三效循环泵17的作用下进行下一次循环，避免大量的氯化钾物料堆积在三效蒸发罐13的顶部形成结晶，影响氯化钾物料的产品质量；四效阻料帽的设置使得四效蒸发罐18内的氯化钾物料在经过四效再沸器21加热后，再次进入四效蒸发罐18时可以迅速沉降到四效蒸发罐18的底部，在四效循环泵22的作用下进行下一次循环，避免大量的氯化钾物料堆积在四效蒸发罐18的顶部形成结晶，影响氯化钾物料的产品质量。
在四效排汽口处的四效排汽口与第一分离进入管23连通的管道上设有第一进气阀，第一进气阀的进气口端还连接有第一空气过滤装置。第一进气阀的设置方便在对四效蒸发罐18进行排气抽真空后可以通入外部空气来平衡四效蒸发罐18内外的气压，第一空气过滤装置包括活性炭层，用于过滤外部空气中的杂物，避免对氯化钾产品造成污染。
在一效排汽口处的一效排汽口与二效再沸进汽口连通的管道上设有第二进气阀，第二进气阀的进气口端还连接有第二空气过滤装置。第一进气阀的设置方便在对一效蒸发罐1、二效蒸发罐8和三效蒸发罐13进行排气抽真空后可以通入外部空气来平衡一效蒸发罐1、二效蒸发罐8和三效蒸发罐13内外的气压，第二空气过滤装置包括活性炭层，用于过滤外部空气中的杂物，避免对氯化钾产品造成污染。
所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的进料口管路上均设有预热器。预热器包括大功率风机和加热器，可通过提供热风来对氯化钾物料进行预热；预热器的设置使得氯化钾在进入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器时能够具有一定温度，提高了氯化钾物料的加热蒸发效率。