使用吸附剂注入的烟气中的金属捕集的制作方法

相关申请数据

本申请要求2016年8月1日提交的题为“使用吸附剂注入的烟气中的金属捕集(metalcaptureinafluegasusingsorbentinjection)”的美国临时专利申请第62/369,428号的优先权并且是该申请的非临时申请。该专利申请全文都参考结合入本申请中，相当于全文结合入本文中。

发明领域和背景

1.发明领域

本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放物控制设备领域,具体涉及可以用来达到以下效果的新颖有效的方法和设备：(i)减少一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)的含量；(ii)捕集、隔离(sequestering)和/或控制烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)；和/或(iii)捕集、隔离和/或控制在脱硫之前烟道气流和/或在一个或多个脱硫单元之前一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)。

2.相关领域描述

如同本领域技术人员已知的，使用蒸汽发电的化石燃料发电厂向环境中排放各种物质，包括但不限于砷(as)，钡(ba)，镉(cd)，铬(cr)，铅(pb)，汞(hg)，硒(se)和/或银(ag)。这些金属中的多种金属和/或rcra金属化合物一旦存在于环境中，会保留在环境中多年。目前关于这些物质中的一些物质的各种容许排放水平的排放法规最后一次更新在1982年，因此不能充分解决各种金属排放问题。

在过去的30年里，新的发电技术和广泛实施的空气污染控制改变了现有的废水流，或在许多发电厂，特别是燃煤电厂产生了新的废水流。鉴于这一点，2015epa确定规则(2015epafinalizedrules)解决了发电行业的这些变化，特别侧重于各种排放控制技术的废水流。

根据各种新的指导方针，如2015epa确定规则，一个新的排放限制指导方针(effluentlimitguidelines，elg)涉及资源保护和恢复法(即，rcra)允许的可以在废水流中排放的金属的量。因此，已经需要或最终将需要控制在各种排放控制技术中产生的一个或多个废水流中排放的砷(as)、钡(ba)、镉(cd)、铬(cr)、铅(pb)、汞(hg)、硒(se)和/或银(ag)(统称为rcra金属)中的一种或多种的量。一种或多种rcra金属的各种潜在排放源包括从用于清洁各种燃烧化石燃料的发电厂的烟气(如燃煤发电厂)的一个或多个排放控制技术中产生的一个或多个排放流或废水流。鉴于此，根据新提出的指导方针，废料中只允许存在一定浓度的各金属，现在需要开发成本有效的方法获取一种或多种rcra金属。尽管不希望受限于任何一个elg指导方针，据信目前提出的或甚至最后，来自现有的湿fgd装置的废水的各种rcra金属的长期平均elg将是或已经是砷-5.98μg/l；汞-159ng/l；硒-7.5μ克/l。应该注意，其他rcra金属elg将适用于其他排放控制废水流和/或其他排放情况，因此上述elg应被视为是示例性而非限制性的。

尽管不希望被受限于任何一种理论，据信燃烧烟气中的气相硒主要作为seo2存在。虽然已经知道一些气态seo2被吸附在飞灰表面，大部分的气相硒将继续保持在气相中，然后作为硒蒸气进入一个或多个湿fgd洗涤器装置。也进入这样的一个或多个湿式洗涤器装置的将是可以通过任何上游颗粒物控制装置(例如，一个或多个静电除尘器，一个或多个集尘室和/或任何其他类型的颗粒物控制技术)的任何小颗粒物质上存在的任何硒。在脱硫过程中，湿fgd洗涤器进一步冷却烟气，从而使一个或多个气相硒化合物冷凝到湿fgd装置中存在的水和/或含水淤浆中。这反过来又导致在脱硫过程中产生的任何废水流中最终存在一种或多种硒化合物。

同样，尽管不希望受限于任何一种理论，据信在湿fgd淤浆和/或来源于此的任何废水流中占主导地位的硒的氧化形式是一种或多种亚硒酸盐(seo3^2-)化合物和一种或多种硒酸盐(seo4^2-)化合物，也称为硒含氧阴离子。根据这些硒化合物的特定形式(特别是一般水溶性更高的硒化合物)，处理方案会变得复杂，因为在湿fgd浆料和/或废水流中溶解的硒化合物通常无法通过常规的化学沉淀废液处理技术除去到低于目前的elg标准(7.5μg/l)。因而在湿fgd的废水流中存在未经处理的硒化合物，因此需要特殊且昂贵的处理设备来去除它们。这些方法可包括但不限于本领域技术人员已知的各种水净化处理，例如生物反应器，一个或多个蒸馏过程(例如，多级闪蒸(msf)、多效蒸馏(medime)，蒸汽压缩(vc)等)；一个或多个离子交换过程，一个或多个基于膜的过程(例如，反向电渗析(edr)、反渗透(ro)、纳滤(nf)、膜蒸馏(md)，正向渗透(fo)，等)。

鉴于新提出的硒的排放上限为7.5μg/l或ppb总硒，现在已经需要最大程度地减少进入湿fgd的气相硒的量。

鉴于上述情况，需要一种方法，该方法提供任何经济和环境适宜的方法和/或系统来控制、减少、缓和和/或消除一个或多个烟气流中和/或来自一个或多个排放控制设备的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其他rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其他rcra金属或rcra金属化合物在气相中还是一些其他相中)。此外，或者，需要一种方法预先控制、减少、缓和和/或消除一个或多个烟气流中和/或来自一个或多个排放控制设备的一种或多种气相硒化合物，从而控制来自一个或多个排放控制设备的废水流中的硒排放和/或一种或多种其它rcra金属排放。

