一种一体化有机复合管式膜的制作方法

本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种一体化有机复合管式膜。

背景技术：

管式膜通常在内径5-25mm，长度0.3-6m的纤维合成纸、无纺布、塑料或不锈钢等支撑体内侧流延而成，由于管式膜在较低的操作压力下可以保持足够的湍流，防止了颗粒物在膜的内层表面堆积，因此，管式膜系统获得了较高的膜过滤通量，同时延长了膜的使用寿命，管式膜具有很大的应用领域和发展前景，传统的管式膜的制造方法的制备条件较难控制，填充率低，管口的密封也比较困难，造成管式膜生产成本高，妨碍了管式膜的应用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、操作要求低、热熔精度高的一体化有机复合管式膜。

本发明技术方案是一种一体化有机复合管式膜，包括复合膜片，所述复合膜片由内层的过滤层和外层的支撑层复合而成，所述复合膜片的两端间隔处内侧设置有一号焊料，所述一号焊料与复合膜片结合面设有过滤层热熔区，所述复合膜片的两端间隔处外侧设置有二号焊料，所述二号焊料与复合膜片结合面设有支撑层热熔区，所述复合膜片卷置在杆状模具上并与三号焊料形成膜管，并且在对接处设有热熔区，所述复合膜片、一号焊料、二号焊料采用直缝型热熔方式形成膜管。

优选的，所述过滤层为高分子材料，包括ptfe、pvdf、pes、pp以及再生纤维素，所述支撑层包括pet和pp，所述过滤层的厚度为15-45mm，所述支撑层厚度为100-300mm。

优选的，所述复合膜片与三号焊料采用螺旋型热熔方式形成膜管。

优选的，所述一号焊料、二号焊料、三号焊料的材料组成和与其结合面的复合膜片的材料组成相同。

本发明是一种一体化有机复合管式膜，复合膜片由内层的过滤层和外层的支撑层复合而成，复合膜片的两端间隔处内侧设有的一号焊料与复合膜片结合面设有过滤层热熔区，复合膜片的两端间隔处外侧设有的二号焊料与复合膜片结合面设有支撑层热熔区，复合膜片卷置在杆状模具上并与三号焊料形成膜管，并且在对接处设有热熔区，复合膜片与一号焊料、二号焊料采用直缝型热熔方式形成膜管，复合膜片与三号焊料采用螺旋型热熔方式形成膜管。

本发明的有益效果：

本发明技术方案的一种一体化有机复合管式膜，制作工艺简单，高效，质量稳定，操作要求低，热熔精度高，热熔区不容易破裂，承压能力强，降低了管式膜的生产成本与能耗，拓宽了管式膜工艺的应用范围。

附图说明

图1为本发明一种一体化有机复合管式膜的结构示意图；

图2为本发明一种一体化有机复合管式膜的螺旋型热熔结构示意图；

其中，1、过滤层，2、支撑层，3、一号焊料，4、二号焊料，5、三号焊料，6、杆状模具，7、复合膜片。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明方案，现结合说明书附图对本发明做进一

步的说明。

如图1、图2所示，本发明技术方案是一种一体化有机复合管式膜，包括复合膜片7，所述复合膜片7由内层的过滤层1和外层的支撑层2复合而成，所述复合膜片7的两端间隔处内侧设置有一号焊料3，所述一号焊料3与复合膜片7结合面设有过滤层1热熔区，所述复合膜片7的两端间隔处外侧设置有二号焊料4，所述二号焊料4与复合膜片7结合面设有支撑层2热熔区，所述复合膜片7卷置在杆状模具6上并与三号焊料形5成膜管，并且在对接处设有热熔区，所述复合膜片7、一号焊料3、二号焊料4采用直缝型热熔方式形成膜管。

所述过滤层1为高分子材料，包括ptfe、pvdf、pes、pp以及再生纤维素，所述支撑层2包括pet和pp，所述过滤层1的厚度为15-45mm，所述支撑层2厚度为100-300mm。所述复合膜片7与三号焊料5采用螺旋型热熔方式形成膜管。所述一号焊料3、二号焊料4、三号焊料5的材料组成和与其结合面的复合膜片7的材料组成相同。

本发明是一种一体化有机复合管式膜，其主要的复合膜片7是由内层的过滤层1和外层的支撑层2复合而成，复合膜片7与一号焊料3采用直缝型热熔方式形成管膜，并在一号焊料3与复合膜片7的结合处设有过滤层1热熔区，复合膜片7与二号焊料4采用直缝型热熔方式形成管膜，并在二号焊料4与复合膜片7的结合处设有支撑层2热熔区，复合膜片7与三号焊料5采用螺旋型热熔方式形成膜管，并在三号焊料5与复合膜片7的对接处设有热熔区，本发明技术方案制作工艺简单，高效，质量稳定，操作要求低，热熔精度高，热熔区不容易破裂，承压能力强，降低了管式膜的生产成本与能耗，拓宽了管式膜工艺的应用范围。

本发明方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种一体化有机复合管式膜，包括复合膜片，所述复合膜片由内层的过滤层和外层的支撑层复合而成，所述复合膜片的两端间隔处内侧设置有一号焊料，所述一号焊料与复合膜片结合面设有过滤层热熔区，所述复合膜片的两端间隔处外侧设置有二号焊料，所述二号焊料与复合膜片结合面设有支撑层热熔区，所述复合膜片卷置在杆状模具上并与三号焊料形成膜管，并且在对接处设有热熔区，所述复合膜片、一号焊料、二号焊料采用直缝型热熔方式形成膜管，本发明技术方案的一种一体化有机复合管式膜，制作工艺简单，高效，质量稳定，操作要求低，热熔精度高，热熔区不容易破裂，承压能力强，降低了管式膜的生产成本与能耗，拓宽了管式膜工艺的应用范围。

技术研发人员：梁远争;李胜明;王海波
受保护的技术使用者：合肥信达膜科技有限公司
技术研发日：2017.08.20
技术公布日：2017.11.03