一种西药生产加工用药液加工搅拌反应设备的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种西药生产加工用药液加工搅拌反应设备。

背景技术：

西药，相对于祖国传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成；包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。

西药的生产加工需要用到各种设备，在对部分原料的提炼过程中往往会将它们的成分进行混合反应搅拌，而为了保证反应的正常稳定进行为了保证期精准性会选择在密闭的环境中进行，这时候就会用到各种反应搅拌釜，现有的反应釜在工作时，由于搅拌机构大多为简单的浆体，或者棒体，往往会搅拌不均匀，在化学反应过程中一般都会产生大量的热，此时就需要冷凝剂给反应釜进行整体降温；而使用过后的冷凝剂回收率较低，浪费较严重，且排出的冷凝剂带有大量的热，需要及时的对冷凝剂进行降温；同时在反应釜结束操作时，往往会通过反应釜底部的出料口进行出料，但是有些化学反应其内部可能含有杂质，这时候若想取出溶液而不带有杂质，往往很困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种西药生产加工用药液加工搅拌反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种西药生产加工用药液加工搅拌反应设备，包括釜体，所述釜体上设有上盖，上盖顶部安装有电机，电机的转轴端与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在釜体中，搅拌轴与釜体的连接处安装有轴封，搅拌轴的下端螺纹连接有铣刀，搅拌轴上通过带动力装置的万向节设置有弧形搅拌杆，釜体外包裹有冷却夹套，冷却夹套的左侧顶端开设有冷凝剂进口，右侧顶端开设有冷凝剂出口，冷凝剂出口处与螺旋板冷凝器通过管道连接，螺旋板冷凝器通过管道连接有列管冷凝器，列管冷凝器连接有计量罐，计量罐内设有第三冷凝器，计量罐另一侧还与真空泵相连接；所述上盖上设有进料口，釜体的顶部设有出料管，出料管底端设有截止阀，出料管内壁上半部还固定设有圆环形卡件，圆环形卡件内设有大小与圆环形卡件内径相适配、且能在圆环形卡件内上下移动的拉伸筒，拉伸筒顶端设有圆形盖板，盖板与出料管顶端处于同一水平面，拉伸筒底部沿周长还设有圆环形定位环，定位环位于截止阀顶端，盖板与定位环直径均与出料管内径相适配。

作为本发明进一步的方案：所述第三冷凝器为半盘管式冷凝器。

作为本发明再进一步的方案：所述圆环形卡件高度为15～20cm，圆环形卡件顶部至出料管顶部的距离与盖板的高度相等，出料管上半部一侧设有竖直设置且贯穿出料管与圆环形卡件的长条形通槽，通槽高度为10～15cm，通槽两端与对应圆环形卡件两端的距离均相等，通槽底部上设有拉杆，拉杆一端与拉伸筒外壁固定连接，另一端延伸至出料管外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述拉伸筒位于拉杆顶部的筒体上均匀设有孔径为1～2cm的通孔，拉伸筒一侧设有对应通槽的密封区。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆与定位环顶部之间的距离大于拉杆与盖板底部之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用方便，可以通过万向节调节搅拌杆的角度，从而使得物料混合均匀，同时搅拌杆为弧形，进一步提高了搅拌的效果，还可以使得反应釜排出的冷凝剂冷凝下来，并储存到计量罐中，待完全冷凝后，再根据需求抽出，大幅提高冷凝剂回收率，节约成本，减少了冷凝剂的浪费；当需排料时，打开截止阀，通过向上移动通槽内的拉杆，拉杆带动拉拉伸向上移动，拉伸筒顶部的盖板将反应釜底部的物料顶开，反应釜内的液体经拉伸筒上的通孔流入拉伸筒内，再从出料管排出，由于拉伸筒上半部设有若干通孔且孔径较小的原因，液体在经通孔流入拉伸筒内时产生的动力就比较小，使得沉淀在反应釜底部的物料会与液体一起排出；由于拉伸筒筒体上的通孔设置在拉杆顶部，且拉杆与定位环顶部的距离大于拉杆与圆板底部的距离，使得拉杆能顺利的移动至通槽顶部，使得液体不会经通孔流至通槽上，在不排料时，与出料管内径相适配的盖板也能将液体隔绝在反应釜内。

附图说明

图1为西药生产加工用药液加工搅拌反应设备的结构示意图；

图2为西药生产加工用药液加工搅拌反应设备中出料管的放大结构示意图；

图中：1-釜体、2-上盖、3-电机、4-轴封、5-搅拌轴、6-铣刀、7-万向节、8-弧形搅拌杆、9-冷却夹套、10-冷凝剂进口、11-冷凝剂出口、12-管道、13-螺旋板冷凝器、14-列管冷凝器、15-真空泵、16-计量罐、17-第三冷凝器、18-进料口、19-出料管、20-截止阀、21-圆环形卡件、22-拉伸筒、23-盖板、24-定位环、25-通槽、26-拉杆、27-通孔、28-密封区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种西药生产加工用药液加工搅拌反应设备，包括釜体1，所述釜体1上设有上盖2，上盖2顶部安装有电机3，电机3的转轴端与搅拌轴5相连，搅拌轴5穿设在釜体1中，搅拌轴5与釜体1的连接处安装有轴封4，搅拌轴5的下端螺纹连接有铣刀6，搅拌轴5上通过带动力装置的万向节7设置有若干弧形搅拌杆8，釜体1外包裹有冷却夹套9，冷却夹套9的左侧顶端开设有冷凝剂进口10，右侧顶端开设有冷凝剂出口11，冷凝剂出口11处与螺旋板冷凝器13通过管道12连接，螺旋板冷凝器13通过管道12连接有列管冷凝器14，列管冷凝器14连接有计量罐16，计量罐16内设有第三冷凝器17，计量罐16另一侧还与真空泵15相连接，冷却夹套9排出的冷凝剂冷凝下来，并储存到计量罐16中，待完全冷凝后，再根据需求抽出，大幅提高冷凝剂回收率，节约成本，减少了冷凝剂的浪费。

所述第三冷凝器17为半盘管式冷凝器。

所述上盖2上设有进料口18，釜体1的顶部设有出料管19，出料管19底端设有截止阀20，出料管19内壁上半部还固定设有圆环形卡件21，圆环形卡件21内设有大小与圆环形卡件21内径相适配的拉伸筒22，该拉伸筒22能在圆环形卡件21内上下移动，拉伸筒22顶端设有圆形盖板23，盖板23与出料管19顶端处于同一水平面，拉伸筒22底部沿周长还设有圆环形定位环24，定位环24位于截止阀20顶端，盖板23与定位环24直径均与出料管19内径相适配。

所述圆环形卡件21高度为15～20cm，圆环形卡件21顶部至出料管19顶部的距离与盖板23的高度相等，出料管19上半部一侧设有竖直设置且贯穿出料管19与圆环形卡件21的长条形通槽25，通槽25高度为10～15cm，通槽25两端与对应圆环形卡件21两端的距离均相等，通槽25底部上设有拉杆26，拉杆26一端与拉伸筒22外壁固定连接，另一端延伸至出料管19外侧，拉伸筒22位于拉杆26顶部的筒体上均匀设有孔径为1～2cm的通孔27，该拉伸筒22一侧设有对应通槽25的密封区28，拉杆26与定位环24顶部之间的距离大于拉杆26与盖板23底部之间的距离。

所述釜体1上还设有温度传感器、压力传感器，还包括一控制器，万向节7、温度传感器、压力传感器均与控制器相连。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。