在另一种情况中，即使在usepa管辖范围之外(例如，其他国家和/或跨国管辖区，诸如欧洲，中国，等)，需要或将需要控制来自不同排放控制技术的一个或多个废水流中排放的一种或多种砷(as)、钡(ba)、镉(cd)、铬(cr)、铅(pb)、汞(hg)、硒(se)和/或银(ag)(统称为rcra金属)的量。因此，迫切需要一种技术或方法能够允许和/或容许对一个或多个烟气流中排放的砷(as)、钡(ba)、镉(cd)、铬(cr)、铅(pb)、汞(hg)、硒(se)和/或银(ag)(统称为rcra金属)中的一种或多种的含量的控制，从而防止这样的一种或多种rcra金属随后进入施加各种排放控制技术产生的一个或多个下游废水流中，到达各发电技术。

技术实现要素：

本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放物控制设备领域,具体涉及可以达到以下效果的新颖有效的方法和设备：(i)减少一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)的含量；(ii)捕集、隔离和/或控制烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)；和/或(iii)捕集、隔离和/或控制在脱硫之前烟道气流和/或在一个或多个脱硫单元之前一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)。

在一个实施方式中，本发明涉及一种减少燃烧烟气流和/或与该烟气流连通的一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物、气相砷化合物和/或气相铅化合物的量和/或浓度的方法，该方法包括以下步骤：(i)向燃烧烟气流和/或一个或多个排放控制技术燃烧烟气流和/或一个或多个与烟气流连通的排放控制技术中的一个或多个注入点提供一种或多种吸附剂化合物；(ii)通过一个或多个注入点将一种或多种吸附剂化合物注入燃烧烟气流和/或一个或多个与烟气流连通的排放控制技术中；和(iii)通过在一种或多种吸附剂化合物上或利用一种或多种吸附剂化合物对一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物进行捕集、隔离、结合和/或反应来降低燃烧烟气流中一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物的量和/或浓度。

在另一个实施方式中，本发明涉及一种降低燃烧烟气流和/或一个或多个与烟气流连通的排放控制技术中一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物的量和/或浓度的方法，无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中还是在一些其它相中，所述方法包括以下步骤：(a)向燃烧烟气流和/或一个或多个排放控制技术燃烧烟气流和/或一个或多个与烟气流连通的排放控制技术中的一个或多个注入点提供一种或多种吸附剂化合物；(b)通过一个或多个注入点将一种或多种吸附剂化合物注入燃烧烟气流和/或一个或多个排放控制技术燃烧烟气流和/或一个或多个与烟气流连通的排放控制技术中；和(c)通过在一种或多种吸附剂化合物上或利用一种或多种吸附剂化合物对一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物进行捕集、隔离、结合和/或反应来降低燃烧烟气流中一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物的量和/或浓度，无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中还是在一些其它相中。

在所附权利要求中特别指出了表现本发明特征的新颖性的各特征，并构成本文的一部分。为了更好地理解本发明及其使用所获得的操作优势和特定利益，参考附图和说明性内容，其中说明了本发明的示例性实施方式。

附图简要说明

图1是连接有各种排放控制装置的典型化石燃料燃烧设施的示意图，该设施包括用于实施本发明方法的系统。

图2显示在两个不同的注入点(在袋式除尘器后注入和在空气加热器进口处注入)对本发明的吸附剂使用不同的注入速率得到的烟气流中的硒浓度。

图3显示在两个不同的注入点(在袋式除尘器后注入和在空气加热器进口处注入)对本发明的吸附剂使用不同的注入速率得到的烟气流中的砷浓度。

图4显示在两个不同的注入点(在袋式除尘器后注入和在空气加热器进口处注入)对本发明的吸附剂使用不同的注入速率得到的烟气流中的铅浓度。

发明描述

本发明一般涉及用于锅炉、加热器、窑、或者其它的会产生烟气或燃烧气体的装置(例如设置在发电站、炼油厂等地的装置)的排放物控制设备领域,具体涉及可以用来达到以下效果的新颖有效的方法和设备：(i)减少一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)的含量；(ii)捕集、隔离和/或控制烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)；和/或(iii)捕集、隔离和/或控制在脱硫之前烟道气流和/或在一个或多个脱硫单元之前一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)。

鉴于上述情况，在一个实施方式中，本发明利用至少一种吸附剂捕获烟道气和/或一个或多个排放控制系统或装置中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其他rcra金属，或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。在另一个实施方式中，本发明利用至少一种颗粒基吸附剂捕获烟道气和/或一个或多个排放控制系统或装置中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其他rcra金属，或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。在另一个实施方式中，本发明利用至少一种干颗粒基吸附剂捕获烟道气和/或一个或多个排放控制系统或装置中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其他rcra金属，或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。

在一个实施方式中，本发明的吸附剂是石膏(即，通常称为二水合硫酸钙(caso4·2h2o)，无水硫酸钙(caso4)，或任何其它水合度较低的石膏形式(例如，caso4·0.5h2o)。鉴于上文，本发明的吸附剂中石膏的量可以为下述范围内的任意值：约10重量％-100重量％，或约12.5重量％-约99.5重量％，或约15重量％-约97.5重量％，或约17.5重量％-约95重量％，或约20重量％-约92.5重量％，或约22.5重量％-约90重量％，或约25重量％-约87.5重量％，或约27.5重量％-约85重量％，或约30重量％-约82.5重量％，或约32.5重量％-约80重量％，或约35重量％-约77.5重量％，或约37.5重量％-约75重量％，或约40重量％-约72.5重量％，或约42.5重量％-约70重量％，或约45重量％-约67.5重量％，或约47.5重量％-约65重量％，或约50重量％-约62.5重量％，或约52.5重量％-约60重量％，或约55重量％-约57.5重量％，余下的重量百分数的与吸附剂一起注入的材料是上文所述的一种或多种添加剂或任何合适的惰性材料。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

