一种用于PCB废液的减量设备的制作方法

本发明涉及一种减量设备，尤其涉及一种用于pcb废液的减量设备。

背景技术：

现今针对pcb生产后产生的废液，均是采用第三方处理机构进行处理，而处理这些废液需要支付一定的费用，而该费用是依据重量的形式来进行支付，而对于pcb废液其中大部分的重量则来自于废水，其他金属杂质所占的比重相对于水来说是比较少的，这样就会导致需要支付较大的费用，从而增加企业的成本，最原始的采用露天自然蒸发配备可开合式雨棚，但效率极低，100吨每天不到1吨的量，每天的废液量最少都是20吨以上，无法满足需求。另有尝试露天直接加热蒸馏，但加热后废液在高温下会产生危险废气(如二氧化硫、氯气、一氧化碳等)污染环境导致禁止。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于pcb废液的减量设备，在室温下进行蒸馏，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于pcb废液的减量设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于pcb废液的减量设备，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的进液端通过连通管与废液池的出液端相连通，所述蒸馏釜的顶端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过连通管与集水槽的进汽端相连通，所述蒸馏釜的顶部上还设置有抽真空口，并与抽真空泵相连，还包括冷热压缩机，所述冷热压缩机的热源输出端连接至蒸馏釜内，循环加热蒸馏釜设置，所述冷热压缩机的冷却输出端连接至与集水槽相接的连通管上，冷却与集水槽相接的连通管内的蒸汽。

进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜为双层结构的蒸馏釜，且在夹层中设有循环水与冷热压缩机的热源相配合。

再进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜与废液池相连通的连通管上设置有电子控制阀。

更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述蒸馏釜的顶部上设置有清洗接口，所述清洗接口设有3个，呈等边三角分布在蒸馏釜顶部的外端上，所述清洗接口的一端通过连通管与供液机构相连通，所述清洗接口的另一端穿过蒸馏釜的顶部射入至蒸馏釜的内腔中，所述清洗接口的另一端上设置有球头，所述球头上开设有出水口，旋转喷淋头上开设有内孔，所述旋转喷淋头套接在球头上，并以球头为轴心做旋转设置，沿所述旋转喷淋头的周边开设有若干出水孔，并与清洗接口和球头的出水口相连通，所述蒸馏釜的底端上开设有排出口，并通过连通管与废物收集装置相连通。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，伸入蒸馏釜内腔的所述清洗接口的长度在20毫米至35毫米。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述出水孔呈螺旋状分布在旋转喷淋头上。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述集水槽包括水槽本体，所述水槽本体的内腔中设置有挡板，所述挡板位于水槽本体的蒸汽出口处，并将水槽本体分成左腔体和右腔体，所述左腔体的面积大于右腔体的面积，所述水槽本体的内腔中还设置有若干块冷凝板，所述冷凝板与冷凝板之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板呈倾斜的设置在水槽本体的内腔中，所述冷凝板的低端设置在左腔体内，高端设置在右腔体内，位于最低端的冷凝板在挡板的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体上开设有出水孔。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述冷凝板的表面上开设有导向槽，导向槽朝向水槽本体的底面设置。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述导向槽呈网格设置在冷凝板上。

再更进一步的，所述的一种用于pcb废液的减量设备，其中，所述冷热压缩机的冷却输出端还与集水槽相连通。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过蒸馏釜和冷热压缩机之间相互配合，是pcb废液中的水含量有效的降低，从而减少pcb废液的重量，有效减少其额外的支付成本。并且本发明还通过冷热压缩机与集水槽之间的配合能使蒸馏釜蒸馏处的水蒸汽通过冷热压缩机进行快速的降低温度，从而使汽体不会排出室外，以流水的形式进行收集，有效的提高其工作环境。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的蒸馏釜的结构示意图；

图3是本发明的集水槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种用于pcb废液的减量设备，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的进液端通过连通管3与废液池2的出液端相连通，所述蒸馏釜1的顶端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过连通管3与集水槽4的进汽端相连通，所述蒸馏釜1的顶部上还设置有抽真空口，并与抽真空泵5相连，还包括冷热压缩机6，所述冷热压缩机6的热源输出端连接至蒸馏釜1内，循环加热蒸馏釜1设置，所述冷热压缩机6的冷却输出端连接至与集水槽4相接的连通管3上，冷却与集水槽4相接的连通管3内的蒸汽。通过蒸馏釜1与冷热压缩机6之间的配合使在蒸馏釜1内的废液通过加热的方式将废液中的水通过汽体的方式排出，有效的减少了废液的重量，从而降低其成本。

