一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置的制作方法

本发明涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。

背景技术：

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土，其中原子序数为57~71的15种化学元素又统称为镧系元素。筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，零件繁多，维护维修麻烦，维护维修成本高，加大了企业的开支，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，零件繁多，维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，包括有筒体、升降装置、粉碎装置、筛网、圈板、加料斗、支腿、出料管和阀门；在筒体上设置有升降装置，在筒体的上方设置有粉碎装置，在筒体内设置有筛网和圈板，筛网与圈板的内侧壁通过螺栓连接，筒体的顶部焊接有加料斗，加料斗与筒体相连通，加料斗的顶部与粉碎装置相连接，筒体的底部焊接有若干个支腿，出料管的上端与筒体底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管上设置有阀门，出料管和阀门位于支腿之间。

优选地，升降装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、滑轨、滑块、螺母和轴承座Ⅱ；旋转电机设置在加料斗的左侧，旋转电机与筒体的顶部通过螺栓连接，筒体顶部的左部开有孔，旋转电机的输出轴通过筒体顶部的左部的孔向下延伸至筒体内，旋转电机输出轴的下端与丝杆的上端通过焊接的方式连接，丝杆位于筒体的内部，丝杆的上端与轴承座Ⅰ内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与筒体的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ的下方设置有滑轨，滑轨与筒体的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨的右侧设置有滑块，滑块与滑轨设置为滑动连接，滑块的右侧壁与螺母的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的右侧壁与圈板的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ设置在滑轨的下方，轴承座Ⅱ与筒体的左内侧壁通过螺栓连接。

优选地，粉碎装置包括有龙门架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌电机、搅拌轴和压板；龙门架设置在加料斗的正上方，龙门架的两个下端分别与加料斗左右斜壁的顶部通过焊接的方式连接，在龙门架的正下方设置有上下气缸，上下气缸与龙门架通过螺栓连接，上下气缸与设置在其下方的上下伸缩杆相连接，上下伸缩杆与设置在其下方的搅拌电机通过螺栓连接，搅拌电机与设置在其下方的搅拌轴相连接，搅拌轴与设置在其下方的压板通过焊接的方式连接，搅拌电机、搅拌轴和压板均设置在加料斗内，压板位于筛网的正上方，压板与筛网设置为活动连接。

优选地，还包括有支架Ⅰ、左右气缸Ⅰ、左右伸缩杆Ⅰ、齿板Ⅰ、支架Ⅱ、左右气缸Ⅱ、左右伸缩杆Ⅱ和齿板Ⅱ；支架Ⅰ设置在筒体的左侧，支架Ⅰ的上端与左右气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ与左右伸缩杆Ⅰ的左端相连接，在筒体左侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅰ通过筒体左侧壁下部的孔伸入到筒体内，左右伸缩杆Ⅰ的右端与齿板Ⅰ的左侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅰ设置在筒体内，齿板Ⅰ与筒体设为活动连接，齿板Ⅰ位于轴承座Ⅱ的下方，支架Ⅱ设置在筒体的右侧，支架Ⅱ的上端与左右气缸Ⅱ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅱ与左右伸缩杆Ⅱ的右端相连接，在筒体右侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅱ通过筒体右侧壁下部的孔伸入到筒体内，左右伸缩杆Ⅱ的左端与齿板Ⅱ的右侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅱ设置在筒体内，齿板Ⅱ与筒体设为活动连接，齿板Ⅱ与齿板Ⅰ为对称式设置，齿板Ⅱ与齿板Ⅰ设置为活动连接。

优选地，还包括有三角导料板、固定板和L形活动板，在筒体内左右对称式设置有三角导料板，三角导料板与筒体的侧壁通过焊接的方式连接，三角导料板设置在轴承座Ⅱ的下方，在筒体内左右对称式设置有固定板，固定板与筒体的侧壁通过焊接的方式连接，固定板的顶部与三角导料板的底部通过焊接的方式连接，在固定板的侧壁上水平开有凹槽Ⅰ，在齿板Ⅰ的顶部竖直开有凹槽Ⅱ，在齿板Ⅱ的顶部竖直开有凹槽Ⅲ，在筒体内左右对称式设置有L形活动板，L形活动板的上部滑动式设置在固定板的凹槽Ⅰ内，筒体内左部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅰ的凹槽Ⅱ内，筒体内右部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅱ的凹槽Ⅲ内。