在一个实施方式中，吸附剂或吸附剂与一种或多种添加剂中石膏部分的纯度可以为以下范围中的任何值：40重量％到等于或高于约92.5重量％，或约42.5重量％-约90重量％，或约45重量％-约87.5重量％，或约47.5重量％-约85重量％，或约50重量％-约82.5重量％，或约52.5重量％-约80重量％，或约55重量％-约77.5重量％，或约55重量％-约75重量％，或约57.5重量％-约72.5重量％，或约60重量％-约70重量％，或约62.5重量％-约67.5重量％，或甚至约65重量％。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

关于本发明中使用的吸附剂的颗粒几何形状和/或尺寸的性质，本发明不受限于任何一种颗粒几何形状和/或颗粒尺寸。在一个实施方式中，本发明的石膏(即，通常称为二水合硫酸钙(caso4·2h2o)，无水硫酸钙(caso4)，或任何其它水合度较低的石膏形式(例如，caso4·0.5h2o)吸附剂可以是任何颗粒形状，且至少约60重量％，至少约65重量％，至少约70重量％，至少约75重量％，至少约80重量％，至少约85重量％，至少约90重量％，至少约95重量％，或至少约97.5重量％的所述吸附剂具有约5μm-约200μm范围内的粒度。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

应注意，本发明不受限于任何一个吸附剂注入速率。本领域技术人员能理解，本发明吸附剂被注入烟气流和/或一个或多个排放控制装置中的速率取决于锅炉与锅炉之间不同的诸多因素。这些因素包括但不限于锅炉尺寸、锅炉类型、燃料类型、燃料化学组成(例如，燃料中存在的硒和/或其它rcra金属的量)、锅炉燃料利用率等。

关于本发明的可注入吸附剂的类型，这些吸附剂通常是一种或多种湿吸附剂或干吸附剂。"湿"是指吸附剂以溶液、液体基悬浮液、液体基浆液、液体基乳液等形式提供。"干"是指吸附剂以粉末、固体或一些其它基于固体颗粒的形式提供。如果以"湿"形式提供，本发明的吸附剂和/或吸附剂-添加剂组合的供应点可以使得以湿形式提供的材料在相互作用、反应、捕集和/或隔离一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其他rcra金属，或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)之前结束原位干燥。在另一种情况中，根据不同的注入条件，例如高温注入和低温注入相比，本发明的吸附剂(例如石膏)即使在较高的温度条件下也不会彻底干燥，而仍然保留一些固有水分。

鉴于上述情况，现在将根据一个示例性的连接有一个或多个排放控制装置的锅炉/熔炉系统讨论本发明。在该示例性非限制性系统的讨论中，将讨论本发明吸附剂材料的不同注入点。

虽然不受限于此，本发明同样适用于多种熔炉或锅炉，包括但不限于氧燃料燃烧(即氧燃烧)炉和/或锅炉，变温炉和/或锅炉，标准空气燃烧炉和/或锅炉，分级燃烧空气燃烧炉和/或锅炉，设计允许再燃(无论再燃燃料和原燃料是相同的或不同的燃料)的熔炉和/或锅炉，和/或具有燃料节约器旁路的熔炉和/或锅炉。鉴于这些类型的熔炉和/或锅炉都是本领域技术人员已知的，为简洁起见，本文省略了这些熔炉和/或锅炉的详细说明。鉴于本发明的方法和/或设备适用于多种不同类型的熔炉和/或锅炉，本说明书和权项中使用术语"熔炉"或术语"锅炉"来表示任何类型的化石燃料燃烧炉或锅炉，或燃料燃烧锅炉，包括但不限于上文所列的所有不同类型的熔炉和/或锅炉以及任何其它类型的熔炉和/或锅炉，这些其它类型的熔炉和/或锅炉允许燃烧任何类型的燃料(例如生物质，废弃物等)和/或化石燃料，产生燃烧气体和/或烟气，需要一个或多个处理来从这些燃烧气体和/或烟气中除去燃烧气体和/或烟气流中含有的一种或多种化合物(例如酸性气体，酸基液体废物，co2，nox，sox，重金属等)。因此，在下文中，术语熔炉和/或锅炉包括上文所列的所有类型的熔炉和/或锅炉以及本领域技术人员还另外知道的在本文中没有特别列出的熔炉和/或锅炉，除非特别提及的特定类型的熔炉和/或锅炉(例如分级炉和/或锅炉)。

关于附图，本领域技术人员清楚只有描述本发明特征所需的主要组件被描述。但是，这并不意味着本发明的系统和/或方法仅使用下文描述的附图中显示的组件。相反，为了实现本发明系统和/或方法的理想运行，许多其它组件也是必需的。但是，应注意，这些额外的组件是本领域技术人员已知的，包括这些组件只会导致一套混乱和/或难以理解的附图。附图中未示出的一些组件例子包括但不限于一个或多个泵(例如，用于移动液体添加剂和/或试剂、干添加剂和/或试剂、基于浆液和/或悬浮液的添加剂和/或试剂、液体废弃物等的泵)，一个或多个注入装置(例如，用于液体添加剂和/或试剂、干添加剂和/或试剂、基于浆液和/或悬浮液的添加剂和/或试剂等的注入装置)，一个或多个风扇(例如，为了在连接本发明整个系统的一部分到另一部分所需的各个管道、通道或传输通道中的任何一个或多个管道、通道或传输通道中实现所需的气体流量所使用的风扇)。

