涂布机台和涂布机的制作方法

本发明涉及涂布机技术领域，更具体地，涉及一种涂布机台和涂布机。

背景技术：

在彩膜工艺里，涂布机的应用很普遍，而且是一种很重要的设备。在涂布机涂布的开始阶段，通过台架以及泵机的配合完成加速到匀速的过程，这段加速起始部区域大概有5cm左右。起始部不良会对下游产生缺口类等不良，影响产品品质。相关技术中的涂布机经常发生起始部不良问题，影响了覆膜效果。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

由于相关技术中的涂布机的涂布起始部发生在面板区，因此，泵体在刚进入面板区的上方时处于加速状态，而非匀速状态，从而导致起始部不良问题。相关技术中对起始部不良的主要处理方法是通过调整程序缩短起始部和减少起始部段差，这种处理方法并不能完全使泵体在进入面板区时处于匀速状态，无法从根本上解决起始部不良的问题。

有鉴于此，本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种涂布机台，所述涂布机台能够使喷嘴在涂布到面板区前达到匀速，从根本上消除涂布机起始部不良的问题。

根据本发明实施例的涂布机台，包括：主机台，所述主机台设置于所述涂布机台的均匀涂布区域，用于承载待涂布件，所述均匀涂布区域对应于涂布部件的匀速运动阶段；副机台，所述副机台具有承载面，设置于所述涂布机台的初始涂布区域，所述初始涂布区域对应于所述涂布部件的加速运动阶段。

根据本发明实施例的涂布机台可以使涂布部件在涂布到待涂布件前达到匀速，从根本上消除涂布机起始部不良的问题，大大减少停线维护次数，既节省了人力成本，又节省了维护使用的无尘布、橡胶手套等耗材成本，提升产能以及产品品质，减少了待涂布件破碎以及避免了品质事故。

另外，根据本发明上述实施例的涂布机台还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个实施例的涂布机台，所述副机台形成为绕沿水平方向延伸的旋转轴线转动的转台，所述转台的外周面的至少一部分形成为所述承载面。

在本发明的一些实施例中，所述副机台相对于所述主机台可移动。

根据本发明一个实施例的涂布机台，还包括：清洁机构，所述清洁机构用于对所述承载面进行清洁。

进一步地，所述清洁机构包括：喷液单元，所述喷液单元用于向所述承载面喷稀释剂；刮拭单元，所述刮拭单元用于通过刮拭的方式清洁所述承载面，其中，所述刮拭单元设置在所述喷液单元的沿转台的转动方向的下游侧或与所述喷液单元集成设置。

再进一步地，所述清洁机构还包括：擦拭单元，所述擦拭单元设置在所述刮拭单元的沿所述转台的转动方向的下游侧且与所述承载面接触，以通过擦拭的方式清洁所述承载面。

可选地，所述清洁机构还包括：用于对所述承载面进行清洁的热风刀单元，所述热风刀单元设在所述擦拭单元的沿所述转台的转动方向的下游侧。

在本发明的一些实施例中，所述承载面的邻近所述主机台的一端设有凹缺。

进一步地，所述凹缺的竖向截面形成为方形。

根据本发明一些实施例的涂布机台，还包括：副机台驱动部，用于驱动所述副机台转动和/或相对于所述主机台移动。

进一步地，所述转台形成为沿水平方向延伸的腰圆形，所述喷液单元、所述擦拭单元和所述热风刀单元沿所述转台的转动方向依次排布在所述转台的下方。

根据本发明一些实施例的涂布机台，还包括：用于对所述承载面进行加热的加热单元。

进一步地，所述加热单元的加热温度为40℃-60℃。

根据本发明实施例的涂布机包括根据本发明实施例的涂布机台。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的涂布机的俯视图；

