本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统。
背景技术：
在现代化工工业生产的过程中，有很多的反应工序会产出如二氧化硫和氯化氢等气体，采用多级吸收塔吸收各类气体的技术已经得到广泛的应用。
在化工生产的过程中，对于反应过程中产生的气体，常常采用微真空的方式，将反应釜的气体引入吸收塔中进行吸收，在这个过程中，由于大多反应工艺中都含有的甲醇、乙醇、乙酸乙酯、环己烷、丙酮或甲苯等有机溶媒，由于溶媒易挥发性，会导致一部分的有机溶媒随着真空气流带进吸收塔中，最终同吸收液混在一起，不仅造成经济上的损失，也会影响吸收液的吸收效果，而且由于有机溶媒带进吸收液中，后期对吸收废液多采用蒸馏处理方式，因此各类有机溶媒会最终有一部分排入大气，造成环境的污染。
若能及时的回收尾气中的有机溶媒，不仅可以节约经济成本，同时也降低尾气吸收废液处理难度，避免环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决化工反应过程中尾气中带有有机溶媒随气流进入尾气吸收系统的问题，提供了一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，本系统具有投资较少、工艺简单和经济效益显著等优点。
为解决现有技术中存在的问题，本发明采用如下技术方案：一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，包括冷凝器一，所述冷凝器一的进口与反应装置的尾气排放口相连，所述冷凝器一置于反应装置的上方，所述冷凝器一的出口与缓冲罐一进口相连，所述缓冲罐一经冷凝器二与有机溶媒收集罐相连，所述缓冲罐一、冷凝器二和有机溶媒收集罐依次由上到下设置；所述有机溶媒收集罐设有顶部的尾气排放口和底部的液体出口，所述有机溶媒收集罐尾气排放口经阻尼装置连接缓冲罐二，所述有机溶媒收集罐液体出口连接过滤器，所述缓冲罐二连接多级尾气吸收装置，所述多级尾气吸收装置包括一级尾气吸收装置、二级尾气吸收装置、真空泵缓冲罐和真空泵，所述缓冲罐二依次通过一级尾气吸收装置、二级尾气吸收装置和真空泵缓冲罐与真空泵相连；所述冷凝器一出口通过管道与一级尾气吸收装置相连并在管道上设置有应急阀。
作为本发明一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，所述一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置均包括吸收塔、吸收液储罐和循环泵，所述吸收塔、吸收液储罐和循环泵顺序连接形成吸收液回路，吸收液储罐内的吸收液经循环泵打入吸收塔的顶部，并从吸收塔顶部回流至吸收液储罐内，一级尾气吸收装置的吸收塔顶部的气体出口通过管道连接二级尾气吸收装置的吸收塔的气体进口。
作为本发明一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，所述吸收塔为填料吸收塔。
作为本发明一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，所述缓冲罐一的直径是缓冲罐一进口直径的1-20倍。
有益效果
1、本发明可回收有机溶媒的回收系统，具有投资较少、工艺简单和经济效益显著等优点，该回收装置不仅回收了尾气中混杂的有机溶媒，节约了生产成本，而且减少了带入吸收液的有机溶媒，延长吸收液的使用周期，降低后期吸收液的处理难度。
2、通过在反应装置上端设置冷凝器一可将尾气中的绝大部分有机溶媒回流至反应装置内，有利于生产工艺的稳定，节约生产成本。
3、本发明经过缓冲罐一、冷凝器二和有机溶媒收集罐，可将尾气中剩余的有机溶媒最大程度上进行回收，有机溶媒收集罐将收集到的有机溶媒通过过滤器过滤除杂后进行再次套用或提纯。
4、通过阻尼装置的降速作用和缓冲罐二进一步除杂，清除尾气中含有的少量有机杂质，以免带入吸收液中。
5、冷凝器一通过管道与一级尾气吸收装置相连并在管道上设置有应急阀，当工艺异常时，可紧急打开应急阀，防止反应装置低于正常真空度范围，避免造成气体泄漏的工艺安全事故。
