一种颗粒化肥二级破碎式成型机的制作方法

本发明涉及复合肥制造机械领域，具体为一种颗粒化肥二级破碎式成型机。

背景技术：

肥料造粒是一个较复杂的过程，将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。为了肥料造粒的这一工序，市面上出现了各种造粒机，肥料生产加工，到计量包装往往需要经过很多工序，而且需要工人进行搬运转地进行不同设备操作，非常费时费力；给加工生产包装带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒化肥二级破碎式成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒化肥二级破碎式成型机，包括机架、主传动电机、辊轮装置、造粒组件和甩料盘，主传动电机设置在机架的右侧，主传动电机通过联轴器连接壳体内部的传动组件，传动组件连接主轴，带动主轴转动，主轴上方设置有辊轮装置，辊轮装置内侧设置有造粒组件，辊轮装置下部设置有模板，模板下部设置有两把切刀，切刀下设置有甩料盘，甩料盘左端的机架上设置有出料口，出料口的下方安装有装袋系统；机架上部设置有破碎进料装置，破碎进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置。

作为本发明更进一步的技术方案，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔。

作为本发明更进一步的技术方案，切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。

作为本发明更进一步的技术方案，辊轮装置包括轴承端盖、辊轮、深沟球轴承、密封部、锁紧螺母,螺钉、刮料脚和十字轴，轴承端盖设置在辊轮上部，螺钉嵌入轴承端盖右侧，刮料脚设置在十字轴的四角，深沟球轴承设置在锁紧螺母的左右两侧，锁紧螺母连接十字轴。

作为本发明更进一步的技术方案，所述模板和主轴之间设置有平键密封。

作为本发明更进一步的技术方案，造粒组件包括布料器、内圆桶、空心轴和辊轮轴，布料器设置在主轴的顶部上方，内圆桶包裹在造粒组外部，辊轮轴与主轴垂直连接，空心轴设置在模板与主轴相交处的下部。

与现有技术相比，本发明在前期对物料进行很好的破碎打散和除湿处理，为后续加工创造一个良好的前期加工调节；使得造粒更加均匀，颗粒成型效果好。

附图说明

图1为本发明一种颗粒化肥二级破碎式成型机的结构示意图。

图2为本发明中辊轮装置的结构示意图。

图3为本发明中造粒组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种颗粒化肥二级破碎式成型机，包括机架10、主传动电机3、辊轮装置9、造粒组件和甩料盘1，主传动电机3设置在机架10的右侧，主传动电机3通过联轴器4连接壳体内部的传动组件5，传动组件5连接主轴6，带动主轴6转动，主轴6上方设置有辊轮装置9，辊轮装置9内侧设置有造粒组件，辊轮装置9下部设置有模板8，模板8下部设置有两把切刀7，切刀7下设置有甩料盘1，甩料盘1左端的机架10上设置有出料口2，出料口的下方安装有装袋系统，机架10上部设置有破碎进料装置1，破碎进料装置1包括安装于固定架23上的进料斗11、出料斗17、电机14及切割混合装置，进料斗11及出料斗17均安装于固定架23的同一侧，进料斗11与出料斗17之间安装有上下设置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通过铰接座13与进料斗11的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮15，转轴通过进料斗11外侧的进料电机11驱动；下隔板16与出料斗17固连，其上设有多个通孔；切割混合装置包括固接于固定架23中的定子19及转动连接于固定架23上并由电机14驱动的转子，定子19为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片13，转子为与定子19中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子19中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片21，转子与定子19间形成弧形流转空间18；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片22，定子19的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片20，内刀片22与外刀片20的旋绕方向相反。

破碎进料装置工作时，将外弧形电热片及内弧形电热片接通电源，其保证切割混合装置中一定的温度，利于祛除原料中的湿气，从而利于后期的进一步处理；启动电机,电机驱动转子转动，将原料混合物从进料斗中置入弧形流转空间中；进料过程中，进料电机驱动凸轮转动，从而带动上隔板进行上下摆动而改变进料流量的大小，并防止进料堵塞，提高进料效率；在内刀片及外刀片的相对切割下，原料混合物得到充分切割及混合；经切割混合后的原料大部分直接进入出料斗中，少部分进入上隔板与下隔板之间，最后从通孔中回流出至出料斗中。

本实施例中辊轮装置包括轴承端盖92、辊轮93、深沟球轴承94、密封部95、锁紧螺母96,螺钉97、刮料脚98和十字轴99，轴承端盖92设置在辊轮93上部，螺钉97嵌入轴承端盖92右侧，刮料脚98设置在十字轴99的四角，深沟球轴承94设置在锁紧螺母96的左右两侧，锁紧螺母96连接十字轴99。

本实施例造粒组件包括布料器40、内圆桶41、空心轴43和辊轮轴44，布料器40设置在主轴6的顶部上方，内圆桶41包裹在造粒组外部，辊轮轴44与主轴6垂直连接，空心轴43设置在模板8与主轴6相交处的下部。

作为优选，本实施例模板8和主轴之4间设置有平键密封42。

本实施例造粒机动力由减速电机提供，电机通过联轴器与造粒机传动组件连接，经传动组件再次减速后转速达到预定标准的144r/min，同时将动力传递给造粒机主轴，造粒机主轴带动模板和甩料盘转动。有机肥物料倒入造粒室，经刮料脚布料成约lmm厚度，随着模板的转动，由于摩擦力的作用，物料被辊轮挤压，从模板上密布的小孔中挤压成条状。甩料盘上的两把切刀把条状物料切割成颗粒状成品有机肥，然后甩料盘把颗粒有机肥从盛粒筒上的排料口甩出。

模板通过平键定位与空心轴相连，随着空心轴的转动而带着物料一起转动；内圆桶用六颗螺钉固定在模板上；十字轴固定在心轴上不动，以平键定位；四个刮料脚分别用两个螺钉固定在十字轴上，用来使物料分布均匀；四个辊轮分别用两个深沟球轴承支撑在十字轴上，辊轮由于摩擦力作用，会随着模板的转动而转动，同时挤压物料，使其通过模板成型。同时，辊轮的圆柱面上均匀分布着条纹，增加对物料的摩擦力。紧锁圆螺母用来轴向定位深沟球轴承，由于紧锁圆螺母良好的自锁性能，可以很好地固定轴承，从而固定辊轮。滚轮外端用轴承端盖密封，防止物料的进入，从而降低轴承的失效率，增加轴承使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。