一种具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种矿石加工设备，具体是一种具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置。

背景技术：

在矿场生产中，初步开采出的铁矿，块体较大，不利于矿石的运输，矿井内都设有矿石粉碎装置，传统的矿石粉碎装置，在设计时存在缺陷，由于矿石块体较大，且矿石在输送到粉碎机时，高度较大，矿石下落时，势能很大，在跌落到粉碎机内时，易损坏粉碎刀，给生产带来了很大的不便，而且装置在粉碎物料时会产生严重的粉尘污染，不仅不方便矿石后续的提炼，也对工作人员带来了极大的危害，而且现有装置只能加工出固体体积的铁矿石。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置，包括破碎装置及精粉碎装置，所述精粉碎装置下端设置有支撑脚，所述精粉碎装置上端设置有破碎装置，所述精粉碎装置与破碎装置之间设置有减震垫；所述破碎装置内设置有破碎腔，所述破碎装置上端设置有与破碎腔连通的进料斗，所述进料斗上端设置有进料口，所述进料斗内设置有左高右低倾斜布置的导向斜面；所述进料斗内设置有与导向斜面平行布置的强制进料轴，所述强制进料轴上固定设置有螺旋绞龙，所述强制进料轴右端铰接于进料斗右壁，所述强制进料轴左端穿过进料斗左壁与进料斗左壁外的强制进料电机传动连接；所述导向斜面右侧的进料斗底部设置有与破碎腔连通的连通口；所述破碎腔内设置有两个相互啮合的破碎辊；所述破碎辊通过落料口与精粉碎装置内的精粉碎腔连通，所述精粉碎腔内设置有安装板，所述安装板左端设置有精粉碎辊，所述安装板右端通过液压缸与精粉碎腔右壁相连，所述精粉碎腔左壁呈与精粉碎辊适配的弧形；所述精粉碎腔下端设置有出料腔，所述出料腔与精粉碎腔通过倾斜设置的导向板分隔；所述导向板穿过收料口延伸至精粉碎装置右侧，所述导向板右侧下方设置有收料框；所述出料腔上方的导向板上设置有开拆卸的筛网，所述导向板右侧下端设置有振动电机；所述精粉碎装置下端设置有与出料腔连通的出料口。

作为本发明进一步的方案：所述破碎辊的轴心在同一水平面上。

作为本发明再进一步的方案：所述收料口下端面与导向板之间设置有多个弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述连通口正对两个破碎辊之间的接触处。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗左侧上端设有用于安装强制进料电机的安装斜面，所述安装斜面为左低右高倾斜布置。

作为本发明再进一步的方案：所述精粉碎腔左侧呈与精粉碎辊适配的弧形面上设置有多个辅助凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述强制进料轴与进料斗内部通过轴承连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过破碎辊及精粉碎辊实现二级粉碎，使得粉碎效果更好；设置液压缸，能通过安装板带动精粉碎辊左右移动，进而调节精粉碎辊与精粉碎腔左壁之间的间隙，从而实现对矿石进行不同程度的粉碎，加工出不同体积的矿石，从而提高了装置的实用性；设置减震垫，由于破碎装置在对矿石进行初步的破碎时震动较大，减震垫的设置能有效避免破碎装置的震动对下方精粉碎装置的影响；设置振动电机，使得落上导向板的矿石颗粒振动，便于其从导向板向下滑落；设置弹簧，其作用是缓冲矿石下落时对导向板的冲力，延长使用寿命；设置筛网，所述筛网为可拆卸，因此能选用不同的规格的筛板，提高实用性；在进料斗内设置有导向斜面及螺旋绞龙，是基因为在导向斜面的作用下使得矿石越往下移动时空间越小，而后强制进料电机通过强制进料转轴带动螺旋绞龙转动，不仅能够强制向下进料，避免矿石堵塞进料斗影响生产的情况，而且还能够随着矿石向下的移动使得螺旋绞龙对矿石的挤压力越来越大，进而完成初步的预破碎，使得矿石变小，避免在跌落到破碎腔时，导致破碎腔内破碎辊损坏的情况，并且还能够提高后续的粉碎效率，一举多得，使用性能好。

综上所述，本发明结构设计合理，使用方便，能够强制进料，实现三级粉碎，使得粉碎效果更好；实现对矿石进行不同程度的粉碎，加工出不同体积的矿石，从而提高了装置的实用性；降低震动及冲力，延长使用寿命。