优选地，旋转电机的转速设置为300-500r/min，上下气缸的缸径设为40-200mm，上下气缸的行程设置为5-10m，搅拌电机的转速设置为600-1500r/min。

工作原理：因为本发明包括有筒体、升降装置、粉碎装置、筛网、圈板、加料斗、支腿、出料管和阀门；所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到筒体内，进入筒体内的碳酸稀土向下落入到圈板内的筛网上，同时工作人员通过升降装置带动圈板和筛网，以及碳酸稀土一起进行上下晃动，将粒度合适的碳酸稀土通过筛网筛出去，粒度过大的碳酸稀土留在筛网上，然后工作人员通过粉碎装置对留在筛网上的碳酸稀土进行破碎，并将碳酸稀土破碎成合适的粒度，破碎后的碳酸稀土通过筛网落到筒体的底部，然后工作人员打开阀门，通过出料管将碳酸稀土排出即可。

因为升降装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、滑轨、滑块、螺母和轴承座Ⅱ；所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机带动丝杆一起进行转动，丝杆驱动螺母、圈板和筛网，以及筛网上的碳酸稀土一起进行运动，工作人员通过旋转电机的正反转，即可对筛网上的碳酸稀土进行上下晃动筛分。

因为粉碎装置包括有龙门架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌电机、搅拌轴和压板，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动搅拌电机和压板一起向下进行运动，并利用压板对筛网上粒度过大的碳酸稀土进行按压，筛网可以由金属材料制成，能够抵抗压板一定程度的按压，防止筛网发生过度变形。同时工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动压板一起进行旋转，压板在压力和扭力的共同作用下，对所压住的碳酸稀土进行破碎，并将其破碎成合适的粒度。

因为还包括有支架Ⅰ、左右气缸Ⅰ、左右伸缩杆Ⅰ、齿板Ⅰ、支架Ⅱ、左右气缸Ⅱ、左右伸缩杆Ⅱ和齿板Ⅱ；所以工作人员可以同时启动左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ进行相向动作，左右气缸Ⅰ通过左右伸缩杆Ⅰ带动齿板Ⅰ向右进行运动，左右气缸Ⅱ通过左右伸缩杆Ⅱ带动齿板Ⅱ向左进行运动，齿板Ⅰ和齿板Ⅱ对中间的碳酸稀土再次的破碎，进一步的提高破碎效果。当工作人员通过出料管进行排料时，工作人员也可以通过左右气缸Ⅰ和左右气缸Ⅱ的动作，来提高排料的速度。

因为还包括有三角导料板、固定板和L形活动板，而且L形活动板的上部滑动式设置在固定板的凹槽Ⅰ内，筒体内左部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅰ的凹槽Ⅱ内，筒体内右部的L形活动板的下部设置在齿板Ⅱ的凹槽Ⅲ内，所以碳酸稀土能够沿着三角导料板落入到齿板Ⅰ与齿板Ⅱ之间，并防止齿板Ⅰ和齿板Ⅱ对中间的碳酸稀土进行破碎时，持续落下的碳酸稀土进入到齿板Ⅰ和齿板Ⅱ的外侧。

因为旋转电机的转速设置为300-500r/min，所以运行更加精准精确，上下气缸的缸径设为40-200mm，上下气缸的行程设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，搅拌电机的转速设置为600-1500r/min，所以方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，结构简单，容易维护维修，维护维修成本低，减少了企业的成本开支，减轻了企业的负担，通过采用粉碎装置和筛网的结合，能够对碳酸稀土进行破碎筛分，为碳酸稀土后续的加工处理提供了便利，本发明容易制造，操作方便。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的齿板Ⅰ的主视图结构示意图。

图3为本发明的部分主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-升降装置，3-粉碎装置，4-筛网，5-圈板，6-加料斗，7-支腿，8-出料管，9-阀门，21-旋转电机，22-丝杆，23-轴承座Ⅰ，24-滑轨，25-滑块，26-螺母，27-轴承座Ⅱ，31-龙门架，32-上下气缸，33-上下伸缩杆，34-搅拌电机，35-搅拌轴，36-压板，41-支架Ⅰ，42-左右气缸Ⅰ，43-左右伸缩杆Ⅰ，44-齿板Ⅰ，45-支架Ⅱ，46-左右气缸Ⅱ，47-左右伸缩杆Ⅱ，48-齿板Ⅱ，51-三角导料板，52-固定板，53-凹槽Ⅰ，54-L形活动板，55-凹槽Ⅱ，56-凹槽Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、筛网4、圈板5、加料斗6、支腿7、出料管8和阀门9；在筒体1上设置有升降装置2，在筒体1的上方设置有粉碎装置3，在筒体1内设置有筛网4和圈板5，筛网4与圈板5的内侧壁通过螺栓连接，筒体1的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与筒体1相连通，加料斗6的顶部与粉碎装置3相连接，筒体1的底部焊接有若干个支腿7，出料管8的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管8上设置有阀门9，出料管8和阀门9位于支腿7之间。

