本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种空调用过滤材料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的迅速发展，环境污染也日趋严重，其中，工业废气、汽车尾气等严重影响到人们的健康生活，汽车空调过滤器能够过滤从外界进入车厢内部的空气使空气的洁净度提高，目前，汽车空调用过滤材料只能过滤吸附树叶、微小颗粒物、花粉和灰尘等，不具有杀菌的效果，且灰尘等脏污长久集聚在过滤材料上也会滋生细菌，这些灰尘和细菌从出风口进入到车内，对车内人员的健康亦会产生威胁，此外，近年来，pm2.5及雾霾现象严重，对过滤材料的吸尘效率、吸附能力、容尘率等性能要求更高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够有效过滤有害烟雾、抑制细菌繁殖的空调用过滤材料及其制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维30-50%、聚酯纤维40-60%、皮芯复合纤维10-30%。
优选的，所述无纺布层中含有竹纤维40%、聚酯纤维45%、皮芯复合纤维15%。
优选的，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维或聚对苯二甲酸丙二酯纤维。
优选的，所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以10～15m/min的速度通过热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为10-15g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌25-30min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.0-1.5%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍30-50min，真空干燥，即得。
优选的，所述步骤1）中热风箱的温度为180-200℃。
有益效果：本发明制备的过滤材料具有很好的抑菌杀菌和吸附能力，能够有效吸附空气中的微小颗粒，过滤花粉、雾霾、pm2.5等空气污染物，抑制细菌生长繁殖，且过滤材料还具有很好的透气性，保证车内外空气流通顺畅，提高车内空气质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维30%、聚酯纤维60%、皮芯复合纤维10%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以12m/min的速度通过温度为190℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为15g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌30min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.5%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍40min，真空干燥，即得。
实施例2：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维50%、聚酯纤维40%、皮芯复合纤维10%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以10m/min的速度通过温度为185℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为12g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌25min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.2%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍30min，真空干燥，即得。
实施例3：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维30%、聚酯纤维40%、皮芯复合纤维30%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以15m/min的速度通过温度为200℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为14g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌25min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.4%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍45min，真空干燥，即得。
实施例4：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维40%、聚酯纤维45%、皮芯复合纤维15%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以12m/min的速度通过温度为195℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为12g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌30min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.2%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍40min，真空干燥，即得。
实施例5：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维35%、聚酯纤维45%、皮芯复合纤维20%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以10m/min的速度通过温度为190℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为15g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌30min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.5%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍50min，真空干燥，即得。
实施例6：
空调用过滤材料，包括无纺布层和石墨烯网络层，所述无纺布层中含有竹纤维34%、聚酯纤维47%、皮芯复合纤维19%。其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸乙二酯纤维；所述皮芯复合纤维为偏心型皮芯复合纤维，是以聚醚酯弹性体为芯层，以聚酯为皮层。
空调用过滤材料的制备方法，步骤如下，
1）无纺布层制备：采用竹纤维、聚酯纤维、皮芯复合纤维进行混合开松、送入喂棉箱、梳理、铺网，然后以15m/min的速度通过温度为195℃的热风箱进行热粘合，通过轧辊进行厚度调节，制得无纺布层；
2）石墨烯溶液制备：将硼掺杂的氧化石墨烯加入水中，超声分散，制得浓度为10g/l的石墨烯水溶液，向其中加入与水等质量的丙二醇，充分搅拌25min，加热，使水分完全挥发，得浓度为1.0%的石墨烯丙二醇溶液；
3）石墨烯网络层制备：将无纺布层放入石墨烯丙二醇溶液中浸渍50min，真空干燥，即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。