一种细磨胶粉生产设备的制作方法

本发明涉及微细橡胶粉生产技术领域，具体涉及一种细磨胶粉生产设备。

背景技术：

现有细磨机可生产40～120目胶粉，一般的以40目、60目、80目产品为主，但生产时最终会产生大量筛余物，现有工艺为将筛余物直接输送至喂料仓经过细磨再筛选，如此循环往复。此筛余物经检测含有90％粒径为20～40目胶粉，此胶粉为生产普通再生胶最佳原料，如再回磨既增加能耗，又降低产量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种筛选效率高、筛选出胶粉杂质少的细磨胶粉生产设备。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种细磨胶粉生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括料仓、一级螺旋输送机、若干个磨粉机、气力管道、一级离心筛、二级螺旋输送机、二级离心筛、胶粉缓存仓、振动筛和回收管道，

螺旋输送机横向设置，其一端与料仓的下端连通；磨粉机并排设置且上端与螺旋输送机相通，下端与气力管道相通；气力管道的出料口位于一级离心筛的上方；二级螺旋输送机的一端设于一级离心筛的下方，另一端设于二级离心筛的上方；胶粉缓存仓与二级离心筛下方相通，并设于振动筛上方；回收管道的一端与振动筛相通，另一端与料仓的上方连通。

作为优选的技术方案，还包括60目成品胶粉包装机和40目成品胶粉包装机，所述60目成品胶粉包装机与一级离心筛通过管道相通，所述40目成品胶粉包装机与二级离心筛通过管道相通。

作为优选的技术方案，所述气力管道上靠近一级离心筛的一端设置有第一磁选装置。

作为优选的技术方案，所述二级螺旋输送机上靠近二级离心筛的一端设置有第二磁选装置。

作为优选的技术方案，所述振动筛上设有细胶粉输出口和粗胶粉输出口。

作为优选的技术方案，所述回收管道与所述粗胶粉输出口连通。

作为优选的技术方案，所述细胶粉输出口输出胶粉的粒径为20～40目。

作为优选的技术方案，所述振动筛倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述振动筛与水平面之间具有10～20°的夹角。

5目橡胶颗粒经过磨粉机细磨后，由气力管道输送至一级离心筛筛选，由一级离心筛筛选出粒径小于60目的成品胶粉，通过60目成品胶粉包装机包装好；筛余物再输送至二级离心筛筛选出40～60目的成品胶粉，通过40目成品胶粉包装机包装好；并得40目以下筛余物，此筛余物由振动筛进行20～40目分级筛筛选，得到粒径为20～40目的细胶粉和粒径更大的粗胶粉，粗胶粉即20目筛余物，细胶粉经细胶粉输出口输出包装成袋，作为再生胶生产原料，粗胶粉经粗胶粉输出口、再由回收管道输送至料仓内，同其他料一起再次进行细磨筛选。

气力管道和二级螺旋输送机的出料口位置都设置有磁选装置，可以清除物料中的杂质，保证所得胶粉金属含量在要求范围之内。

振动筛倾斜设置，不仅可以增加筛选效果，筛选后的胶粉也可顺着坡度流动，流到输出口，避免振动筛内堵塞，提高筛选效率。

胶粉经一级离心筛和二级离心筛两次筛选后的筛余物经过螺旋输送缓存料仓，最后经过振动筛进行筛选，由于前两道筛选将细粉筛出，减少了扬尘的可能性，最后一道用振动筛进行筛选，提高筛选效率。

本发明具有的有益效果：

各成品20～40目、40目、60目胶粉产品均为自动包装。且该生产设备筛选效率高、筛选出的胶粉杂质少，将20～40目胶粉筛出，可提高产量降低能耗，且生产过程产生灰尘少，不产生粉尘污染影响工人身体健康。避免了筛余物回磨，提高了产量，降低能耗。

附图说明

图1是本发明细磨胶粉生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种细磨胶粉生产设备，按照生产前进方向，依次包括料仓1、一级螺旋输送机2、若干个磨粉机3、气力管道4、一级离心筛6、二级螺旋输送机、二级离心筛9、胶粉缓存仓11、振动筛12和回收管道9，以及还包括60目成品胶粉包装机7和40目成品胶粉包装机10。