图2是根据本发明实施例的涂布机的左视图；

图3是根据本发明实施例的涂布机的主视图；

图4是图2中框示a处的放大结构示意图。

附图标记：

涂布机台100；涂布机110；

主机台10；面板区101；

副机台20；承载面201；凹缺202；

副机台驱动部30；

清洁机构40；喷液单元401；刮拭单元402；擦拭单元403；热风刀单元404；

加热单元50；

待涂布件60；台架61；涂布部件62；永磁体导轨63；起模顶杆64；

初始涂布区域70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的涂布机台100。

参照图1-图4所示，根据本发明一个实施例的涂布机台100可以包括：主机台10和副机台20。

具体来说，主机台10设置于涂布机台100的均匀涂布区域，并且，主机台10可以用于承载待涂布件60。副机台20设置于涂布机台100的初始涂布区域70。待涂布件60例如可以为玻璃基板。

由于涂布机110的涂布部件(例如喷嘴)62在涂布时具有加速到匀速的过程，相应地，涂布机110的涂布区域包括初始涂布区域70和均匀涂布区域，初始涂布区域70可以对应涂布过程涂布部件62的加速运动阶段，均匀涂布区域可以对应涂布部件62的匀速运动阶段。在相关技术中，初始涂布区域的一部分会位于放置待涂布件的面板区，由此造成涂布部件在刚进入面板区时仍处于加速状态，导致面板区的待涂布件的涂布不均匀，影响产品品质，降低生产产能。

而在本发明的实施例中，涂布机台100包括主机台10和副机台20，副机台20设置于初始涂布区域70，主机台10与副机台20邻近并且位于均匀涂布区域，待涂布件60设于主机台10。涂布机110涂布过程中，涂布部件62首先在副机台20所在初始涂布区域70完成加速过程，达到匀速后到达主机台10的待涂布件60上方，实现待涂布件60的均匀涂布。

根据本发明实施例的涂布机台100包括设置于初始涂布区域70的副机台20，可以使涂布部件62在到达主机台10上的待涂布件60时达到匀速，从根本上消除涂布机110起始部不良的问题，大大减少停线维护次数，既节省了人力成本，又节省了维护使用的无尘布、橡胶手套等耗材成本，提升产能以及产品品质，减少了待涂布件60破碎以及避免了品质事故。

根据本发明的一些实施例，副机台20可以形成为绕沿水平方向延伸的旋转轴线转动的转台，这里，水平方向可以理解为与竖直方向相垂直的方向，例如如图2和图3所示，竖直方向为上下方向，转台的旋转轴线可以沿如图2中前后方向延伸。由此，随着转台绕旋转轴线的转动，可以实现承载面201转动，干净的承载面201转到初始涂布区域70，落有涂布胶的承载面201离开初始涂布区域70，便于对落有涂布胶的承载面201进行清理。根据转台转动的周期及频率，可以调节转台的外周面上承载面201的覆盖面积，只需要保证在进行涂布时，位于初始涂布区域70的转台的外周面形成为承载面201，换言之，转台的外周面的至少一部分形成为承载面201。

可选地，副机台20相对于主机台10可以移动，由此更便于调节主机台10与副机台20之间的相对位置，根据待涂布件60的大小调节主机台10与副机台20之间的相对位置，能够适应更多的生产需要。此外，副机台20相对于主机台10可以伸缩，当主机台10接收待涂布件60前，副机台20呈伸出状态，主机台10与副机台20之间的距离增大，待放置好待涂布件60后，再减小主机台10与副机台20之间的距离，副机台20呈收缩状态与待涂布件60无缝连接，实现待涂布件60的固定，当涂布完成后，副机台20再次打开呈伸出状态，释放已涂布件，完成一个循环周期。副机台20相对于主机台10可以移动且可以伸缩，更便于待涂布件60的放置，防止直接放置待涂布件60而导致待涂布件60破碎。

