本发明涉及食品生产设备领域，具体来说，涉及一种花生脱壳粉碎机。
背景技术：
现有技术中花生的果仁可以加工成各种各样的食品，如花生油或花生酱等，深受人们的喜爱，在加工过程中需要将花生壳剥掉，才可对花生仁进行加工，但现有技术中多是采取人工剥壳的方式去掉花生外壳，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且需要大量的劳动力，增加了企业的生产成本；同时脱壳后的花生壳，由于壳体较大难以直接利用，从而造成一定的经济损失，因此，本发明提供一种花生脱壳粉碎机。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种花生脱壳粉碎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种花生脱壳粉碎机，包括进料口、滚轴、碎壳轴、导向板、振动器、出口、离心器、动力传送器、漏斗、风机、花生收集桶、分离板、花生壳收集桶、螺旋输送装置、进料漏斗、一级粉碎机、管套、锤刀固定轴、锤刀、粉碎盘、二级粉碎机、螺旋铰刀、固定圆盘、出料盘、十字铰刀、机架、转轴一、转轴二、电机、皮带盘一、皮带盘二、出料口一和出料口二。
其中，所述进料口下端并排设有两根所述滚轴，所述滚轴下方交错设有若干所述碎壳轴，所述碎壳轴下方交叉设有两组所述导向板，所述导向板下端设有所述振动器，位于下方的所述导向板的末端设有所述出口，所述出口处倾斜设有所述离心器，所述离心器一侧设有所述动力传送器，所述离心器下方设有所述漏斗，所述漏斗下方两侧分别设有所述花生仁收集桶和所述花生壳收集桶，所述花生仁收集桶和所述花生壳收集桶之间设有所述分离板，并且，所述分离板上方设有所述风机。
其中，所述花生壳收集桶远离所述花生仁收集桶的一侧设有所述机架，所述机架上设有所述二级粉碎机和位于所述二级粉碎机上方的所述一级粉碎机，所述一级粉碎机和所述二级粉碎机之间设有所述出料口一，并且，花生壳收集桶侧壁通过所述螺旋输送装置与设置在所述一级粉碎机上的所述进料漏斗固定连接，所述一级粉碎机中间位置设有所述转轴一，并且，所述转轴一的一端固定在所述一级粉碎机内壁上，所述转轴一的另一端贯穿所述一级粉碎机的另一侧壁并延伸至所述一级粉碎机外部，所述转轴一的另一端设有所述皮带盘二，所述二级粉碎机中间位置设有所述转轴二，并且，所述转轴二的一端固定在所述二级粉碎机内壁上，所述转轴二的另一端贯穿所述二级粉碎机的另一侧壁并延伸至所述二级粉碎机外部，所述转轴二的另一端设有所述皮带盘一，所述皮带盘一和所述皮带盘二之间通过皮带连接，所述皮带盘一通过皮带与设置在所述机架一端的所述电机连接。
其中，所述转轴一外壁且位于所述一级粉碎机内部均匀设有若干所述粉碎盘，所述粉碎盘表面均匀设有若干所述锤刀固定轴，所述锤刀固定轴表面均匀设有若干所述锤刀，并且，两两所述锤刀之间设有所述管套，所述二级粉碎机一端设有所述出料口二，所述转轴二外壁且位于所述二级粉碎机内部设有所述螺旋铰刀，所述螺旋铰刀远离所述皮带盘一的一端设有所述十字铰刀，所述十字铰刀与所述出料口二之间设有所述出料盘，所述出料盘与所述二级粉碎机之间设有所述固定圆盘。
进一步，所述导向板上端面均匀设有若干凸起块。
进一步，所述离心器内设有螺旋破壳槽。
进一步，所述风机前端与所述漏斗之间设有管道。
进一步，所述锤刀两端分别均设有开孔。
进一步，所述螺旋铰刀与所述转轴二之间通过销钉固定连接。
进一步，所述出料盘侧面设有固定孔。
进一步，所述固定圆盘与所述二级粉碎机之间通过螺纹连接。