实施例2

一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、筛网4、圈板5、加料斗6、支腿7、出料管8和阀门9；在筒体1上设置有升降装置2，在筒体1的上方设置有粉碎装置3，在筒体1内设置有筛网4和圈板5，筛网4与圈板5的内侧壁通过螺栓连接，筒体1的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与筒体1相连通，加料斗6的顶部与粉碎装置3相连接，筒体1的底部焊接有若干个支腿7，出料管8的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管8上设置有阀门9，出料管8和阀门9位于支腿7之间。

升降装置2包括有旋转电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、滑轨24、滑块25、螺母26和轴承座Ⅱ27；旋转电机21设置在加料斗6的左侧，旋转电机21与筒体1的顶部通过螺栓连接，筒体1顶部的左部开有孔，旋转电机21的输出轴通过筒体1顶部的左部的孔向下延伸至筒体1内，旋转电机21输出轴的下端与丝杆22的上端通过焊接的方式连接，丝杆22位于筒体1的内部，丝杆22的上端与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ23的下方设置有滑轨24，滑轨24与筒体1的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨24的右侧设置有滑块25，滑块25与滑轨24设置为滑动连接，滑块25的右侧壁与螺母26的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母26设置在丝杆22上，螺母26与丝杆22相配合，螺母26的右侧壁与圈板5的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27设置在滑轨24的下方，轴承座Ⅱ27与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、筛网4、圈板5、加料斗6、支腿7、出料管8和阀门9；在筒体1上设置有升降装置2，在筒体1的上方设置有粉碎装置3，在筒体1内设置有筛网4和圈板5，筛网4与圈板5的内侧壁通过螺栓连接，筒体1的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与筒体1相连通，加料斗6的顶部与粉碎装置3相连接，筒体1的底部焊接有若干个支腿7，出料管8的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管8上设置有阀门9，出料管8和阀门9位于支腿7之间。

升降装置2包括有旋转电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、滑轨24、滑块25、螺母26和轴承座Ⅱ27；旋转电机21设置在加料斗6的左侧，旋转电机21与筒体1的顶部通过螺栓连接，筒体1顶部的左部开有孔，旋转电机21的输出轴通过筒体1顶部的左部的孔向下延伸至筒体1内，旋转电机21输出轴的下端与丝杆22的上端通过焊接的方式连接，丝杆22位于筒体1的内部，丝杆22的上端与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ23的下方设置有滑轨24，滑轨24与筒体1的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨24的右侧设置有滑块25，滑块25与滑轨24设置为滑动连接，滑块25的右侧壁与螺母26的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母26设置在丝杆22上，螺母26与丝杆22相配合，螺母26的右侧壁与圈板5的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27设置在滑轨24的下方，轴承座Ⅱ27与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接。

粉碎装置3包括有龙门架31、上下气缸32、上下伸缩杆33、搅拌电机34、搅拌轴35和压板36；龙门架31设置在加料斗6的正上方，龙门架31的两个下端分别与加料斗6左右斜壁的顶部通过焊接的方式连接，在龙门架31的正下方设置有上下气缸32，上下气缸32与龙门架31通过螺栓连接，上下气缸32与设置在其下方的上下伸缩杆33相连接，上下伸缩杆33与设置在其下方的搅拌电机34通过螺栓连接，搅拌电机34与设置在其下方的搅拌轴35相连接，搅拌轴35与设置在其下方的压板36通过焊接的方式连接，搅拌电机34、搅拌轴35和压板36均设置在加料斗6内，压板36位于筛网4的正上方，压板36与筛网4设置为活动连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、筛网4、圈板5、加料斗6、支腿7、出料管8和阀门9；在筒体1上设置有升降装置2，在筒体1的上方设置有粉碎装置3，在筒体1内设置有筛网4和圈板5，筛网4与圈板5的内侧壁通过螺栓连接，筒体1的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与筒体1相连通，加料斗6的顶部与粉碎装置3相连接，筒体1的底部焊接有若干个支腿7，出料管8的上端与筒体1底部的中部通过焊接的方式连接，在出料管8上设置有阀门9，出料管8和阀门9位于支腿7之间。

