本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其是涉及一种板框压滤机进泥系统。
背景技术：
污水处理是对污水处理后达到排放或再次使用的一个过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、石化、环保等行业中。
目前污水处理站中常使用板框压滤机进行污水处理，在污水处理时需要将泥水混合物输送至板框压滤机中。常用的有螺杆泵进泥和气动隔膜泵进泥两种方式，在使用螺杆泵进泥时，需要工作人员一直查看进泥管道上压力表来控制螺杆泵，同时还要不断观察污泥池中的液位，防止螺杆泵空载运行。另外，板框压滤机是否工作在压紧状态时，同样需要工作人员去查看。在使用气动隔膜泵进泥时，气动隔膜泵持续工作一段时间后再进行卸泥，工作效率低。若污泥池中无泥水混合物，则容易导致启动隔膜泵空载运行，造成设备的损坏。板框压滤机是否工作在压紧状态时，也同样需要工作人员去查看。
使用螺杆泵进泥和气动隔膜泵进泥，对工作人员要求较高，工作人员工作量较大，同时对设备的寿命影响较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够自动运行的板框压滤机进泥系统，减少工作人员的工作量，降低工作人员的要求，保护设备。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种板框压滤机进泥系统，包括污泥池、进泥泵、板框压滤机，以及控制器，所述进泥泵的输入端与污泥池相连通，输出端与板框压滤机相连通，所述控制器与进泥泵和板框压滤机相连接；所述污泥池内设有液位计，所述液位计输出液位高度信号至控制器中，所述控制器根据所述液位高度信号控制进泥泵向板框压滤机中输送，或者停止向板框压滤机中输送泥水混合物。
优选地，所述液位计上至少设置有第一液位高度监测点和第二液位高度监测点，所述控制器在污泥池中的液位上升到所述第一液位高度监测点时，控制所述进泥泵向板框压滤机中输送泥水混合物；所述控制器在污泥池中的液位下降到所述第二液位高度监测点时，控制所述进泥泵停止向板框压滤机中输送泥水混合物。
优选地，所述进泥泵与板框压滤机之间相连通的输泥管道上设有压力表，所述压力表也与控制器相连，用于测量压滤机输泥管道上的压力，并输出压力值至控制器中。
优选地，所述控制器判断所述压力值是否大于预设压力值，若大于，则控制进泥泵持续工作预设的时长。
优选地，所述控制器包括触控显示屏，所述触控显示屏用于显示进泥泵、板框压滤机的运行状态，以及设定进泥泵持续工作的时长。
优选地，所述控制器上还设有指示灯，所述指示灯用于指示板框压滤机进泥系统的运行状态。
优选地，所述控制器上还设有启动按钮，所述启动按钮用于输入启动控制信号，所述控制器根据启动控制信号控制板框压滤机实现压紧。
优选地，所述控制器上还设有复位按钮，所述复位按钮用于输入复位控制信号，所述控制器根据复位控制信号控制板框压滤机复位到原始状态。
优选地，所述进泥泵选自螺杆泵、气动隔膜泵中的一种。
优选地，所述压力表为电接点压力表。
本发明的有益效果是：
本发明所述的板框压滤机进泥系统，在控制器的作用下能够自动运行，且能够对进泥泵进行保护，防止其空载运行，同时还设有指示灯和触控显示屏，指示设备状态，降低工作人员的工作量，提高系统的整体使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构框图示意图。
附图标记：1、污泥池，2、进泥泵，3、板框压滤机，4、控制器，41、触控显示屏，42、指示灯，43、启动按钮，44、复位按钮，5、液位计，51、第一液位高度监测点，52、第二液位高度监测点，6、压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种板框压滤机进泥系统，包括污泥池1、进泥泵2、板框压滤机3，以及控制器4，所述污泥池1用于存储污泥泥水混合物，所述进泥泵2的输入端与污泥池1通过管道相连通，输出端通过管道与板框压滤机3相连通，用于向板框压滤机3中输送泥水混合物，所述控制器4与进泥泵2和板框压滤机3相连接，用于控制进泥泵2和板框压滤机3执行相应的工作。
进一步地，所述污泥池1内设有液位计5，所述液位计5用于测量污泥池1内的液位高度，输出液位高度信号至控制器4中，所述控制器4根据液位高度信号控制进泥泵2的开启或者关闭。本实施例中，所述液位计5上设有第一液位高度监测点51和第二液位高度监测点52，分别对应第一预设高度和第二预设高度。当污泥池1内液位高度上升到第一液位高度监测点51时，即污泥池1内水位达到第一预设高度，所述控制器4控制进泥泵2开启，进泥泵2抽取泥水混合物至板框压滤机3中，泥水混合物在板框压滤机3中依靠自身重量进行固、液分离。
进泥泵2不断将泥水混合物输送至板框压滤机3中，污泥池1中的液位高度不断下降，当液位高度下降到第二液位高度监测点52时，即污泥池1内水位达到第二预设高度，所述控制器4控制进泥泵2停止工作，防止进泥泵2空载运行，延长其使用寿命。只有当污泥池1内的液位高度再次上升到第一液位高度监测点51时，控制器4才会再次启动进泥泵2向板框压滤机3中输送泥水混合物。
随着进泥泵2不断向板框压滤机3中输入泥水混合物，使得板框压滤机3的输泥管道中逐渐形成压力，所述输泥管道上设有压力表6，用于测量板框压滤机3输泥管道内的压力。当压力表6测得压力值大于预设压力值时，此时板框压滤机3进泥系统处于持续保压状态，所述控制器4控制进泥泵2持续工作预设的时长。到达预设的时长后，进泥泵2停止工作。此时，板框压滤机3依靠压力完成进泥压榨过程，最终实现了固液分离，最后板框压滤机进入等待卸泥状态。本实施例中，所述压力表6为电接点压力表。
如图1所示，所述控制器4上设有触控显示屏41，所述触控显示屏41能够显示进泥泵2、板框压滤机3的运行状况，并能够用于设定进泥泵2在系统处于持续保压状态时的工作时长。进一步地，所述控制器4上还设有指示灯42，所述指示灯42用于指示板框压滤机3进泥系统的运行状态，工作人员根据指示灯42显示的颜色来判定当前板框压滤机3进泥系统处于何种状态，如当持续向板框压滤机3进泥时，指示灯42显示为绿色；当系统处于持续保压状态时，指示灯42显示为黄色；当系统处于等待卸泥状态时，指示灯42显示为红色。
所述控制器4上还设有启动按钮43和复位按钮44，所述启动按钮43用于输入启动控制信号，控制器4根据启动控制信号控制板框压滤机3实现压紧。当板框压滤机3压紧后，板框压滤机3输出压紧信号至控制器4中，控制器4收到压紧信号后再进行下一步的处理，确保板框压滤机3工作在压紧状态，防止泥水混合物喷射。所述复位按钮44用于输入复位控制信号，在卸泥完成、再次启动系统时，需要按压复位按钮44，控制器4根据接收到的复位控制信号控制板框压滤机3复位到原始状态。
本实施例中，所述进泥泵2选自螺杆泵、气动隔膜泵中的一种。
本发明所述的板框压滤机进泥系统，在控制器4的作用下能够自动运行，且能够对进泥泵2进行保护，防止其空载运行，同时还设有指示灯42和触控显示屏41，用于指示进泥泵2和板框压滤机3的运行状态，降低了工作人员的工作量，提高系统的整体使用寿命。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。