进一步，所述机架与所述转轴二之间通过轴承活动连接。
进一步，所述二级粉碎机与所述机架之间设有弹性垫片。
本发明的有益效果为：通过设置滚轴、破壳轴、导向板等结构，从而使得花生脱壳粉碎机中的脱壳部分结构合理，成本低廉，减少花生仁破碎，而且便于运行维护，产品性能可靠，具有明显的社会效益和经济效益；通过设置花生脱壳粉碎机中粉碎机部分采用二级粉碎结构，一级粉碎机采用粉碎盘和锤刀结合的粉碎结构，从而使得粉碎盘与锤刀将花生壳进行初步粉碎，为二级粉碎提前做好准备，二级粉碎机采用螺旋铰刀与十字铰刀结合的粉碎机构，从而使得螺旋铰刀将初步粉碎好的花生壳挤压变形后推送到十字铰刀，十字铰刀高速旋转，进而将初步粉碎的花生壳进行再次粉碎，最后粉碎后的花生壳通过出料盘上的圆孔流出，进而达到粉碎花生壳的目的。
此外，通过在导向板上端面均匀设有若干凸起块，从而使得花生缓慢下落，进而使得花生被振动器充分振动，进而使得花生壳解体，进而到达壳仁分离的作用；通过在离心器内设有螺旋破壳槽，从而使得花生沿螺旋破壳槽运动，进而使得花生壳进一步分离，进而提高花生分离效率和分离品质；通过在风机前端与所述漏斗之间设有管道，从而使得风力对准下落的花生仁和花生壳，保证花生仁和花生壳充分分离，进而提高花生分离效率和分离品质；通过在锤刀两端分别均设有开孔，从而使得锤刀摩擦受损时，可以通过开孔进行更换方向，进而使得另一头继续粉碎，进而减少资源浪费；螺旋铰刀与转轴二之间通过销钉固定连接，从而使得螺旋铰刀更加方便安装与拆卸，进而提高花生脱壳粉碎机在使用维护过程中的便捷性；通过在出料盘侧面设有固定孔，从而使得通过固定孔固定出料盘，进而防止出料盘跟随转轴二转动，进而保证花生脱壳粉碎机在使用过程中的稳定性；固定圆盘与二级粉碎机之间通过螺纹连接，从而使得固定圆盘与二级粉碎机之间连接更加便捷，进而提高花生脱壳粉碎机的安装效率；机架与所述转轴二之间通过轴承活动连接，从而使得转轴二在旋转过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性；二级粉碎机与机架之间设有弹性垫片，从而使得二级粉碎机在工作过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种花生脱壳粉碎机的结构示意图。
图中：
1、进料口；2、滚轴；3、碎壳轴；4、导向板；5、振动器；6、出口；7、离心器；8、动力传送器；9、漏斗；10、风机；11、花生收集桶；12、分离板；13、花生壳收集桶；14、螺旋输送装置；15、进料漏斗；16、一级粉碎机；17、管套；18、锤刀固定轴；19、锤刀；20、粉碎盘；21、二级粉碎机；22、螺旋铰刀；23、固定圆盘；24、出料盘；25、十字铰刀；26、机架；27、转轴一；28、转轴二；29、电机；30、皮带盘一；31、皮带盘二；32、出料口一；33、出料口二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种花生脱壳粉碎机。
如图1所示，根据本发明实施例的花生脱壳粉碎机，包括进料口1、滚轴2、碎壳轴3、导向板4、振动器5、出口6、离心器7、动力传送器8、漏斗9、风机10、花生收集桶11、分离板12、花生壳收集桶13、螺旋输送装置14、进料漏斗15、一级粉碎机16、管套17、锤刀固定轴18、锤刀19、粉碎盘20、二级粉碎机21、螺旋铰刀22、固定圆盘23、出料盘24、十字铰刀25、机架26、转轴一27、转轴二28、电机29、皮带盘一30、皮带盘二31、出料口一32和出料口二33。