升降装置2包括有旋转电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、滑轨24、滑块25、螺母26和轴承座Ⅱ27；旋转电机21设置在加料斗6的左侧，旋转电机21与筒体1的顶部通过螺栓连接，筒体1顶部的左部开有孔，旋转电机21的输出轴通过筒体1顶部的左部的孔向下延伸至筒体1内，旋转电机21输出轴的下端与丝杆22的上端通过焊接的方式连接，丝杆22位于筒体1的内部，丝杆22的上端与轴承座Ⅰ23内的轴承通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接，在轴承座Ⅰ23的下方设置有滑轨24，滑轨24与筒体1的左内侧壁通过焊接的方式连接，在滑轨24的右侧设置有滑块25，滑块25与滑轨24设置为滑动连接，滑块25的右侧壁与螺母26的左侧壁通过焊接的方式连接，螺母26设置在丝杆22上，螺母26与丝杆22相配合，螺母26的右侧壁与圈板5的左侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与丝杆22的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ27设置在滑轨24的下方，轴承座Ⅱ27与筒体1的左内侧壁通过螺栓连接。

粉碎装置3包括有龙门架31、上下气缸32、上下伸缩杆33、搅拌电机34、搅拌轴35和压板36；龙门架31设置在加料斗6的正上方，龙门架31的两个下端分别与加料斗6左右斜壁的顶部通过焊接的方式连接，在龙门架31的正下方设置有上下气缸32，上下气缸32与龙门架31通过螺栓连接，上下气缸32与设置在其下方的上下伸缩杆33相连接，上下伸缩杆33与设置在其下方的搅拌电机34通过螺栓连接，搅拌电机34与设置在其下方的搅拌轴35相连接，搅拌轴35与设置在其下方的压板36通过焊接的方式连接，搅拌电机34、搅拌轴35和压板36均设置在加料斗6内，压板36位于筛网4的正上方，压板36与筛网4设置为活动连接。

还包括有支架Ⅰ41、左右气缸Ⅰ42、左右伸缩杆Ⅰ43、齿板Ⅰ44、支架Ⅱ45、左右气缸Ⅱ46、左右伸缩杆Ⅱ47和齿板Ⅱ48；支架Ⅰ41设置在筒体1的左侧，支架Ⅰ41的上端与左右气缸Ⅰ42的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ42与左右伸缩杆Ⅰ43的左端相连接，在筒体1左侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅰ43通过筒体1左侧壁下部的孔伸入到筒体1内，左右伸缩杆Ⅰ43的右端与齿板Ⅰ44的左侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅰ44设置在筒体1内，齿板Ⅰ44与筒体1设为活动连接，齿板Ⅰ44位于轴承座Ⅱ27的下方，支架Ⅱ45设置在筒体1的右侧，支架Ⅱ45的上端与左右气缸Ⅱ46的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅱ46与左右伸缩杆Ⅱ47的右端相连接，在筒体1右侧壁的下部开有孔，左右伸缩杆Ⅱ47通过筒体1右侧壁下部的孔伸入到筒体1内，左右伸缩杆Ⅱ47的左端与齿板Ⅱ48的右侧壁通过焊接的方式连接，齿板Ⅱ48设置在筒体1内，齿板Ⅱ48与筒体1设为活动连接，齿板Ⅱ48与齿板Ⅰ44为对称式设置，齿板Ⅱ48与齿板Ⅰ44设置为活动连接。

还包括有三角导料板51、固定板52和L形活动板54，在筒体1内左右对称式设置有三角导料板51，三角导料板51与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，三角导料板51设置在轴承座Ⅱ27的下方，在筒体1内左右对称式设置有固定板52，固定板52与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，固定板52的顶部与三角导料板51的底部通过焊接的方式连接，在固定板52的侧壁上水平开有凹槽Ⅰ53，在齿板Ⅰ44的顶部竖直开有凹槽Ⅱ55，在齿板Ⅱ48的顶部竖直开有凹槽Ⅲ56，在筒体1内左右对称式设置有L形活动板54，L形活动板54的上部滑动式设置在固定板52的凹槽Ⅰ53内，筒体1内左部的L形活动板54的下部设置在齿板Ⅰ44的凹槽Ⅱ55内，筒体1内右部的L形活动板54的下部设置在齿板Ⅱ48的凹槽Ⅲ56内。