本发明中所述蒸馏釜1为双层结构的蒸馏釜1，且在夹层中设有循环水与冷热压缩机6相配合，将蒸馏釜1设计呈双层结构，即内桶和外桶的结构，而两者之间以水作为媒介通过冷热压缩机6进行加热水，从而使内桶的温度始终保持在指定的温度，确保了蒸馏釜1的蒸发效果。

本发明中所述蒸馏釜1与废液池2相连通的连通管3上设置有电子控制阀7，所述电子控制阀7与plc控制装置相连，负责控制该设备的所有工作流程，该plc控制装置未现有技术不再做任何详述。

实施例一

在实施例的基础上，如图2所示，在所述蒸馏釜1的顶部上设置有清洗接口11，所述清洗接口11设有3个，呈等边三角分布在蒸馏釜1顶部的外端上，所述清洗接口11的一端通过连通管3与供液机构12相连通，所述清洗接口11的另一端穿过蒸馏釜1的顶部射入至蒸馏釜1的内腔中，所述清洗接口11的另一端上设置有球头13，所述球头13上开设有出水口，旋转喷淋头14上开设有内孔，所述旋转喷淋头14套接在球头13上，并以球头13为轴心做旋转设置，沿所述旋转喷淋头14的周边开设有若干出水孔，并与清洗接口11和球头13的出水口相连通，所述蒸馏釜1的底端上开设有排出口，并通过连通管与废物收集装置15相连通。

同时实施例一可以使蒸馏釜1的内壁始终处理洁净的状态，防止废液废液中的杂质对内壁造成影响。

而实施例一中伸入蒸馏釜1内腔的所述清洗接口11的长度在20毫米至35毫米，并且所述出水孔呈螺旋状分布在旋转喷淋头14上，可以确保清洗接口清洗到蒸馏釜1内所有的位置。

实施例二

在实施例和/或实施例一的基础上，如图3所示，在所述集水槽4包括水槽本体41，所述水槽本体41的内腔中设置有挡板42，所述挡板42位于水槽本体41的蒸汽出口2处，并将水槽本体41分成左腔体43和右腔体44，所述左腔体43的面积大于右腔体44的面积，所述水槽本体41的内腔中还设置有若干块冷凝板45，所述冷凝板45与冷凝板45之间呈平行设置，且两者之间设有间距，所述冷凝板45呈倾斜的设置在水槽本体41的内腔中，所述冷凝板45的低端设置在左腔体43内，高端设置在右腔体44内，位于最低端的冷凝板45在挡板42的上端设置，且两者之间设有间隙，所述水槽本体41上开设有出水孔46。

而实施例二中可以通过集水槽中的设计能将蒸馏釜1排出的汽体快速的凝结呈水，并收集。

实施例三

在实施例二的基础上，在不改变集水槽的结构下，将所述冷凝板45的表面上开设有导向槽47，导向槽朝向水槽本体41的底面设置。所述导向槽47呈网格设置在冷凝板45上，同时所述冷热压缩机6的冷却输出端还与集水槽4相连通。通过开设导向槽和将冷热压缩机加入集水槽中，进一步的加快对蒸汽的冷却处理。

本发明的工作原理如下：

具体工作时，通过plc控制装置，通过抽真空泵5将蒸馏釜1内腔中的气体抽真空处理，接着plc控制装置控制电子控制阀7，使废液从废液池2中输入值蒸馏釜1中，接着plc控制装置对冷热压缩机6控制，通过冷热压缩机6对蒸馏釜1进行加热处理，使蒸馏釜1中的温度提升，将废液加热到一定温度后，其中，废液中的水受到高温而蒸发通过连通管排出至集水槽中，在通往集水槽的过程中通过冷热压缩机再次通过plc控制装置，启动冷气是蒸汽在进入至连通管内后，能及时的与冷气相接触从而降低蒸汽的温度，在进入到集水槽中后，再与集水槽中的冷凝板相遇后能快速的凝结，从而使蒸汽化为水，被集水槽收集后处理。

本发明通过蒸馏釜和冷热压缩机之间相互配合，是pcb废液中的水含量有效的降低，从而减少pcb废液的重量，有效减少其额外的支付成本。并且本发明还通过冷热压缩机与集水槽之间的配合能使蒸馏釜蒸馏处的水蒸汽通过冷热压缩机进行快速的降低温度，从而使汽体不会排出室外，以流水的形式进行收集，有效的提高其工作环境。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。