根据本发明的一些实施例，副机台20具有承载面201，承载面201可以用于承载落下的涂布胶，如图3所示，涂布机台100还可以包括清洁机构40，清洁机构40可以用于对承载面201进行清洁，由于副机台20设置于初始涂布区域70，在加速涂布过程中，光刻胶等涂布胶会涂布于副机台20的承载面201上，需要进行清洁，以利于可持续使用。清洁机构40可以进行自动清理，使涂布机台100自带清洁功能，从而无需人工清洁，更加方便快捷，效率更高，且节约人力成本。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，清洁机构40可以包括：喷液单元401和刮拭单元402，且喷液单元401和刮拭单元402集成设置。喷液单元401可以向承载面201喷稀释剂，刮拭单元402可以通过刮拭的方式清洁承载面201，在喷出稀释剂稀释的同时进行刮拭，涂布机台100结构更简洁，节省空间。

本发明对喷液单元401和刮拭单元402的具体结构和材质不做特殊限制。例如，根据本发明的一些示例，喷液单元401可以为喷嘴，喷嘴里装有稀释液。刮拭单元402可以为刮片，也可以为刮板，刮拭单元402可以是橡胶件，也可以是塑料件等，这些结构不会对承载面201造成损坏又能保证清洁效果。

可以理解的是，喷液单元401和刮拭单元402不限于集成设置，根据实际需要，喷液单元401和刮拭单元402也可以独立设置，刮拭单元402设在喷液单元401的沿转台的转动方向的下游侧，稀释剂将承载面201表面的涂布胶稀释后，再通过刮拭清理，更容易清洁干净。

需要说明的是，喷液单元401的沿转台转动方向的下游侧是指喷液单元401的背向转台转动方向的一侧，喷液单元401的沿转台转动方向的上游侧是指喷液单元401的朝向或面向转台转动方向的一侧。以图3中所示的实施例为例，转台沿箭头d所示的方向转动，清洁机构40设在转台的下方，喷液单元401的沿转台转动方向的下游侧则是指喷液单元401的左侧，喷液单元401的沿转台转动方向的上游侧则是指喷液单元401的右侧。

进一步地，清洁机构40还可以包括擦拭单元403，如图3所示，擦拭单元403可以设在刮拭单元402的沿转台的转动方向的下游侧且与承载面201相接触，擦拭单元403通过擦拭的方式清洁承载面201，在经过喷液单元401和刮拭单元402清洁后，通过擦拭单元403对承载面201表面残留的稀释剂进行清洁，并且进一步清洁残留的涂布胶，使清洁更彻底。

在本发明的实施例中，擦拭单元403可以为但不限于为无尘布、无尘纸等既不易对承载面201造成损伤又利于清洁的软质材料。

再进一步地，如图3所示，清洁机构40还可以包括热风刀单元404，热风刀单元404可以用于对承载面201进行清洁，热风刀单元404可以设在擦拭单元403的沿转台的转动方向的下游侧，在经过擦拭单元403清洁后，热风刀单元404通过热风吹扫承载面201，对承载面201表面残留的稀释剂膜加热溶解并进行清洁，对于承载面201表面附着的一些颗粒也进一步清理，保证承载面201的绝对清洁。

根据本发明的一些示例，热风刀单元404可以为吹风机等能够吹出热风的部件，吹风机易于调控温度及风力，且操作简单方便。当然，热风刀单元404也可以是其他可以喷热风的装置，只需要满足能够加热溶解残留稀释剂膜并进行清洁的要求即可。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，承载面201的邻近主机台10的一端设有凹缺202，凹缺202位于均匀涂布区域的涂布部件62的移动轨迹的下方，待涂布件60靠近副机台20的一端可以伸入凹缺202，由此副机台20与待涂布件60的配合性更好，避免夹偏而导致待涂布件60破碎。此外，涂布于副机台20的承载面201上的涂布胶具有一定流动性，凹缺202能够避免涂布胶沿承载面201流向主机台10甚至流向涂布机110内部，使副机台20更易于清理，也保证了涂布机110的安全性和整洁性。

进一步地，如图2和图4所示，凹缺202的竖向截面可以形成为方形，这里，凹缺202的竖向截面是指凹缺202由沿如图2中所示的前后方向延伸且沿如图3中所示上下方向延伸的竖向平面截取所得的截面。方形的上表面与玻璃基板等待涂布件60的形状更适配，方形的侧表面可以与待涂布件60的端面相抵，使凹缺202与待涂布件60配合性更好，且方形结构易于制造，可以简化生产工艺。

