一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒的制作方法

本发明涉及到矿山机械设备中的立式冲击破碎机，具体的说是一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒。

背景技术：

目前，在国内外市场上反击棒为圆形，在破碎过程中制砂率与普通反击板近似，不但不能提高制砂产量，反而浪费材料的利用率。因为反击棒为圆形，各个位置的视觉关系上比较类似，在使用时未能方便有效的观察磨损情况。由于物料从转子体内高速抛射出来，绝大多数物料抛射的位置在转子体内腔高度的1/2位置处，则反击棒易磨损处与转子体内腔1/2高度位置对应，磨损量过大后，容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒不能再次更换反击面，降低了反击棒的使用率。

技术实现要素：

为解决现有的立式冲击破碎机反击棒的使用率低的问题，本发明提供了一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒，该反击棒通过将现有的圆柱形反击棒改变为棱柱状，从而提高了破碎机的生产能力和反击棒的使用率及成砂率的粒形，而且也克服了圆柱形反击棒在制砂时存在的制砂率低、材料利用率低的状况，实现反击棒的高制砂率，提高材料的使用率，实现高产量低能耗。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒，该反击棒包括棱柱状的棒体，在棒体的两端分别设置有棱柱状的固定部和圆柱状的定位部，其中，定位部插入涡动腔的下法兰内，固定部穿过涡动腔的上法兰后套入到压块内，并由螺栓固定在上法兰上，以使棒体的侧面形成反击物料的反击面。

本发明中，所述上法兰上表面设置有弹性垫片，该弹性垫片上设置有供固定部穿过的孔，以在固定部穿过该孔后通过螺栓将弹性垫片与上法兰固定连接。

本发明中，所述棒体具有四个侧面，且相邻两个侧面之间为四个平面连接面；所述固定部为正四棱柱状，且固定部的四个侧面与棒体的四个平面连接面分别平行。

本发明中，所述棒体上每一个侧面的两端形成分别朝向棒体端部中心倾斜的坡面。

本发明中，所述固定部上设置有吊装孔。

发明人经过初步检索，并未发现现有技术中有立式冲击破碎机采用棱柱状反击棒的，仅发现申请公布号为cn104148139a的专利具有棱柱状棱辊，但是该专利与本发明具有本质的区别：

一、两者的破碎机理不同

cn104148139a的专利公开了一种棱辊式破碎机，其工作原理为由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出；

而本发明的立式冲击破碎机采用在生产中能形成物料自衬的转子体，工作时转子体将料源持续不断的抛向破碎腔内，形成一种物料冲击反击棒破碎形式。物料由进料斗进入破碎机，经过中心入料管直接进入高速旋转的转子中被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以50~75米/秒的速度从转子均布的流道口抛射出去冲击到涡动腔反击棒上被反弹，又改变其运动方向，从转子流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样一块物料在涡动腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，经循环筛分系统形成闭路；

二、两者的运动方式不同

cn104148139a的专利虽然公开了具有多个破碎面的棱辊，但是其对物料的破碎是经过两个相对运动的对辊对物料的挤压破碎，在物料受挤压的过程中，物料容易产生向上滑动及跳动，因此设计棱辊的作用是在破碎时对物料的咬夹，增大物料与对辊间的摩擦力，利于物料的推送，从而解决物料在棍面上滑动而不能进料的现象；

而本发明对物料的破碎是物料从高速旋转的转子内加速将料源持续不断的抛向破碎腔内，形成一种物料冲击反击棒破碎形式，物料抛射中沿转子体外圆的切线方向高速抛出，因此设计棱形反击棒的作用是增加物料撞击面，但又为了最大效率的利用反击棒，所有设计成棱形反击棒，能提高破碎机的生产能力和反击棒的使用率及成砂率的粒形。

有益效果：本发明通过将反击棒设置成棱柱状，从而使其具有多个反击面，当某个反击面出现磨损时，可以对其旋转一定角度，使另一个棱柱的另一个侧面作为反击面继续进行生产，这样就提高了反击棒的使用率，而且也克服了圆柱形反击棒在制砂时存在的制砂率低、材料利用率低的状况，实现反击棒的高制砂率，提高材料的使用率，实现高产量低能耗；在反击棒的上部和下部分别设置正四棱柱状的固定部和圆柱状的定位部，从而不仅便于通过压块将固定部的四个面固定，而且也便于旋转一定角度。

