一种除尘过滤装置的制作方法

本发明涉及除尘领域，尤其涉及一种除尘过滤装置。

背景技术：

在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。

在气体排放过程中大量的粉尘拦截在过滤器表面，随着粉尘拦截量的增大，过滤器阻力会逐渐增大，过滤器阻力增加致使过滤器的通风量逐渐下降，从而降低过滤效率。

为了解决这一问题，目前普遍使用的方法是：增大过滤器面积、使用机械除尘系统以及使用气动除尘系统。目前普遍使用的方法存在的问题：1)普遍除尘效果欠佳，不能达到预期要求。2)增加过滤面积造成过滤材料浪费。3)机械除尘无法达到有效去除过滤器表面粉尘的目的。4)气动除尘，除尘时需要吹入正压空气，在多过滤器装置中，由于容腔较大，不能为需要反吹的过滤器提供有效的反吹空气，不但达不到预期效果，而且破坏了过滤的连续性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种除尘过滤装置，包括：

除尘腔；

风扇，其设置在所述除尘腔内，所述风扇具有吸尘口和与所述吸尘口相反的出尘口，所述风扇构造成能将粉尘从所述吸尘口吸入所述风扇内部，并从所述出尘口吹出；

导风机构，其设置在所述除尘腔内，并靠近所述出尘口一侧，用于将所述粉尘以旋风的形式导入所述除尘腔；和

多级过滤组件，其设置在所述除尘腔内，用于对经由所述导风机构吹出的粉尘按照粉尘的颗粒大小进行分级过滤。

进一步地，所述多级过滤组件包括：

第一过滤组件，其设置在所述导风机构的下游处，用于过滤小颗粒粉尘；

第二过滤组件，其设置在所述第一过滤组件的下游处，用于过滤大颗粒粉尘；和

第三过滤组件，其设置在所述第二过滤组件的下游处，用于过滤中颗粒粉尘；

其中，所述小颗粒粉尘的粒径为小于10微米，所述中颗粒粉尘的粒径为10-100微米，所述大颗粒粉尘的粒径为大于100微米。

进一步地，所述第一过滤组件的尺寸小于所述除尘腔的直径，并从所述除尘腔的中心轴线向四周进行延伸。

进一步地，所述第一过滤组件包括：

金属网层，所述金属网层的网孔尺寸为2.5-8微米；

第一过滤膜，其设置在所述金属网层表面靠近所述导风机构一侧，所述第一过滤膜的孔径为8-10微米；

第二过滤膜，其设置在所述金属网层表面靠近所述第二过滤组件一侧，所述第二过滤膜的孔径为小于2.5微米。

进一步地，所述第二过滤组件的尺寸小于所述除尘腔的直径，并从所述除尘腔的内壁开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸；

所述第三过滤组件的尺寸小于所述除尘腔的直径，并从所述除尘腔的中心轴线向四周进行延伸。

进一步地，所述第二过滤组件包括：

第一过滤元件，其从所述除尘腔的内壁一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸；和

第二过滤元件，其从所述除尘腔的内壁另一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸。

进一步地，所述第一过滤元件包括：

聚合物纤维层，所述聚合物纤维层的孔径尺寸为500-1000微米；

第三过滤膜，其设置在所述聚合物纤维层表面靠近所述第一过滤组件构一侧，所述第三过滤膜的孔径为大于1000微米；

第四过滤膜，其设置在所述聚合物纤维层表面靠近所述第三过滤组件一侧，所述第四过滤膜的孔径为100-500微米。

进一步地，所述第二过滤元件构造成与所述第一过滤元件相同。

进一步地，所述多级过滤组件还包括：

第四过滤组件，其设置在所述第三过滤组件的下游，用于过滤未过滤完的粉尘；

其中，所述第四过滤组件的尺寸与所述除尘腔保持一致。

进一步地，所述除尘腔包括进尘口和排尘口；

其中，所述进尘口与所述排尘口相反设置，并且所述进尘口和所述排尘口的数量均为至少一个。

本发明的除尘装置由于具有风扇和导风装置，使得粉尘能够以旋风的形式进入除尘腔，即粉尘被离心，进而经由除尘腔内设置的多级过滤组件进行分级过滤，从而使得粉尘被彻底过滤，过滤效率极大提高，效果显著提升。