旋转电机21的转速设置为300-500r/min，上下气缸32的缸径设为40-200mm，上下气缸32的行程设置为5-10m，搅拌电机34的转速设置为600-1500r/min。

工作原理：因为本发明包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、筛网4、圈板5、加料斗6、支腿7、出料管8和阀门9；所以工作人员可以通过加料斗6将碳酸稀土加入到筒体1内，进入筒体1内的碳酸稀土向下落入到圈板5内的筛网4上，同时工作人员通过升降装置2带动圈板5和筛网4，以及碳酸稀土一起进行上下晃动，将粒度合适的碳酸稀土通过筛网4筛出去，粒度过大的碳酸稀土留在筛网4上，然后工作人员通过粉碎装置3对留在筛网4上的碳酸稀土进行破碎，并将碳酸稀土破碎成合适的粒度，破碎后的碳酸稀土通过筛网4落到筒体1的底部，然后工作人员打开阀门9，通过出料管8将碳酸稀土排出即可。

因为升降装置2包括有旋转电机21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、滑轨24、滑块25、螺母26和轴承座Ⅱ27；所以工作人员可以启动旋转电机21进行运转，旋转电机21带动丝杆22一起进行转动，丝杆22驱动螺母26、圈板5和筛网4，以及筛网4上的碳酸稀土一起进行运动，工作人员通过旋转电机21的正反转，即可对筛网4上的碳酸稀土进行上下晃动筛分。

因为粉碎装置3包括有龙门架31、上下气缸32、上下伸缩杆33、搅拌电机34、搅拌轴35和压板36，所以工作人员可以启动上下气缸32进行动作，上下气缸32通过上下伸缩杆33带动搅拌电机34和压板36一起向下进行运动，并利用压板36对筛网4上粒度过大的碳酸稀土进行按压，筛网4可以由金属材料制成，能够抵抗压板36一定程度的按压，防止筛网4发生过度变形。同时工作人员可以启动搅拌电机34进行运转，搅拌电机34通过搅拌轴35带动压板36一起进行旋转，压板36在压力和扭力的共同作用下，对所压住的碳酸稀土进行破碎，并将其破碎成合适的粒度。

因为还包括有支架Ⅰ41、左右气缸Ⅰ42、左右伸缩杆Ⅰ43、齿板Ⅰ44、支架Ⅱ45、左右气缸Ⅱ46、左右伸缩杆Ⅱ47和齿板Ⅱ48；所以工作人员可以同时启动左右气缸Ⅰ42和左右气缸Ⅱ46进行相向动作，左右气缸Ⅰ42通过左右伸缩杆Ⅰ43带动齿板Ⅰ44向右进行运动，左右气缸Ⅱ46通过左右伸缩杆Ⅱ47带动齿板Ⅱ48向左进行运动，齿板Ⅰ44和齿板Ⅱ48对中间的碳酸稀土再次的破碎，进一步的提高破碎效果。当工作人员通过出料管8进行排料时，工作人员也可以通过左右气缸Ⅰ42和左右气缸Ⅱ46的动作，来提高排料的速度。

因为还包括有三角导料板51、固定板52和L形活动板54，而且L形活动板54的上部滑动式设置在固定板52的凹槽Ⅰ53内，筒体1内左部的L形活动板54的下部设置在齿板Ⅰ44的凹槽Ⅱ55内，筒体1内右部的L形活动板54的下部设置在齿板Ⅱ48的凹槽Ⅲ56内，所以碳酸稀土能够沿着三角导料板51落入到齿板Ⅰ44与齿板Ⅱ48之间，并防止齿板Ⅰ44和齿板Ⅱ48对中间的碳酸稀土进行破碎时，持续落下的碳酸稀土进入到齿板Ⅰ44和齿板Ⅱ48的外侧。

因为旋转电机21的转速设置为300-500r/min，所以运行更加精准精确，上下气缸32的缸径设为40-200mm，上下气缸32的行程设置为5-10m，所以运行更加平稳可靠，搅拌电机34的转速设置为600-1500r/min，所以方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。