此外，本领域技术人员在阅读和理解本发明实施方式的详细说明后清楚本发明系统中的一些“已知”组件的某些选择通常不以这样的方式安排。例如，如同在下文中将详细描述的，本发明的一般颗粒物控制装置包括湿esp，该湿esp通常不在湿烟气脱硫(wfgd)单元的上游位置运行。但是，如果这些目前不典型的安排和/或不受欢迎的安排在将来如此，本发明实施方式的描述不意味着受限于此，应包括所有这些安排，无论目前或以后，被视为理想的、有利的和/或技术上可实现的/可接受的。关于本发明的各实施方式还要考虑的一点是在一些应用中，本发明的系统和/或方法不需要或要求所有文中所列的aqcs装置。例如，循环流化床锅炉、抛煤机锅炉和其它本领域技术人员已知的燃烧系统和/或处理不需要使用空气加热器。在这些情况中，本发明仍然适用，要注意下文讨论的供应至本发明的一个或多个干燥装置的烟气和/或燃烧气体可以由任何其它合适的位置经过任何合适的工艺提供，包括但不限于滑流安排，分岔供应安排等。

首先，应注意，图1揭示了文中描述的各种组件，要注意虚线显示的组件是任选的，不总是需要存在。因此，在一个实施方式中，任何一个或多个、两个或更多个、或三个或更多个这种图1虚线表示的组件是存在的。或者，在另一个实施方式中，图1中各种虚线所示的组件的任何组合是存在的。

参考图1，图1是依据本发明一个实施方式的系统100的示意图。图1的系统100包括熔炉/锅炉102，该熔炉/锅炉102选自任何合适的熔炉/锅炉102，包括但不限于上文讨论的任何类型的熔炉/锅炉。熔炉/锅炉102经过任何合适的通道、管道或气体输送通道与空气加热器106连接，用连接熔炉/锅炉102与空气加热器106的水平箭头表示。关于系统100中的任何通道、管道或气体输送通道，这些结构是本领域技术人员已知的，能够例如由任何合适的材料形成，这些材料包括但不限于金属、一种或多种金属合金或它们的任意组合。在此情况中，熔炉/锅炉102是氧燃烧装置，使用sncr系统，并且/或者无论何种原因都不需要nox控制。或者，需要scr时，这种scr可以是以下(i)和(ii)中的任一种:(i)热侧scr104，位于熔炉/锅炉102和空气加热器106之间，通过合适的管道、通道或气体输送通道套件分别与熔炉/锅炉102和空气加热器106连接，同样用连接组件102,104和106的水平箭头表示；(ii)冷侧scr108，位于空气加热器106和颗粒物控制装置110之间，通过合适的管道、通道或气体输送通道套件分别与空气加热器106和颗粒物控制装置110连接，同样用连接组件106,108和110的水平箭头表示。关于本发明中可用的颗粒物控制装置，作为特别指出的颗粒物控制装置(例如装置110和/或装置112)和/或任何其它颗粒物控制装置，无论这种颗粒物控制装置是特别指出的或大致提及的(例如，称为任何一种或多种额外的aqcs装置)，这些颗粒物控制装置可选自任何已知的用于除去气流中颗粒物质的装置和/或系统，其中这些装置/系统包括但不限于湿式静电沉淀器(湿式esp)，干式静电沉淀器(干式esp)，织物过滤器(例如，脉冲射流织物过滤器)等。应注意，通常湿式esp不在wfgd单元的上游使用。因此，在一种情况中，如果本发明的一个或多个颗粒物控制装置要位于wfgd单元的上游，则本发明任何实施方式中的任何所述颗粒物控制装置不选自任何类型的湿式esp。但是，如果这种安排是理想的或者在将来是理想的，本发明的实施方式包括任何这些非常规的安排/设计。

在一种情况中，颗粒物控制装置110通过通道、管道或气体输送通道与湿烟气脱硫(wfgd)装置114连接，同样用连接组件110至114的水平箭头表示。在另一种情况中，系统100还包可括位于颗粒物控制装置110(对于任何具有多个颗粒物控制装置的实施方式，为了清楚起见，装置110被称为初级颗粒物控制装置)与wfgd装置114之间的二次颗粒物控制装置112，并且该二次颗粒物控制装置112通过合适的通道、管道或气体输送通道分别与颗粒物控制装置110和wfgd装置114连接，同样用连接组件110、112和114的水平箭头表示。然后，wfgd装置114与位于wfgd装置114和烟囱116之间的任何一个或多个其它aqcs装置(未示出)，以及/或者wfgd装置114与烟囱116连接，在此经过清洁的烟气和/或燃烧气体被输送到系统100外的环境中。

进一步如图1所示，wfgd装置114被设计以将液体废料和/或液体废料流118提供给产生石膏的装置120。为简洁起见，关于系统100的产生石膏的装置120的确切特征的详细描述被省略，因为这些装置是本领域技术人员已知的。一旦从提供给产生石膏的装置120的液体废料和/或液体废料流118中收集到石膏后，将石膏向上游供应回一个或多个注入点122(空气加热器入口106的上游，空气加热器入口106之前，或空气加热器入口106处)、124(空气加热器106内)、126(空气加热器106的下游或空气加热器106之后，或冷侧scr108(如果存在)的上游或冷侧scr108(如果存在)之前)、128(冷侧scr108(如果存在)的下游或冷侧scr108(如果存在)之后，或颗粒物控制装置110的上游或颗粒物控制装置110之前)、130(颗粒物控制装置110内)、132(颗粒物控制装置110的下游或颗粒物控制装置110之后)和/或134(二次颗粒物控制装置112(如果存在)的下游或二次颗粒物控制装置112(如果存在)之后)，以使石膏吸附剂(或任何其它本发明的吸附剂)能相互作用、反应、隔离和/或捕集图1所示的一个或多个烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或一些其它相中)。在另一个实施方式中，如果由液体废料流118产生的石膏/吸附剂的量不够，本发明方法所需的石膏可单独由其它外部来源提供，并在注入点122、124、126、128、130、132和/或134中的一个或多个注入点注入，以使石膏吸附剂(或任何其它本发明的吸附剂)能相互作用、反应、隔离和/或捕集图1所示的一个或多个烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或一些其它相中)。

