本发明属于生物质反应釜设备技术领域，具体为一种生物质反应釜。
背景技术：
在加工生物质的生产过程中，常常使用反应釜。但现有的生物质反应釜设备，在进料时，直接从反应釜顶部的进料口竖直倒入，很容易使原材料直接堆积，并冲撞到底部的搅拌器，实用新专利（专利号：zl201620265350.5）使用了倾斜的接料圆盘和分散接料隔断，虽然缓解了上述问题，但接料圆盘为单层结构，因而效率较低，而分散接料隔断上设置的第二通孔也会出现堵塞现象，故分散效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种生物质反应釜，这种生物质反应釜，落料分散效果好，免维护，工作效率高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质反应釜，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口、减速器，所述减速器由设置在其顶部的电机驱动，所述壳体的下部设有出料阀门，所述壳体的内部设有分料盘，所述分料盘上设有一个中心通孔和多个分料通孔；所述减速器连接有穿过中心通孔且延伸到壳体内部底面的搅拌轴，所述搅拌轴上接近进料口处设有多层螺旋接料盘，所述螺旋接料盘与分料盘之间设有多个扫料叶片，所述搅拌轴的下部设有螺旋搅拌叶。
优选的，所述螺旋接料盘为二层螺旋结构。
优选的，所述分料盘的截面呈倒锥形，所述中心通孔的内径大于分料通孔的内径。
优选的，所述扫料叶片的截面形状适应于分料盘的截面形状，所述扫料叶片的底边与分料盘内壁的距离为0.5～1.0cm。
优选的，所述扫料叶片以搅拌轴为中心对称布置三个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该生物质反应釜，采用多层螺旋接料盘，提高了生物料的分散效率。
2、该生物质反应釜，采用的扫料叶片的截面形状适应于分料盘的截面形状，且扫料叶片的底边与分料盘内壁的距离很近，防止了分料盘的分料通孔出现堵塞现象。
3、该生物质反应釜，扫料叶片以搅拌轴为中心对称布置三个，进一步提高了扫料效果。
4、该生物质反应釜，设计合理，使用方便，免维护，具有容易制造，成本低，分散效果好，工作效率高等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料口，3-减速器，4-电机，5-出料阀门，6-分料盘，7-搅拌轴，8-螺旋接料盘，9-扫料叶片，10-螺旋搅拌叶，61-中心通孔，62-分料通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种生物质反应釜，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2、减速器3，所述减速器3由设置在其顶部的电机4驱动，所述壳体1的下部设有出料阀门5，所述壳体1的内部设有分料盘6，所述分料盘6上设有一个中心通孔61和多个分料通孔62；所述减速器3连接有穿过中心通孔61且延伸到壳体1内部底面的搅拌轴7，所述搅拌轴7上接近进料口2处设有多层螺旋接料盘8，所述螺旋接料盘8与分料盘6之间设有多个扫料叶片9，所述搅拌轴7的下部设有螺旋搅拌叶10。
所述螺旋接料盘8为二层螺旋结构。
所述分料盘6的截面呈倒锥形，所述中心通孔61的内径大于分料通孔62的内径。
所述扫料叶片9的截面形状适应于分料盘6的截面形状，所述扫料叶片9的底边与分料盘6内壁的距离为0.5～1.0cm。
所述扫料叶片9以搅拌轴7为中心对称布置三个。
工作原理：该生物质反应釜工作时，生物料由进料口2进入，随后生物料落到螺旋接料盘8上，由于螺旋接料盘8设置在搅拌轴7上，而搅拌轴7由电机4驱动的减速器3带动旋转，因此生物料在螺旋接料盘8上得以离心分散，且落料至粉料盘6中，再通过中心通孔61和分料通孔62，进入到壳体1的下部由螺旋搅拌叶10进行搅拌，由于扫料叶片9的截面形状适应于分料盘6的截面形状，因此扫料叶片9不断将生物料从中心通孔61和分料通孔62的孔口处扫离，使生物料及时通过分料盘6，因此，防止了分料盘出现堵塞现象；经过螺旋搅拌叶10搅拌混合完成的生物料，可通过出料阀门5送出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。