一种用于陶瓷电容器生产的固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化设备技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷电容器生产的固化炉。

背景技术：

陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。其品种繁多，外形尺寸相差甚大。按使用电压可分为高压，中压和低压陶瓷电容器。按温度系数，介电常数不同可分为负温度系数、正温度系数、零温度系数、高介电常数、低介电常数等。此外，还有I型、II型、III型的分类方法。一般陶瓷电容器和其他电容器相比，具有使用温度较高，比容量大，耐潮湿性好，介质损耗较小，电容温度系数可在大范围内选择等优点。广泛用于电子电路中，用量十分可观。陶瓷电容器在生产中需要进行烘烤，以除去水份，最常见的烘干设备采用的是内循环单箱体固化炉，它是先将被烘烤的电容装入固化炉中，在常压下，先对箱体内的被烘烤物质加热，当箱内温度达到要求后，在保温的情况下，将箱体内抽真空除去水分，当电容的水分达到要求后，再对箱体内的被烘烤的电容进行自然冷却或强制冷却，使被烘烤的电容的温度降到一定程度后(一般为35摄氏度以下)，将被烘烤的电容取出密封保存。然而现有的用于烘烤电容的固化炉大多加热慢，保温效果差，热量散发的较快，所需的固化时间较长；并且现有的固化炉里面的内胆都不便于取出，固化炉不便于移动，这样在装料和卸料的时候较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、保温效果好、固化时间短、上下料便捷和便于移动的用于陶瓷电容器生产的固化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，包括有固化炉体以及设置在所述固化炉体的内部的抽屉式内胆，所述固化炉体的左侧设置有内门，所述固化炉体的内部设置有炉体隔热层，所述内门的外侧设置有门体隔热层，所述抽屉式内胆的顶部设置水平加热管，所述抽屉式内胆的底部设置有若干个滑块，所述滑块的底部配合设置有第一滑轨，所述抽屉式内胆与所述固化炉体通过所述滑块、第一滑轨滑动式连接，所述固化炉体的底部的左右两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚之间设置有电动升降装置，所述电动升降装置包括有相互活动式连接的底部管体和顶部管体，所述顶部管体的内壁设置有第二滑轨，所述底部管体的外壁上设置有滑轮，所述顶部管体内设置有升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杆，所述底部管体的顶部设置固定座，所述固定座上设置有转动板，所述丝杆与所述转动板配合连接，所述电动升降装置的底部连接有底板，所述底板的底部设置有若干个滚轮。

优选地，上述的一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，其中所述内门的内壁上设置有密封圈。

优选地，上述的一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，其中所述抽屉式内胆的右侧设置竖直加热管。

优选地，上述的一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，其中所述固化炉体的内部设置有探温针。

优选地，上述的一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，其中所述升降电机通过电机座固定在所述顶部管体内。

优选地，上述的一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，其中所述顶部管体内部设置有定位板，所述丝杆嵌入在所述定位板内。

本实用新型具有的优点和有益效果是：固化炉体的内部设置有炉体隔热层，内门的外侧设置有门体隔热层，抽屉式内胆的顶部设置水平加热管，抽屉式内胆的底部设置有若干个滑块，滑块的底部配合设置有第一滑轨，抽屉式内胆与固化炉体通过滑块、第一滑轨滑动式连接，固化炉体的底部的左右两侧均设置有支撑脚，支撑脚之间设置有电动升降装置，电动升降装置的底部连接有底板，底板的底部设置有若干个滚轮。整体结构简单，设计合理，占地面积小，内门和固化炉体内均设置有隔热层，采用多个加热管进行加热，使用时保温效果好，固化速度快；整个抽屉式内胆与固化炉体是滑动式连接，这样不仅上下料方便，而且还便于清理和维护；使用时当需要移动固化炉体时，只需通过电动升降装置将滚轮往下调，然后固化炉体到指定位置上料，上料完成后，再将固化炉体移动到工作的位置，之后将滚轮往上调，支撑脚与地面接触，如此上料和下料较方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中电动升降装置的内部结构示意图。

图中：1、固化炉体 2、抽屉式内胆 3、竖直加热管

4、电动升降装置 5、底板 6、滚轮

7、支撑脚 8、第一滑轨 9、滑块

10、密封圈 11、内门 12、门体隔热层

13、炉体隔热层 14、水平加热管 15、探温针

41、底部管体 42、定位板 43、顶部管体

44、升降电机 45、电机座 46、固定座

47、转动板 48、滑轮 49、第二滑轨

410、丝杆

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，包括有固化炉体1以及设置在固化炉体1的内部的抽屉式内胆2和探温针15，抽屉式内胆2的右侧设置竖直加热管3，固化炉体1的左侧设置有内门11，内门11的内壁上设置有密封圈10，固化炉体1的内部设置有炉体隔热层2，内门11的外侧设置有门体隔热层12，抽屉式内胆2的顶部设置水平加热管14，抽屉式内胆2的底部设置有若干个滑块9，滑块9的底部配合设置有第一滑轨8，抽屉式内胆2与固化炉体1通过滑块9、第一滑轨8滑动式连接，固化炉体1的底部的左右两侧均设置有支撑脚7，支撑脚7之间设置有电动升降装置4，电动升降装置4包括有相互活动式连接的底部管体41和顶部管体43，顶部管体43的内壁设置有第二滑轨49，底部管体41的外壁上设置有滑轮48，顶部管体43内设置有升降电机44，升降电机44通过电机座45固定在顶部管体43内，升降电机44的输出轴连接有丝杆410，顶部管体43内部设置有定位板42，丝杆410嵌入在定位板42内，底部管体41的顶部设置固定座46，固定座46上设置有转动板47，丝杆410与转动板47配合连接，电动升降装置4的底部连接有底板5，底板5的底部设置有若干个滚轮6。

整体结构简单，设计合理，占地面积小，内门11和固化炉体1内均设置有隔热层，采用多个加热管进行加热，使用时保温效果好，固化速度快；整个抽屉式内胆2与固化炉体1是滑动式连接，这样不仅上下料方便，而且还便于清理和维护；使用时当需要移动固化炉体1时，只需通过电动升降装置4将滚轮6往下调，然后固化炉体1到指定位置上料，上料完成后，再将固化炉体1移动到工作的位置，之后将滚轮6往上调，支撑脚7与地面接触，如此上料和下料较方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。