在图1所示的一个或多个注入点注入石膏吸附剂(或任何其它本发明的吸附剂)使本发明可以达到以下效果：(i)减少一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)的含量；(ii)捕集、隔离和/或控制烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相还是在一些其它相中)；和/或(iii)捕集、隔离和/或控制在脱硫之前烟道气流和/或在一个或多个脱硫单元之前一个或多个排放控制技术中的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)。这进而导致在任何一个或多个石膏吸附剂(或本发明的任何其它吸附剂)或吸附剂-添加剂组合的注入点之后，从系统100中流出的任何一个或多个废水流中最终一种或多种硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)的量减少。

鉴于上文，在一个例子中，本发明的优点在于：使得在湿式fgd上游,一个或多个吸附剂颗粒表面上捕获的一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)的量增加，因此有潜力不仅降低湿式fgd吸附器浆料滤液中硒和/或一种或多种其它rcra金属的浓度，而且最大程度地减少离开烟囱的气相硒和一种或多种rcra金属。虽然不以任何方式受限，在一个实施方式中，本发明的吸附剂和/或吸附剂-添加剂组合物在点122和/或124注入。也就是说，在颗粒物控制装置110和/或112的至少一个出口处。虽然实际上不限制，在这些点的温度通常在约121.1℃(或约250°f)到约204.4℃(或约400°f)的范围内，或在约135℃(或约275°f)到约190.6℃(或约375°f)的范围内，或在约149℃(或约300°f)到约176.7℃(或约350°f)的范围内，或在约157.2℃(或约315°f)到约165.6℃(或约330°f)的范围内。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

在另一个实施方式中，本发明涉及在一个或多个位置注入一种或多种文中揭示的吸附剂，在所述一个或多个位置的温度为低于约482.2℃(或约900°f)，低于约468.3℃(或约875°f)，低于约454.4℃(或约850°f)，低于约440.6℃(或约825°f)，低于约426.7℃(或约800°f)，低于约412.8℃(或约775°f)，低于约398.9℃(或约750°f)，低于约385℃(或约725°f)，低于约371.1℃(或约700°f)，低于约357.2℃(或约675°f)，低于约343.3℃(或约650°f)，低于约329.4℃(或约625°f)，低于约315.6℃(或约600°f)，低于约301.7℃(或约575°f)，低于约287.8℃(或约550°f)，低于约273.9℃(或约525°f)，低于约260℃(或约500°f)，低于约246.1℃(或约475°f)，低于约232.2℃(或约450°f)，低于约218.3℃(或约425°f)，低于204.4℃(或约400°f)，低于约190.6℃(或约375°f)，低于约176.7℃(或约350°f)，低于约162.8℃(或约325°f)，低于约148.9℃(或约300°f)，或低于约135℃(或约275°f)。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

本发明的另一个非限制性优点是在减少、捕集、隔离和/或消除一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)方面比其它方法更经济。鉴于此，在一个实施方式中，本发明能够减少、捕集、隔离和/或消除烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的约30重量％-约95重量％或更多的任何一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)。在另一个实施方式中，本发明能够减少、捕集、隔离和/或消除烟气流和/或一个或多个排放控制技术中的约32.5重量％-约92.5重量％，或约35重量％-约90重量％，或约37.5重量％-约87.5重量％，或约40重量％-约85重量％，或约42.5重量％-约82.5重量％，或约45重量％-约80重量％，或约47.5重量％-约77.5重量％，或约50重量％-约75重量％，或约52.5重量％-约72.5重量％，或约55重量％-约70重量％，或约57.5重量％-约67.5重量％，或约60重量％-约65重量％，或约62.5重量％的任何一种或多种气相硒化合物和/或一种或多种其它rcra金属或rcra金属化合物(无论这些其它rcra金属或rcra金属化合物是在气相或一些其它相中)。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

实施例:

应注意，本发明不受限于以下实施例，实施例中揭示的数值涉及用于进行下文详述的测试的锅炉。本领域技术人员清楚，根据锅炉尺寸、锅炉类型、燃料类型、燃料利用率等一个或多个因素，注入速率和其它数值参数和数值将改变或变化。宽泛的燃烧参数范围与一个或多个燃烧化石燃料的发电厂(例如燃煤发电厂)中燃烧各种化石燃料有关。

用于得到图2-图4的图表的测试是在燃用东方烟煤的模拟700mw锅炉中进行测试的过程中产生的。具体地，测试锅炉装置的燃烧系统是下燃式燃烧器(down-firedcombustor)，该下燃式燃烧器配置有耐火衬里炉区、对流烟道区、随后的用于颗粒物控制的袋式除尘器(bh)和用于sox控制的湿式烟气脱硫(wfgd)装置。该系统被设计和构建为严密模拟700mw商用锅炉中时间-温度进程。

因此，使用以下测试条件：20％过量的空气和约2268克/小时(或约5磅/小时)的燃料供给。使用气体分析仪(o2,co/co2,sox和nox)来监控和记录在对流烟道出口处和烟囱处的烟气浓度。使用以下吸附剂注入和取样条件：使用三个注入速率，标记为速率1、速率2和速率3。注入速率约为50克/小时(速率1)，约100克/小时(速率2)和约300克/小时(速率3和速率3ah)，并且在这些实施例中，是在颗粒物控制装置(pcd)(在本实施例中如上所述是袋式除尘器)之后以速率1、速率2和速率3注入，在该实施例中此处的烟气温度为约149℃(或约300°f)到约162.8℃(或约325°f)之间的任何温度。应注意，在商用装置中，袋式除尘器中的温度可以为约121.1℃(或约250°f)到约204.4℃(或约400°f)，或任何其它上文所述的关于该较宽范围的子范围。在约82.2℃(或约180°f)的烟气温度收集样品，从而严格模拟wfgd入口条件，样品线(包括颗粒过滤器外壳)保持热度以防止水分冷凝。

