本发明涉及一种加氢装置，属于化工设备领域。
背景技术：
在大部分化工生产厂家中，通常进行消化物加氢还原都采用的是高压釜，磁力搅拌，间歇式加氢，此法设备投资大，危险性大且耐压有限，因此对进行操作的职工也带来了很大的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加氢装置，设备投资小，耐压性能好，危险性小。
本发明所采用的技术方案是：一种加氢装置，包括配料罐、高压计量泵和压力表，配料罐、高压计量泵和压力表通过管路依次进行连接，其特征在于还包括：夹层式管道加氢还原反应器、温度显示器、氢气进料单向阀、氢气计量泵、取样排料阀、出料节流阀、气相平衡阀、物料接收罐、物料接收罐排气阀和液位计，高压计量泵和氢气计量泵通过管路连接到夹层式管道加氢还原反应器的同侧，夹层式管道加氢还原反应器另一侧通过管路分别连接取样排料阀、物料接收罐底部和物料接收罐顶部。
所述的夹层式管道加氢还原反应器上端安装有温度显示器。
所述的夹层式管道加氢还原反应器与氢气计量泵之间的管路上安装有氢气进料单向阀。
所述的夹层式管道加氢还原反应器与物料接收罐底部之间的管路上安装有出料节流阀。
所述的夹层式管道加氢还原反应器与物料接收罐顶部之间的管路上安装有气相平衡阀。
所述的物料接收罐顶端安装有压力表。
所述的物料接收罐罐体上安装有液位计。
所述的物料接收罐顶部通过管道连接物料接收罐排气阀，底部安装有排料阀。
本发明的有益效果是：设备投资比高压釜省，耐压性能好，危险性大大将低，生产效率高，结构简单，便于维修和保养。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中1为配料罐；2为高压计量泵；3为压力表；4为夹层式管道加氢还原反应器；5为温度显示器；6为氢气进料单向阀；7为氢气计量泵；8为取样排料阀；9为出料节流阀；10为气相平衡阀；11为物料接收罐；12为物料接收罐排气阀；13为液位计。
具体实施方式
如图1所述，本发明包括：包括配料罐1、高压计量泵2、压力表3、夹层式管道加氢还原反应器4、温度显示器5、氢气进料单向阀6、氢气计量泵7、取样排料阀8、出料节流阀9、气相平衡阀10、物料接收罐11、物料接收罐排气阀12和液位计13，配料罐1、高压计量泵2和压力表3通过管路依次进行连接，高压计量泵2和氢气计量泵7通过管路连接到夹层式管道加氢还原反应器4的同侧，夹层式管道加氢还原反应器4另一侧通过管路分别连接取样排料阀8、物料接收罐11底部和物料接收罐11顶部。夹层式管道加氢还原反应器4上端安装有温度显示器5。夹层式管道加氢还原反应器4与氢气计量泵7之间的管路上安装有氢气进料单向阀6。夹层式管道加氢还原反应器4与物料接收罐11底部之间的管路上安装有出料节流阀9。夹层式管道加氢还原反应器4与物料接收罐11顶部之间的管路上安装有气相平衡阀10。物料接收罐11顶端安装有压力表3。物料接收罐11罐体上安装有液位计13。物料接收罐11顶部通过管道连接物料接收罐排气阀12，底部安装有排料阀。
使用时，三羟甲基硝基甲烷10％甲醇溶液从配料罐1通过高压计量泵2，按压力表3规定压力打入夹层式管道加氢还原反应器4，同时将氢气通过氢气计量泵7及氢气进料单向阀6进入夹层式管道加氢还原反应器4，混合物经过催化剂固定床淌下，反应温度通过夹层降温水来控制，随时观察温度显示器5，还原后的物料通过出料节流阀9在物料接收罐11中收集，随时通过取样排料阀8取样监测反应结果，反应压力通过压力表3与气相平衡阀10和物料接收罐排气阀12来调节，物料接收罐11液位通过液位计13来控制，一次还原结果不满意，可将物料接收罐11与配料罐1连接打循环，直至结果满意为止。