一种轴承钢管穿孔定径装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工制作领域，尤其是一种装配及维修方便、定径可靠的钢管穿孔定径装置。

背景技术：

目前，无缝钢管在国民经济中的用途越来越普遍，涉及石油、机械、化工等各个行业，而定径机则是生产无缝钢管的必要设备。我国现阶段生产热轧无缝钢管的定径机都采用方形机架体，三个轧辊部件安装在机架体内，三个轧辊部件的三个轧辊构成轧制无缝钢管的孔型，孔型的中心线即是成品无缝钢管的中心线，那么所有的定径机在设计、制造、安装中都应以这个中心线为基准。设计基准是三个轧辊所组成孔型的中心线，而安装基准是几个水平或垂直的定位面，这样使得在制造过程中对这几个定位面的加工（一般采用铣削加工）难以与钢管的中心线达到所需要的尺寸公差和形位公差，使机架体的加工工艺变复杂，并且定位精度不高，直接影响到热轧出的无缝钢管的表面质量和直线度，从而使热轧无缝钢管整体质量难以提高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承钢管穿孔定径装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承钢管穿孔定径装置，其特征在于，包括有起固定支撑作用呈C形的壳体，所述壳体的内部为中空结构；所述壳体的中上部设有一通孔，所述通孔内部插有齿轮伸缩轴，所述齿轮伸缩轴的顶部连接有气缸装置，底部连接有轧辊；所述齿轮伸缩轴的两侧通过圆柱齿轮带动圆弧齿轮转动；所述圆弧齿轮与轧辊连接固定呈一体。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述齿轮伸缩轴的外部设有螺纹，内部设有带有螺纹的半通孔；所述气缸装置的活塞连接带有外螺纹的连接轴，所述连接轴螺旋伸入所述半通孔中连接成一体；所述气缸装置的连接轴的伸缩带动所述齿轮伸缩轴间接转动。

作为本方案进一步具体优化的，所述圆柱齿轮通过固定轴镶嵌固定于所述壳体的内部、并绕固定轴转动；所述圆弧齿轮和所述轧辊通过短轴固定呈一体、并绕所述短轴转动；所述圆柱齿轮与所述齿轮伸缩轴齿轮传动连接、所述圆柱齿轮与所述圆弧齿轮齿轮传动连接。

作为本方案进一步具体优化的，三个所述轧辊在所述齿轮伸缩轴和所述圆弧齿轮的带动下实现闭合，闭合时所成的中心轴线构成等边三角形。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

本实用新型包括一根齿轮伸缩轴、两个圆柱齿轮、两个圆弧齿轮、三个轧辊和两根短轴组成，三个轧辊的中心构成等边三角形，两个短轴与圆弧齿轮中心重合，在圆弧齿轮与齿轮轴用两个齿轮链接。热轧轴承钢管定径装置将平面推力轴承取消，使得定径装置在使用过程中更可靠，装配、维修方便，运转可靠，节约成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮伸缩轴结构示意图；

图3为本实用新型轧辊结构示意图；

附图标记说明：

齿轮伸缩轴1；圆柱齿轮2；圆弧齿轮3；轧辊4；短轴5；气缸装置6；壳体7。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种轴承钢管穿孔定径装置，包括有起固定支撑作用呈C形的壳体7，所述壳体7的内部为中空结构；所述壳体7的中上部设有一通孔，所述通孔内部插有齿轮伸缩轴1，所述齿轮伸缩轴1的顶部连接有气缸装置6，底部连接有轧辊4；所述齿轮伸缩轴1的两侧通过圆柱齿轮2带动圆弧齿轮3转动；所述圆弧齿轮3与轧辊4连接固定呈一体。

所述齿轮伸缩轴1的外部设有螺纹，内部设有带有螺纹的半通孔；所述气缸装置6的活塞连接带有外螺纹的连接轴，所述连接轴螺旋伸入所述半通孔中连接成一体；所述气缸装置6转动带动所述齿轮伸缩轴1间接转动。

所述圆柱齿轮2通过固定轴镶嵌固定于所述壳体7的内部、并绕固定轴转动；所述圆弧齿轮3和所述轧辊4通过短轴5固定呈一体、并绕所述短轴5转动；所述圆柱齿轮2与所述齿轮伸缩轴1齿轮传动连接、所述圆柱齿轮2与所述圆弧齿轮3齿轮传动连接。

三个所述轧辊4在所述齿轮伸缩轴1和所述圆弧齿轮3的带动下实现闭合，闭合时所成的中心轴线构成等边三角形。

本实用新型的原理是利用齿轮齿条结构，在气缸的推动下实现三轴的联动，进而实现对钢管外径尺寸的控制。本实用新型的热轧钢管定径装置，包括一根齿轮伸缩轴1、两个圆柱齿轮2、两个圆弧齿轮3、三个轧辊4和两根短轴5组成，所述三个轧辊4的中心构成等边三角形，所述两个短轴5与圆弧齿轮3中心重合，在圆弧齿轮3与齿轮轴用两个圆柱齿轮2链接。所述三个定径轧辊4在三根轴的联动作用下实现闭合，闭合时所成的中心轴线构成等边三角形，可以较好的把穿孔后的钢管外径抱住，限制级控制其外径尺寸。本实用新型所述的轴承钢管穿孔定径装置将平面推力轴承取消，使得定径装置在使用过程中更可靠，装配、维修方便，运转可靠，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。