UV固化炉的制作方法

本实用新型涉及UV固化炉。

背景技术：

由于UV胶具有固化快、无需加热、无毒环保、硬度强度高等优点，目前已经被大量的运用在医疗、航天、电子等各领域。但是性能优异的胶水还需要配合良好的UV固化光源，这样才能最大限度的发挥其优势，然而市面上在售的一些UV固化炉仅适用于平面印刷，对滴状UV胶固化效果不好，导致固化效果差，固化时间长，同时UV光利用效率不高；其次发热较大，无良好导热设计，点胶部温度较高，对点胶部件的耐高温性能形成挑战。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的UV固化炉固化厚胶层效果差、固化时间长；UV光利用率不高；无良好导热设计，点胶部温度较高，对部件耐温要求高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种UV固化炉，包括机架、设置在机架下部的进风箱、位于机架上的用于传送UV胶的传送带、设置机架上且架设在传送带上的炉体和设置在炉体顶部的抽风机组；

炉体内部的炉腔内沿着进料方向并排设置灯罩组件，灯罩组件内一一对应设置光源；灯罩组件由石英隔热冷光镜片和覆黑铬紫铜反射散热罩构成，光源悬挂在反射散热罩上且位于反射散热罩的中心处，冷光镜片位于光源的下方；光源是至少一支内置两颗不同波段紫外药丸的金卤灯，光源的灯体呈橄榄状短弧球形设计，外部不安装玻壳。

对本实用新型技术方案的改进，冷光镜片卡合在反射散热罩的卡槽内。

对上述技术方案的改进，反射散热罩下部设有数量不小于一个的卡爪，在冷光镜片相应的位置设有凹槽，反射散热罩上的卡住扣住冷光镜片上的凹槽完成零件连接。

对本实用新型技术方案的改进，UV固化炉还包括设置在进风箱内的驱动电源；驱动电源电连接传送带，驱动电源电连接光源，驱动电源电连接抽风机组。

对本实用新型技术方案的改进，光源的灯体中间放置长波紫外丸和短波紫外丸两种金卤灯药丸。

对本实用新型技术方案的改进，光源为中空结构，内部放置一颗0.3mg碘化镓药丸和一颗0.3mg碘化汞药丸。光源采用碘化稼和碘化汞双波长紫外光源，短波紫外线用于固化胶水表层，长波紫外线用于固化胶水内里，可以实现胶水内外的快速同步固化。

对本实用新型技术方案的改进，炉体为镀锌铁板拼装成型，前后有防紫外线泄露的挡板，两侧有可以打开及关闭的门。炉体有镀锌铁板制作的可以向外打开的门，打开时方便光源更换及设备检修，关闭时可以将紫外线向内反射，有效防止紫外线泄露，提高紫外线利用率。

对本实用新型技术方案的改进，抽风机组安装在反射散热罩上方，抽风方向为由里向外。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1)本实用新型的UV固化炉，灯罩组件由覆黑铬紫铜和石英隔热冷光镜组成，黑铬在对红外线有较高吸收率的同时反射紫外线，石英则可以反射红外线透射紫外线。光源向下发出及灯罩反射的紫外线可以透过冷光镜，而红外线会被反射回灯罩，被黑铬吸收，通过紫铜传导到散热片，通过抽风机组将热空气向上抽出，大大提高散热效果；

2)本实用新型的UV固化炉，通过双波长紫外线实现了厚胶层的内外同时固化，将红外线紫外线分别反射加强散热效果，大大提高生产效率，降低产品表面温度。

附图说明

图1是本UV固化炉结构示意图。

图2是本UV固化炉灯罩组件剖视图。

图3是本UV固化炉灯罩组件内的反射散热罩与冷光镜片的卡扣局部剖视图。

图4是本UV固化炉抽风机组示意图。

其中，1、抽风机组，2、传送带，3、光源，4、灯罩组件，5、驱动电源，6、侧门，7、炉体，8、反射散热罩，9、黑铬，10、冷光镜片，11、风机，12、侧边开口，13、散热片。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中的UV固化炉，包括机架、光源3、进风箱、传送带2、驱动电源5、炉体7和抽风机组1。进风箱设置在机架下部、传送带2位于机架上的用于传送UV胶、炉体7设置机架上且架设在传送带2上，抽风机组1设置在炉体顶部，驱动电源5设置在进风箱内；驱动电源电连接传送带，驱动电源电连接光源，驱动电源电连接抽风机组。

如图2所示，炉体7内部的炉腔内沿着进料方向并排设置灯罩组件4，灯罩组件4内一一对应设置光源3；灯罩组件4由石英隔热冷光镜片10和覆黑铬9紫铜反射散热罩8构成，光源3悬挂在反射散热罩上且位于反射散热罩的中心处，冷光镜片10位于光源的下方；冷光镜片10卡合在反射散热罩8的卡槽内。反射散热罩8下部设有数量不小于一个的卡爪，在冷光镜片10相应的位置设有凹槽，反射散热罩8上的卡住扣住冷光镜片上的凹槽完成零件连接。

如图3所示。光源3是至少一支内置两颗不同波段紫外药丸的金卤灯，光源的灯体呈橄榄状短弧球形设计，外部不安装玻壳。光源3的灯体中间放置长波紫外丸和短波紫外丸两种金卤灯药丸。光源5为中空结构，内部放置一颗0.3mg碘化镓药丸和一颗0.3mg碘化汞药丸。

本UV固化炉的工作原理：

冷光镜片10和反射散热罩8共同组成灯罩组件4将光源3完全罩住。光源3同时向四周发出红外线和紫外线。向上方和四周发出的紫外线被反射散热罩8上镀的黑铬9反射向下方，透过冷光镜片10到达传送带2上的待固化产品胶层和炉体7，射向炉体7的紫外线又被镀锌铁板制成的炉体7反射向传送带2上的产品胶层，提高了紫外线利用率。向下方发出的红外线被冷光镜片10反射向黑铬9和向上方、四周发出的红外线一起被黑铬9吸收，热量通过紫铜8传导到抽风机组1下方的散热片13，空气从1的箱体侧边开口12流入，流经散热片13后经抽风机抽出，带走热量。炉体7焊接在传送带2的侧边铁壳上，不会发生移动。如图4所示，炉体7侧面开有侧门6，紫外光源不工作时可以打开侧门6方便检修、更换光源。驱动电源5安装在电源盒内，电源盒焊接在传送带2的支架上，侧面设置开关按钮，分别控制传送带和光源。

本UV固化炉工作时依照以下流程：

将已点胶待固化的产品放上传送带2，传送带2将其送入炉体7中。光源3发出的紫外线经灯罩组件4聚焦后射在产品待固化的胶层上，两种波长的紫外光使胶层内外同时快速固化，随后胶层固化完成的产品由传送带2送出。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。