进行另一测试，其中吸附剂在约371.1℃(或约700°f)注入，以模拟大部分商用锅炉中常见的在空气加热器进口温度条件下注入烟气中，在模拟烟气进入袋式除尘器的进口之前取样，在该实施例中此处的温度约为165.6℃(或约330°f)。

应注意，在商用装置中，袋式除尘器中的温度可以为约121.1℃(或约250°f)到约204.4℃(或约400°f)，或任何其它上文所述的关于该较宽范围的子范围。对于该测试，吸附剂的注入速率与速率3相同，约为300克/小时。使用epa批准的方法29进行烟气取样，以收集颗粒和烟气样品。同样按照方法29的说明回收收集的样品(颗粒和气体)。金属分析：随后使用icp-ms对回收的颗粒和气体样品进行分析，以检测所针对的金属(se,as,pb,cr和sb)。在制备样品和分析过程中遵循epa批准的方法，采取批准的措施是为了确保报告的数据在已建立的qa/qc验收标准的范围内。合适的epa方法包括：(i)对于样品收集-方法29-来自固定来源金属的测定；(ii)对于用于分析的液体样品制备-方法200.8-电感耦合等离子体-质谱法测定水和废料中的痕量元素；(iii)对于用于分析的固体样品制备-sw-846测试方法30528-硅质和有机基质的微波辅助酸消化；和(iv)用于元素分析，sw-846测试方法6020a-电感耦合等离子体-质谱法。对于上文详细描述的三个测试和上文详细描述的空气加热器测试，吸附剂注入和样品收集之间的停留时间都是等于或小于1秒。应注意，本发明不限于此，本领域技术人员将认识到，停留时间随不同的空气质量控制系统(aqcs)的设计而变化，因此本发明方法的测试条件使用短停留时间是为了说明即使在任何给定的aqcs装置中停留时间较短的情况中本发明也是有效的。

结果：颗粒和气相物质的原始分析数据被转换成标准化单位(元素重量/采样的干烟气的体积)进行标准化比较。另外，图2-4所示的数据图显示了各测试条件下仅在烟气中存在的物质的浓度，而未显示在颗粒相中的物质的浓度。所给出的烟气相中各元素的数据值使其容易与图2-4中显示的基线数据比较，因此确定对气相物质和/或元素的吸附剂效应，因此能够高度关联地确定颗粒相中各捕获金属的浓度。

鉴于上文，下面将讨论图2-4中显示的数据。参看图2，图2显示依据上述条件产生的示例性烟气中气相中硒的基线量。从图2可以看出，基线量被标准化为100％，这样可以得到由于依据本发明注入吸附剂而导致的气相硒减少的基于比较的百分数。对于文中所用的气相硒的基线量，气相硒广义地理解为包括任何气相硒化合物，但是最有可能是元素态se⁰和/或氧化物形式的seo2。在另一个例子中，一些气相硒可以是其中包含各种硒离子的离子化合物。这些硒离子可以包括的但不限于seo3^2-、seo4^2-、se⁴⁺、se⁶⁺等。在另一个情况中，烟气流中的硒可以是任何两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种、或者五种或更多种上述化合物、离子和/或元素硒的组合。然后，确定速率1，速率2，速率3和速率3ah(按照上述条件在空气加热器处注入吸附剂)对应的气相硒的量，并与已经标准化到100％的基线数值比较。因此，速率1的吸附剂注入条件产生与基线量相比28％的气相硒浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相硒减少70％。速率2的吸附剂注入条件产生与基线量相比26％的气相硒浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率2注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相硒减少74％。速率3的吸附剂注入条件产生与基线量相比得到10％的气相硒浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相硒减少90％。速率3ah的吸附剂注入条件产生与基线量相比31％的气相硒浓度。因此，使用在空气加热器进口以速率3注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相硒减少69％。

再来看图3，图3显示了根据以上条件产生的示例性烟气中的气相内砷的基线量。从图3可以看出，基线量被标准化为100％，这样可以得到由于依据本发明注入吸附剂而导致的气相砷减少的基于比较的百分数。对于文中所用的气相砷的基线量，气相砷广义地理解为包括任何气相砷化合物，但是最有可能是as2o3和/或as2o5，或与钙反应形成ca3(aso4)2。在另一个例子中，一些气相砷可以是其中包含各种砷离子的离子化合物。这些砷离子可包括但不限于aso3^3-、aso4^3-、as2o5^4-、as3o7^5-、as4o9^6-、as³⁺、as⁵⁺等。在另一个情况中，烟气流中的砷可以是任何两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种、或者五种或更多种上述化合物和/或离子的组合。然后，确定速率1，速率2，速率3和速率3ah(按照上述条件在空气加热器注入吸附剂)对应的气相砷的量，并与已经标准化到100％的基线数值比较。因此，速率1的吸附剂注入条件产生与基线量相比14％的气相砷浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相砷减少86％。速率2的吸附剂注入条件产生与基线量相比13％的气相砷浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率2注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相砷减少87％。速率3的吸附剂注入条件产生与基线量相比7％的气相砷浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相砷减少93％。速率3ah的吸附剂注入条件产生与基线量相比26％的气相砷浓度。因此，使用在空气加热器进口以速率3注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相砷减少74％。