附图说明

图1为具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置的结构示意图。

图2为具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置中a处的结构示意图。

图3为具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置的结构示意图。

图中：1-支撑脚，2-精粉碎装置，3-减震垫，4-破碎装置，5-破碎辊，6-进料斗，7-落料口，8-破碎腔，9-精粉碎腔，10-精粉碎辊，11-安装板，12-液压缸，13-收料框，14-出料口，15-出料腔，16-筛网，17-收料口，18-弹簧，19-导向板，20-振动电机，21-进料口，22-导向斜面，23-强制进料轴，24-螺旋绞龙，25-强制进料电机，26-连通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有强制进料功能的高效矿石粉碎装置，包括破碎装置4及精粉碎装置2，所述精粉碎装置2下端设置有支撑脚1，所述精粉碎装置2上端设置有破碎装置4，所述精粉碎装置2与破碎装置4之间设置有减震垫3；设置减震垫3，由于破碎装置4在对矿石进行初步的破碎时震动较大，减震垫3的设置能有效避免破碎装置4的震动对下方精粉碎装置2的影响；所述破碎装置4内设置有破碎腔8，所述破碎装置4上端设置有与破碎腔8连通的进料斗6，所述进料斗6上端设置有进料口21，所述进料斗6内设置有左高右低倾斜布置的导向斜面22；所述进料斗6内设置有与导向斜面22平行布置的强制进料轴23，所述强制进料轴23上固定设置有螺旋绞龙24，所述强制进料轴23右端铰接于进料斗6右壁，所述强制进料轴23左端穿过进料斗6左壁与进料斗6左壁外的强制进料电机25传动连接，如此在导向斜面22的作用下使得矿石越往下移动时空间越小，而后强制进料电机25通过强制进料转轴23带动螺旋绞龙24转动，不仅能够强制向下进料，避免矿石堵塞进料斗影响生产的情况，而且还能够随着矿石向下的移动使得螺旋绞龙对矿石的挤压力越来越大，进而完成初步的预破碎，使得矿石变小，避免在跌落到破碎腔8时，导致破碎腔8内破碎辊5损坏的情况，并且还能够提高后续的粉碎效率；所述进料斗6左侧上端设有用于安装强制进料电机25的安装斜面，所述安装斜面为左低右高倾斜布置；所述导向斜面22右侧的进料斗6底部设置有与破碎腔8连通的连通口26；所述破碎腔8内设置有两个相互啮合的破碎辊5，所述连通口26正对两个破碎辊5之间的接触处；所述破碎辊5通过落料口7与精粉碎装置2内的精粉碎腔9连通，所述精粉碎腔9内设置有安装板11，所述安装板11左端设置有精粉碎辊10，所述安装板11右端通过液压缸12与精粉碎腔9右壁相连，所述精粉碎腔9左壁呈与精粉碎辊10适配的弧形，所述精粉碎腔9左侧呈与精粉碎辊10适配的弧形面上设置有多个辅助凸起，配合精粉碎辊10一起对物料进行精粉碎，提高粉碎效果；所述精粉碎腔9下端设置有出料腔15，所述出料腔15与精粉碎腔9通过倾斜设置的导向板19分隔；所述导向板19穿过收料口17延伸至精粉碎装置2右侧，所述导向板19右侧下方设置有收料框13，所述收料口17下端面与导向板19之间设置有多个弹簧18，能个提高导料板19的缓冲性能，避免粉碎后的矿石直接与导向板19硬性碰撞，导致损坏导向板19的可能；所述出料腔15上方的导向板19上设置有开拆卸的筛网16，所述导向板19右侧下端设置有振动电机20；所述精粉碎装置2下端设置有与出料腔15连通的出料口14，能够将合格的矿石通过筛网筛分并从出料口14手机，而不合格的较大颗粒的矿石则在导向板的作用下收集于收料框13内。

本发明的工作原理是：通过破碎辊5及精粉碎辊10实现二级粉碎，使得粉碎效果更好；设置液压缸12，能通过安装板11带动精粉碎辊10左右移动，进而调节精粉碎辊10与精粉碎腔9左壁之间的间隙，从而实现对矿石进行不同程度的粉碎，加工出不同体积的矿石，从而提高了装置的实用性；设置减震垫3，由于破碎装置4在对矿石进行初步的破碎时震动较大，减震垫3的设置能有效避免破碎装置4的震动对下方精粉碎装置2的影响；设置振动电机20，使得落上导向板19的矿石颗粒振动，便于其从导向板19向下滑落；设置弹簧18，其作用是缓冲矿石下落时对导向板19的冲力，延长使用寿命；设置筛网16，所述筛网16为可拆卸，因此能选用不同的规格的筛板，提高实用性；在进料斗内设置有导向斜面及螺旋绞龙，是基因为在导向斜面22的作用下使得矿石越往下移动时空间越小，而后强制进料电机25通过强制进料转轴23带动螺旋绞龙24转动，不仅能够强制向下进料，避免矿石堵塞进料斗影响生产的情况，而且还能够随着矿石向下的移动使得螺旋绞龙对矿石的挤压力越来越大，进而完成初步的预破碎，使得矿石变小，避免在跌落到破碎腔8时，导致破碎腔8内破碎辊5损坏的情况，并且还能够提高后续的粉碎效率，一举多得，使用性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。