此外，根据本发明的方案，多级过滤组件经过巧妙设计，实现了不同粉尘颗粒的分级处理。并且，第四过滤组件的设计保证了粉尘颗粒的彻底清除。第一过滤组件和第二过滤组件的结构设计实现了对粉尘颗粒的更精确的分级处理，进一步增强了粉尘颗粒清除的精度以及效率。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的除尘过滤装置的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的第一过滤组件的示意性结构图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了根据本发明一个实施例的除尘过滤装置100的示意性结构图，其中，f表示粉尘，图中示出了粉尘流动的方向。如图1所示，本发明提供了一种除尘过滤装置100，包括：

除尘腔110；

风扇120，其设置在所述除尘腔110内，所述风扇120具有吸尘口和与所述吸尘口相反的出尘口，所述风扇120构造成能将粉尘从所述吸尘口吸入所述风扇120内部，并从所述出尘口吹出；

导风机构130，其设置在所述除尘腔110内，并靠近所述出尘口一侧，用于将所述粉尘以旋风的形式导入所述除尘腔110；和

多级过滤组件，其设置在所述除尘腔110内，用于对经由所述导风机构130吹出的粉尘按照粉尘的颗粒大小进行分级过滤。

其中，所述多级过滤组件包括：

第一过滤组件140，其设置在所述导风机构130的下游处，用于过滤小颗粒粉尘；

第二过滤组件，其设置在所述第一过滤组件140的下游处，用于过滤大颗粒粉尘；和

第三过滤组件160，其设置在所述第二过滤组件的下游处，用于过滤中颗粒粉尘；

其中，所述小颗粒粉尘的粒径为小于10微米，所述中颗粒粉尘的粒径为10-100微米，所述大颗粒粉尘的粒径为大于100微米。

其中，所述第一过滤组件140的尺寸小于所述除尘腔110的直径，并从所述除尘腔110的中心轴线向四周进行延伸。

图2示出了根据本发明一个实施例的第一过滤组件140的示意性结构图。如图2所示，所述第一过滤组件140包括：

金属网层141，所述金属网层141的网孔尺寸为2.5-8微米；

第一过滤膜142，其设置在所述金属网层141表面靠近所述导风机构130一侧，所述第一过滤膜142的孔径为8-10微米；

第二过滤膜143，其设置在所述金属网层141表面靠近所述第二过滤组件一侧，所述第二过滤膜143的孔径为小于2.5微米。

其中，所述第二过滤组件的尺寸小于所述除尘腔110的直径，并从所述除尘腔110的内壁开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸；

所述第三过滤组件160的尺寸小于所述除尘腔110的直径，并从所述除尘腔110的中心轴线向四周进行延伸。

其中，所述第二过滤组件包括：

第一过滤元件151，其从所述除尘腔110的内壁一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸；和

第二过滤元件152，其从所述除尘腔110的内壁另一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸。

其中，所述第一过滤元件151包括：

聚合物纤维层，所述聚合物纤维层的孔径尺寸为500-1000微米；

第三过滤膜，其设置在所述聚合物纤维层表面靠近所述第一过滤组件140构一侧，所述第三过滤膜的孔径为大于1000微米；

第四过滤膜，其设置在所述聚合物纤维层表面靠近所述第三过滤组件160一侧，所述第四过滤膜的孔径为100-500微米。

其中，所述第二过滤元件152构造成与所述第一过滤元件151相同。

其中，所述多级过滤组件还包括：

第四过滤组件170，其设置在所述第三过滤组件160的下游，用于过滤未过滤完的粉尘；

其中，所述第四过滤组件170的尺寸与所述除尘腔110保持一致。

其中，所述除尘腔110包括进尘口和排尘口；

其中，所述进尘口与所述排尘口相反设置，并且所述进尘口和所述排尘口的数量均为至少一个。

本发明的除尘装置由于具有风扇120和导风装置，使得粉尘能够以旋风的形式进入除尘腔110，即粉尘被离心，进而经由除尘腔110内设置的多级过滤组件进行分级过滤，从而使得粉尘被彻底过滤，过滤效率极大提高，效果显著提升。

此外，根据本发明的方案，多级过滤组件经过巧妙设计，实现了不同粉尘颗粒的分级处理。并且，第四过滤组件170的设计保证了粉尘颗粒的彻底清除。第一过滤组件140和第二过滤组件的结构设计实现了对粉尘颗粒的更精确的分级处理，进一步增强了粉尘颗粒清除的精度以及效率。

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。