参看图4，图4显示依据上述条件产生的示例性烟气中气相中铅的基线量。从图4可以看出，基线量被标准化为100％，这样可以得到由于依据本发明注入吸附剂而导致的气相铅减少的基于比较的百分数。对于文中所用的气相铅的基线量，气相铅广义地理解为包括任何气相铅化合物，但是最有可能是pbo和/或pbo2。在另一个例子中，一些气相铅可以是其中包含各种铅离子的离子化合物。这些铅离子可包括但不限于pb²⁺、pb⁴⁺等。在另一个情况中，烟气流中的铅可以是任何两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种、或者五种或更多种上述化合物和/或离子的组合。然后，确定速率1，速率2，速率3和速率3ah(按照上述条件在空气加热器注入吸附剂)对应的气相铅的量，并与已经标准化到100％的基线数值比较。因此，速率1的吸附剂注入条件产生与基线量相比52％的气相铅浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相铅减少48％。速率2的吸附剂注入条件产生与基线量相比44％的气相铅浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率2注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相铅减少56％。速率3的吸附剂注入条件产生与基线量相比43％的气相铅浓度。因此，使用在袋式除尘器后以速率1注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相铅减少57％。速率3ah的吸附剂注入条件产生与基线量相比56％的气相铅浓度。因此，使用在空气加热器进口以速率3注入吸附剂的本发明方法，相比于基线量，气相铅减少44％。

上文只给出了气相结果，因此可基于其气相结果而非对颗粒形式的量的检测来评价本发明方法，颗粒形式的量可能有偏差，因为硒、砷和/或铅化合物的颗粒量包括在整个燃烧过程中总是存在于颗粒相中的这些元素或其化合物的量，这是因为已经知道在各种化石燃料燃烧过程中产生至少一种或多种硒、砷和/或铅的颗粒化合物。

鉴于上文，即使上文描述了多个示例性速率，本发明不限于任何一个注入速率。本领域技术人员清楚，至少一个或多个以下燃烧条件、设计参数和/或其它因素会影响本发明中注入的一种或多种吸附剂的量：燃烧燃料类型，燃料供应速率，锅炉尺寸，锅炉类型，燃烧工艺(例如氧燃烧，分级燃烧等)，燃料类型，煤类型，空气加热器尺寸，空气加热器停留时间，任何一种或多种颗粒物控制或收集装置的类型和/或尺寸，颗粒物控制装置停留时间，sox控制装置的类型或尺寸，wfgd装置的尺寸，等等。本发明也不限于任何一个或多个吸附剂注入点下游的任何一个或多个aqcs装置中的任一停留时间(无论实际的吸附剂注入是发生在这种装置中或这种装置上游)。

鉴于上文所述，本发明涉及使用一种或多种上文所述的吸附剂，以利用上述一种或多种吸附剂化合物对一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物，或任何两种或更多种上述化合物进行捕集、隔离、结合和/或反应。虽然不希望受限于任何一种理论，据信本发明的一种或多种吸附剂是具有高表面积的吸附剂，能够利用这样的一种或多种吸附剂对一种或多种文中所述的硒化合物、一种或多种文中所述的砷化合物和/或一种或多种文中所述的铅化合物，或者甚至两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种上述化合物的任意组合进行物理吸着(也称为物理吸附-这是物质的原子、离子或分子附着到吸附物质(本文中称为吸附剂)的表面上的过程)。有可能对物理吸着有影响的一些烟气参数、特征和/或性质可包括so2烟气流浓度、o2烟气流浓度、h2o蒸汽烟气浓度等中的至少一个或多个。

因此，虽然不希望受限于任何一种理论和/或运行模式，本发明的方法据信依赖于利用一种或多种文中所述的吸附剂对一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物，或任何两种或更多种上述化合物进行物理吸着。鉴于此，在一种实施方式中，本发明的一种或多种吸附剂表面的面积并不重要，只要用于本发明的一种吸附剂或多种吸附剂具有足够高的表面积能至少实现所需量或水平的物理吸着即可。在一个非限制性实施方式中，本发明方法中使用的一种或多种吸附剂的表面积为约1米²/克-约50米²/克，或约2米²/克-约47.5米²/克，或约2.5米²/克-约45米²/克，或约3米²/克-约42.5米²/克，或约4米²/克-约40米²/克，或约5米²/克-约37.5米²/克，或约6米²/克-约35米²/克，或约7米²/克-约32.5米²/克，或约8米²/克-约30米²/克，或约9米²/克-约27.5米²/克，或约10米²/克-约25米²/克，或约11米²/克-约22.5米²/克，或约12米²/克-约20米²/克，或约13米²/克-约19米²/克，或约14米²/克-约18米²/克，或约15米²/克-约17米²/克，或约16米²/克。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。在此处以及说明书和权利要求书中的其它部分，可以将独立的数值结合起来得到另外的以及/或者未揭示的范围。

另外，由于据信本发明的方法可以利用物理吸着实现本发明的一种或多种吸附剂化合物对一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物、或任何两种或更多种上述化合物的捕集、隔离、结合和/或反应，因此不认为所述任何一种或多种气相化合物和/或各种硒、砷和/铅化合物的离子和/或上文所述的离子的形态像一种或多种吸附剂化合物的表面积和/或一种或多种文中讨论的吸附剂中或吸附剂上含有的孔的孔径那样对本发明方法的作用那么重要。本领域技术人员将认识到，文中讨论的一种或多种吸附剂中孔的孔径并不重要，只要文中讨论的方法中使用的吸附剂具有的孔径能产生上文所述的所需范围的表面积即可。

应注意，由于各种aqcs装置中烟气流中存在的氧化-还原环境，上文讨论的一些气相化合物和/或离子可能从一种形态或离子态转化为另一种形态。因此，在另一个例子中，本发明还依赖于这样的一种或多种吸附剂对一种或多种文中所述的硒化合物、一种或多种文中所述的砷化合物和/或一种或多种文中所述的铅化合物，或者甚至两种或更多种、三种或更多种、四种或更多种上述化合物的任意组合的化学吸着(也称为化学吸附，这是物质的原子、离子或分子被吸附物质(本文中称为吸附剂)吸附的过程，这是因为所吸附的化合物与吸附剂之间形成的一个或多个化学键)。有可能影响化学吸着的一些烟气参数、特征和/或性质包括烟气温度等。在另一个例子中，本发明可以依赖物理吸着与化学吸着的任意组合。