其中，所述进料口1下端并排设有两根所述滚轴2，所述滚轴2下方交错设有若干所述碎壳轴3，所述碎壳轴3下方交叉设有两组所述导向板4，所述导向板4下端设有所述振动器5，位于下方的所述导向板4的末端设有所述出口6，所述出口6处倾斜设有所述离心器7，所述离心器7一侧设有所述动力传送器8，所述离心器7下方设有所述漏斗9，所述漏斗9下方两侧分别设有所述花生仁收集桶11和所述花生壳收集桶13，所述花生仁收集桶11和所述花生壳收集桶13之间设有所述分离板12，并且，所述分离板12上方设有所述风机10。
其中，所述花生壳收集桶13远离所述花生仁收集桶11的一侧设有所述机架26，所述机架26上设有所述二级粉碎机21和位于所述二级粉碎机21上方的所述一级粉碎机16，所述一级粉碎机16和所述二级粉碎机21之间设有所述出料口一32，并且，花生壳收集桶13侧壁通过所述螺旋输送装置14与设置在所述一级粉碎机16上的所述进料漏斗15固定连接，所述一级粉碎机16中间位置设有所述转轴一27，并且，所述转轴一27的一端固定在所述一级粉碎机16内壁上，所述转轴一27的另一端贯穿所述一级粉碎机16的另一侧壁并延伸至所述一级粉碎机16外部，所述转轴一27的另一端设有所述皮带盘二31，所述二级粉碎机21中间位置设有所述转轴二28，并且，所述转轴二27的一端固定在所述二级粉碎机21内壁上，所述转轴二28的另一端贯穿所述二级粉碎机21的另一侧壁并延伸至所述二级粉碎机21外部，所述转轴二28的另一端设有所述皮带盘一30，所述皮带盘一30和所述皮带盘二31之间通过皮带连接，所述皮带盘一30通过皮带与设置在所述机架26一端的所述电机29连接。
其中，所述转轴一27外壁且位于所述一级粉碎机16内部均匀设有若干所述粉碎盘20，所述粉碎盘20表面均匀设有若干所述锤刀固定轴18，所述锤刀固定轴18表面均匀设有若干所述锤刀19，并且，两两所述锤刀19之间设有所述管套17，所述二级粉碎机21一端设有所述出料口二33，所述转轴二28外壁且位于所述二级粉碎机21内部设有所述螺旋铰刀22，所述螺旋铰刀22远离所述皮带盘一30的一端设有所述十字铰刀25，所述十字铰刀25与所述出料口二33之间设有所述出料盘24，所述出料盘24与所述二级粉碎机21之间设有所述固定圆盘23。
在一个实施例中，对于上述导向板4来说，所述导向板4上端面均匀设有若干凸起块，通过在导向板4上端面均匀设有若干凸起块，从而使得花生缓慢下落，进而使得花生被振动器5充分振动，进而使得花生壳解体，进而到达壳仁分离的作用。
在一个实施例中，对于上述离心器7来说，所述离心器7内设有螺旋破壳槽，通过在离心器7内设有螺旋破壳槽，从而使得花生沿螺旋破壳槽运动，进而使得花生壳进一步分离，进而提高花生分离效率和分离品质。
在一个实施例中，对于上述风机10来说，所述风机10前端与所述漏斗9之间设有管道，通过在风机10前端与所述漏斗9之间设有管道，从而使得风力对准下落的花生仁和花生壳，保证花生仁和花生壳充分分离，进而提高花生分离效率和分离品质。
在一个实施例中，对于上述锤刀19来说，所述锤刀19两端分别均设有开孔，通过在锤刀19两端分别均设有开孔，从而使得锤刀19摩擦受损时，可以通过开孔进行更换方向，进而使得另一头继续粉碎，进而减少资源浪费。
在一个实施例中，对于上述螺旋铰刀22来说，所述螺旋铰刀22与所述转轴二28之间通过销钉固定连接，螺旋铰刀22与转轴二28之间通过销钉固定连接，从而使得螺旋铰刀22更加方便安装与拆卸，进而提高花生脱壳粉碎机在使用维护过程中的便捷性。