附图说明

图1为本发明反击棒的结构示意图；

图2为本发明反击棒的安装结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4-7为本发明反击棒工作过程中磨损示意图；

图8为圆形反击棒安装示意图；

图9为圆形反击棒磨损示意图；

附图标记：1、反击棒，101、棒体，102、固定部，103、定位部，104、坡面，105、平面连接面，2、上法兰，3、下法兰，4、压块，5、弹性垫片。

具体实施方式

如图所示，一种立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒，该反击棒1包括棱柱状的棒体101，在棒体101的两端分别设置有棱柱状的固定部102和圆柱状的定位部103，其中，定位部103插入涡动腔的下法兰3内，固定部102穿过涡动腔的上法兰2后套入到压块4内（压块4内具有与固定部102形状和尺寸相匹配的凹孔，从而使两者能够配合），并由螺栓固定在上法兰2上，以使棒体101的侧面形成反击物料的反击面。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述上法兰2上表面设置有由软钢等金属材质制成的弹性垫片5，该弹性垫片5上设置有供固定部102穿过的孔，以在固定部102穿过该孔后通过螺栓将弹性垫片5与上法兰2固定连接；

又如，所述棒体101具有四个侧面，且相邻两个侧面之间为四个平面连接面105；所述固定部102为正四棱柱状，且固定部的四个侧面与棒体101的四个平面连接面105分别平行；

再如，所述棒体101上每一个侧面的两端形成分别朝向棒体101端部中心倾斜的坡面104；

又再如，所述固定部102上设置有吊装孔；

又再如，所述棒体101、固定部102和定位部103的中心轴线位于同一直线上；

最后，在涡动腔侧壁上设置观察窗，以方便观察反击棒1的磨损情况。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合附图4-9对本发明做进一步的阐述。

图4为涡动腔在工作时，转子体单一喷射口模拟喷射出的物料撞击在棱形反击棒上的情况，棱形反击棒在使用后棱边磨损后需要更换反击面的情况如图5所示；

转子体单一喷射口模拟喷射出的物料撞击在已更换过反击面上的棱形反击棒上的情况如图6所示，已更换的反击面经过使用后，磨损至如图7所示情况时，需要第三次更换反击面，诸如此类，同一棱形反击棒可以经过四次的更换反击面，每更换一次，获取新的反击面。

在涡动腔内分别安装棱形反击棒与圆形反击棒，然后使其在工作过程中进行磨损对比：

1）磨损情况的对比：

棱形反击棒安装与工作时如图2所示，工作过程中磨损如图4-7所示，能从棱边上可以轻易的观察出磨损量，从而及时的更换反击面；

圆反击棒安装时如图8所示，工作过程中磨损如图9所示，从上往下观看磨损截面位置为圆，只能看出圆磨口的大小，而看不出具体磨损量，这样容易导致在不测量的情况下，导致反击棒的一次性磨损过大而导致不能更换反击面；

从图4-7和图9的磨损情况对比可以看出，有棱形的反击棒（图4-7）能轻易的观察出磨损情况及时更换反击面，圆形反击棒（图9）不能很直接的观察磨损至何位置时更换；而通过不断的更换反击面，使同一反击棒的使用寿命大幅度延长，只有在反击棒圆周都磨损，才能达到提高材料的使用率，从而降低客户的使用成本；

2）成砂率与粒形的对比：

棱形反击棒安装与工作时如图2所示，物料从转子体抛射出来后，与棱形反击棒撞击为面撞击，使物料撞击面积增大，且有物料的反击（物料撞击反击面后的反退）与源源不断从转子抛射的物料形成二次或者更多次的撞击，增加了物料的撞击次数增高产量，并且物料的无数次撞击，使物料棱角之间的相互摩擦，可使物料粒形呈棱形体，得到更好的粒形；

而圆反击棒安装如图8所示，物料从转子体抛射出来后，与圆反击棒的撞击为圆撞击，只有小部分物料具有反击，不但物料反击有限，甚至绝大部分物料滑落而排至涡动腔部外，不但减少了物料的撞击次数，甚至物料棱角之间得不到更多的相互摩擦，导致产量不高，粒形不好等现象。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。