附图说明
图1为本发明一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统的结构示意图。
图中标记：1、冷凝器一，2、缓冲罐一，3、冷凝器二，4、有机溶媒收集罐，5、阻尼装置，6、缓冲罐二，7、吸收塔，8、吸收液储罐，9、循环泵，10、真空泵缓冲罐，11、真空泵，12、过滤器，13、应急阀。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图所示：本发明实施例提供一种可回收有机溶媒的尾气吸收系统，包括冷凝器一1，所述冷凝器一1的进口与反应装置的尾气排放口相连，所述冷凝器一1置于反应装置的上方，所述冷凝器一1的出口与缓冲罐一2进口相连，所述缓冲罐一2经冷凝器二3与有机溶媒收集罐4相连，所述缓冲罐一2、冷凝器二3和有机溶媒收集罐4依次由上到下设置；所述有机溶媒收集罐4设有顶部的尾气排放口和底部的液体出口，所述有机溶媒收集罐4尾气排放口经阻尼装置5连接缓冲罐二6，所述有机溶媒收集罐4液体出口连接过滤器12，所述缓冲罐二6连接多级尾气吸收装置，所述多级尾气吸收装置包括一级尾气吸收装置、二级尾气吸收装置、真空泵缓冲罐10和真空泵11，所述缓冲罐二6依次通过一级尾气吸收装置、二级尾气吸收装置和真空泵缓冲罐10与真空泵11相连；所述冷凝器一1出口通过管道与一级尾气吸收装置相连并在管道上设置有应急阀13。
本发明可回收有机溶媒的回收系统，具有投资较少、工艺简单和经济效益显著等优点，该回收系统不仅回收了尾气中混杂的有机溶媒，节约了生产成本，而且减少了带入吸收液的有机溶媒，延长吸收液的使用周期，降低后期吸收液的处理难度。通过在反应装置上端设置冷凝器一1可将尾气中的绝大部分有机溶媒回流至反应装置内，有利于生产工艺的稳定，节约生产成本。
本发明经过缓冲罐一2、冷凝器二3和有机溶媒收集罐4，可将尾气中剩余的有机溶媒最大程度上进行回收，有机溶媒收集罐4将收集到的有机溶媒通过过滤器12过滤除杂后进行再次套用或提纯。通过阻尼装置5的降速作用和缓冲罐二6进一步除杂，清除尾气中含有的少量有机杂质，以免带入吸收液中。冷凝器一1通过管道与一级尾气吸收装置相连并在管道上设置有应急阀13，当工艺异常时，可紧急打开应急阀13，防止反应装置低于正常真空度范围，避免造成气体泄漏等工艺安全事故。
所述一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置均包括吸收塔7、吸收液储罐8和循环泵9，所述吸收塔7、吸收液储罐8和循环泵9顺序连接形成吸收液回路，吸收液储罐8内的吸收液经循环泵9打入吸收塔7的顶部，并从吸收塔7顶部回流至吸收液储罐8内，一级尾气吸收装置的吸收塔7顶部的气体出口通过管道连接二级尾气吸收装置的吸收塔7的气体进口。根据吸收气体的不同，在吸收液储罐8里面可装有不同类的吸收液，例如吸收二氧化硫和氯化氢气体，吸收液可以选用氢氧化钠溶液，在使用过程中，可以通过ph试纸检测其ph值来判断吸收液是否需要更换。
所述吸收塔7为填料吸收塔。具有结构简单，分离效果好和压降小等优点。
所述缓冲罐一2的直径是缓冲罐一2进口直径的1-20倍。缓冲罐一2的直径越大，越能够起到降速作用，提高有机溶媒的回收率。
本发明的工作原理：反应装置中产生的尾气随真空气流进入冷凝器一1，绝大部分的有机溶媒冷凝回流至反应装置中，一次不凝气体进入缓冲罐一2中除杂降速，经过冷凝器二3，剩余的有机溶媒进一步冷凝，进入有机溶媒收集罐4，二次不凝气体从有机溶媒收集罐4顶部排出，经过阻尼装置5和缓冲罐二6的进一步降速除杂，二次不凝气依次进入一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置进行吸收，处理后的洁净不凝气体通过真空泵缓冲罐10进入真空泵11，并最终排入大气，其中一级尾气吸收装置和二级尾气吸收装置的吸收液从吸收液储罐8中被循环泵9打入吸收塔7中，吸收液通过和尾气充分接触吸收，进入吸收液储罐8，依次循环往复。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。