在一个实施例中，对于上述出料盘24来说，所述出料盘24侧面设有固定孔，通过在出料盘24侧面设有固定孔，从而使得通过固定孔固定出料盘24，进而防止出料盘24跟随转轴二28转动，进而保证花生脱壳粉碎机在使用过程中的稳定性。
在一个实施例中，对于上述固定圆盘23来说，所述固定圆盘23与所述二级粉碎机21之间通过螺纹连接，固定圆盘23与二级粉碎机21之间通过螺纹连接，从而使得固定圆盘23与二级粉碎机21之间连接更加便捷，进而提高花生脱壳粉碎机的安装效率。
在一个实施例中，对于上述机架26和转轴二28来说，所述机架26与所述转轴二28之间通过轴承活动连接，机架26与转轴二28之间通过轴承活动连接，从而使得转轴二28在旋转过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性。
在一个实施例中，对于上述二级粉碎机21和机架26来说，所述二级粉碎机21与所述机架26之间设有弹性垫片，二级粉碎机21与机架26之间设有弹性垫片，从而使得二级粉碎机21在工作过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置滚轴2、破壳轴3、导向板4等结构，从而使得花生脱壳粉碎机中的脱壳部分结构合理，成本低廉，减少花生仁破碎，而且便于运行维护，产品性能可靠，具有明显的社会效益和经济效益；通过设置花生脱壳粉碎机中粉碎机部分采用二级粉碎结构，一级粉碎机16采用粉碎盘20和锤刀19结合的粉碎结构，从而使得粉碎盘20与锤刀19将花生壳进行初步粉碎，为二级粉碎提前做好准备，二级粉碎机21采用螺旋铰刀22与十字铰刀25结合的粉碎机构，从而使得螺旋铰刀22将初步粉碎好的花生壳挤压变形后推送到十字铰刀25，十字铰刀25高速旋转，进而将初步粉碎的花生壳进行再次粉碎，最后粉碎后的花生壳通过出料盘24上的圆孔流出，进而达到粉碎花生壳的目的。
此外，通过在导向板4上端面均匀设有若干凸起块，从而使得花生缓慢下落，进而使得花生被振动器5充分振动，进而使得花生壳解体，进而到达壳仁分离的作用；通过在离心器7内设有螺旋破壳槽，从而使得花生沿螺旋破壳槽运动，进而使得花生壳进一步分离，进而提高花生分离效率和分离品质；通过在风机10前端与所述漏斗9之间设有管道，从而使得风力对准下落的花生仁和花生壳，保证花生仁和花生壳充分分离，进而提高花生分离效率和分离品质；通过在锤刀19两端分别均设有开孔，从而使得锤刀19摩擦受损时，可以通过开孔进行更换方向，进而使得另一头继续粉碎，进而减少资源浪费；螺旋铰刀22与转轴二28之间通过销钉固定连接，从而使得螺旋铰刀22更加方便安装与拆卸，进而提高花生脱壳粉碎机在使用维护过程中的便捷性；通过在出料盘24侧面设有固定孔，从而使得通过固定孔固定出料盘24，进而防止出料盘24跟随转轴二28转动，进而保证花生脱壳粉碎机在使用过程中的稳定性；固定圆盘23与二级粉碎机21之间通过螺纹连接，从而使得固定圆盘23与二级粉碎机21之间连接更加便捷，进而提高花生脱壳粉碎机的安装效率；机架26与转轴二28之间通过轴承活动连接，从而使得转轴二28在旋转过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性；二级粉碎机21与机架26之间设有弹性垫片，从而使得二级粉碎机21在工作过程中更加稳定，进而提高花生脱壳粉碎机的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。