螺旋输送机2横向设置，其一端与料仓1的下端连通，另一端设有带动其转动的电机；磨粉机3并排设置且上端与螺旋输送机2相通，下端与气力管道4相通；气力管道4的出料口位于一级离心筛6的上方；二级螺旋输送机的一端设于一级离心筛6的下方，另一端设于二级离心筛9的上方；胶粉缓存仓11与二级离心筛9下方相通，并设于振动筛12上方；回收管道9的一端与振动筛12相通，另一端与料仓1的上方连通。

二级螺旋输送机由两个互相垂直的螺旋输送装置组成，其中一螺旋输送装置水平设置，进料端位于一级离心筛6的下方，另一螺旋输送装置竖直设置，一级离心后筛余物经水平的螺旋输送装置输送到竖直的螺旋输送装置上，再输送到二级离心筛9上。

60目成品胶粉包装机7与一级离心筛6通过管道相通，40目成品胶粉包装机10与二级离心筛10通过管道相通。

气力管道4上靠近一级离心筛6的一端设置有第一磁选装置5。二级螺旋输送机上靠近二级离心筛9的一端设置有第二磁选装置8。

振动筛12上设有细胶粉输出口13和粗胶粉输出口14，回收管道9与粗胶粉输出口14连通。细胶粉输出口13输出胶粉的粒径为20～40目。

振动筛12倾斜设置，振动筛12与水平面之间具有10～20°的夹角。

具体生产过程为：5目橡胶颗粒经过磨粉机3细磨后，由气力管道4输送至一级离心筛6筛选，由一级离心筛6筛选出粒径小于60目的成品胶粉，通过60目成品胶粉包装机7包装好；筛余物再输送至二级离心筛筛选出40～60目的成品胶粉，通过40目成品胶粉包装机10包装好；并得40目以下筛余物，此筛余物由振动筛12进行20～40目分级筛筛选，得到粒径为20～40目的细胶粉和粒径更大的粗胶粉，粗胶粉即20目筛余物，细胶粉经细胶粉输出口13输出包装成袋，作为再生胶生产原料，粗胶粉经粗胶粉输出口14、再由回收管15道输送至料仓1，同其他料一起再次进行细磨筛选。

气力管道4和二级螺旋输送机的出料口位置都设置有磁选装置，可以清除物料中的杂质，保证所得胶粉金属含量在要求范围之内。

振动筛12倾斜设置，不仅可以增加筛选效果，筛选后的胶粉也可顺着坡度流动，流到输出口，避免振动筛12内堵塞，提高筛选效率。

胶粉经一级离心筛6和二级离心筛9两次筛选后的筛余物经过螺旋输送缓存料仓11，最后经过振动筛12进行筛选，由于前两道筛选将细粉筛出，减少了扬尘的可能性，最后一道用振动筛12进行筛选，提高筛选效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种细磨胶粉生产设备，按照生产前进方向，依次包括料仓、一级螺旋输送机、若干个磨粉机、气力管道、第一磁选装置、一级离心筛、二级螺旋输送机、第二磁选装置、二级离心筛、胶粉缓存仓、振动筛和回收管道，螺旋输送机一端与料仓的下端连通；磨粉机并排设置且上端与螺旋输送机相通，下端与气力管道相通；气力管道的出料口位于一级离心筛的上方；二级螺旋输送机的一端设于一级离心筛的下方，另一端设于二级离心筛的上方；胶粉缓存仓与二级离心筛下方相通，并设于振动筛上方；回收管道的一端与振动筛相通，另一端与料仓的上方连通。优点是：各成品胶粉产品均为自动包装。且筛选效率高、筛选出的胶粉杂质少，生产过程无粉尘污染。

技术研发人员：吴仕华
受保护的技术使用者：湖北华亿通橡胶有限公司
技术研发日：2017.06.03
技术公布日：2018.12.11