因此，在一个实施方式中，本发明涉及一种方法，该方法利用一种或多种上述吸附剂化合物在注入点122,124,126,128,130,132和/或134中的至少一个注入点的至少一次注入。在另一个实施方式中，所用的吸附剂是石膏。在另一个实施方式中，使用分级注入，其中采用至少两次的吸附剂注入，第一吸附剂注入发生在空气加热器106之前或空气加热器106中，第二吸附剂注入发生在颗粒物控制装置110(例如袋式除尘器或esp的一些形式)之前、之中或之后。

由于本发明方法实现的各优点，本发明方法可以使操作者利用文中所述的一种或多种吸附剂化合物或在该吸附剂化合物上实现对一种或多种气相硒化合物、一种或多种气相砷化合物和/或一种或多种气相铅化合物、或两种或更多种上述化合物的控制、捕集、隔离、结合和/或反应，从而实现所需的废水流中排放的一种或多种硒、砷和/或铅的减少，其中这种废水流是由利用了本发明方法的aqcs过程产生的。虽然不受限于用本发明方法处理后排出的废水流中含有的一种或多种硒、砷和/或铅的任何水平或水平下降，据信本发明能够使操作者符合epa、eu或任何其它国家的政府机构或管理机构规定的各种排放限制指导方针(effluentlimitguidelines,elg)或数值。例如，在美国，对于蒸汽发电中各种aqcs过程排放和/或产生的废水流中硒、砷和/或铅设定了各种elg。应注意，即使本发明单独采用时没有实现所需的elg水平，但是本发明能有效地捕集、隔离和/或结合足够的一种或多种硒、砷和/或铅，从而大大降低为符合这些elg水平所需的任何额外的废水处理所需的时间和复杂性。这个道理同样适用于其他的排放标准，而不管它们是否是美国epa的elg。

虽然不希望受限于任一理论，据信本发明在以下方面有利：在颗粒物控制装置110的下游和/或(如果存在并且是期望的)颗粒物控制装置112的下游于位点122和/或124注入至少一种上文所述的吸附剂材料可以产生更有效的方式来控制、捕集、缓和和/或隔离至少一种硒和/或一种或多种其它rcra金属(无论这些rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。本发明采用至少在颗粒物控制装置110下游和/或颗粒物控制装置112下游的注入点据信能防止/减轻注入的吸附剂(例如石膏)被烟气流中的任何飞灰稀释(即防止飞灰稀释效应)。这是因为在注入本发明的吸附剂材料之前，至少颗粒物控制装置110除去了烟气流中适当量的颗粒材料。因此，本发明所需的吸附剂注入速率一般明显低于烟气中的飞灰流量。这进而导致烟气流中存在的一种或多种硒和/或一种或多种其它rcra金属(无论这些rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)与吸附剂颗粒之间发生所需的接触，从而发生所需的吸附/扩散过程。同样，不希望受限于任一理论，据信依据本发明注入一种吸附剂或多种吸附剂能得到有效的方法来控制、捕集、缓和和/或隔离烟气流中的一种或多种硒和/或其它rcra金属(无论这些rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。

虽然不希望受限于任一理论，据信本发明在以下方面有利：在一个或多个注入点122(空气加热器进口106的上游，空气加热器进口106之前或空气加热器进口106处)、124(空气加热器106内)、126(空气加热器106的下游或空气加热器106之后，或冷侧scr108(如果存在)的上游或冷侧scr108(如果存在)之前)、128(冷侧scr108(如果存在)的下游或冷侧scr108(如果存在)之后，或颗粒物控制装置110的上游或颗粒物控制装置110之前)、130(颗粒物控制装置110内)、132(颗粒物控制装置110的下游或颗粒物控制装置110之后)和/或134(二次颗粒物控制装置112(如果存在)的下游或二次颗粒物控制装置112(如果存在)之后)注入至少一种吸附剂材料能得到更有效的方式来控制、捕集、缓和和/或隔离至少一种硒和/或一种或多种其它rcra金属(无论这些rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。同样，虽然不希望受限于任一理论，据信依据本发明注入一种吸附剂或多种吸附剂能得到有效的方法来控制、捕集、缓和和/或隔离烟气流中的一种或多种硒和/或其它rcra金属(无论这些rcra金属或rcra金属化合物是在气相中或是在一些其它相中)。

在另一个例子中，本发明的优点在于本发明使用已有的现场副产物流(例如石膏作为吸附剂)作为吸附剂材料来捕集气相硒以及气相砷和铅化合物。因为石膏是副产物材料，所以使用这种石膏副产物作为吸附剂或吸附剂材料用于本发明是比较便宜的，本发明的使用者能够实现成本节约。而且，当在固体石膏颗粒上捕集气相硒、砷和铅时，还可能大幅节省成本，因为不允许未经处理的烟气流进入例如湿式烟气脱硫(wfgd)装置中的吸附剂再循环罐(art)中并随后进入art排放的废水流中。本发明用于除硒的气/固模式与必须对来自wfgd的废水流进行处理的模式相比较便宜。

尽管已经显示和详细描述了本发明的一些具体实施方式，以说明本发明的应用和原理,但是需要理解，本发明不限于此，可以在不偏离这些原理的情况下，以其它的方式来具体表现本发明。在本发明的一些实施方式中，本发明的某些特征有时可以在不相应地使用其它特征的情况下加以利用。因此，所有的这些变化和实施方式都适当地包括在所附权利要求书的范围之内。