可以理解是，以上描述的凹缺202形成为方形仅作为示例进行描述，凹缺202还可以形成为其它形状，这对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详述。

根据本发明进一步的实施例，涂布机台100还可以包括副机台驱动部30，在本发明的一些示例中，副机台驱动部30可以为但不限于为气缸或者电机等能够提供驱动力的装置。副机台驱动部30可以驱动副机台20转动，机械化控制，驱动性更好。当然，副机台驱动部30也可以驱动副机台20相对于主机台10移动或伸缩，方便待涂布件60的取放。此外，可以根据副机台20的承载面201上涂布胶累积量的实际情况，设置涂布多次为副机台20的转动周期，避免连续转动不必要的耗能或者转速过快清洁不彻底，同时保证涂布胶不会流向主机台10，清洁及时。

需要说明的是，根据实际需要，副机台驱动部30控制副机台20的转动或者相对于主机台10的移动或伸缩可以是多种设置，例如，副机台驱动部30可以控制副机台20转动的同时相对于主机台10移动或伸缩，以同时实现承载面201的更换和待涂布件60更换。再例如，副机台驱动部30也可以控制副机台20先转动实现承载面201更换，然后副机台驱动部30再控制副机台20相对于主机台10移动或伸缩，实现待涂布件60更换。

根据本发明的一些实施例，转台可以形成为沿水平方向延伸的腰圆形，例如，在图3所示的实施例中，转台可以形成为沿左右方向延伸的腰圆形，具体地，腰圆形的转台具有长边和短边，长边沿着左右方向延伸。喷液单元401、擦拭单元403和热风刀单元404可以沿转台的转动方向依次排布在转台的下方，由此转台外周面的承载面201旋转离开初始涂布区域70后，依次通过喷液单元401、擦拭单元403和热风刀单元404进行清洁，实现承载面201的彻底清洁。腰圆形外周面上端的长边处于初始涂布区域70，有效工作面积大，固定待涂布件60效果更好，且能更好防止初始涂布区域70涂布胶溢出。腰圆形外周面下端的长边的下方设置清洁机构40，使清洁更便利。腰圆形外周面的左右两侧形成半圆形，减小腰圆形上下端长边的距离，能够节约转台的空间，转台结构设计更合理。

根据本发明一些实施例的涂布机台100还可以包括加热单元50，如图3所示，加热单元50可以对承载面201进行加热。由于副机台20的承载面201是循环使用，承载面201表面可能残留微量的稀释剂，而稀释剂是易挥发的有机溶剂，加热单元50对承载面201进行加热可以除去残留的微量稀释剂，进一步保证承载面201清洁。此外，加热单元50对承载面201加热可以防止承载面201上涂布胶凝固，有利于对涂布胶的清除。

需要说明的是，本发明对加热单元50的位置不做特殊限制，例如，加热单元50可以设置在清洁机构40的沿转台的转动方向的上游侧，能够防止承载面201上的涂布胶凝固。加热单元50也可以设置在清洁机构40的沿转台的转动方向的下游侧，能够进一步除去残留的微量稀释剂。加热单元50还可以设初始涂布区域70，同时起到防止涂布胶凝固和除去残留稀释剂的作用。例如，在如图3所示的示例中，加热单元50可以设在转台的腰圆形外周面的上端长边的下侧，也就是说，加热单元50与位于初始涂布区域70的承载面201邻近且设在承载面201的背面。

进一步地，加热单元50的加热温度可以为40℃-60℃，一方面能够保证残留的微量稀释剂完全挥发掉，另一方面又防止温度过高而导致承载面201上涂布胶固化，不易清除。

根据本发明实施例的涂布机110包括根据本发明实施例的涂布机台100。例如，在本发明的一些具体实施例中，加热单元50的加热温度分别可以为45℃、50℃、55℃等。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的涂布机110，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图1-图4所示，涂布机110包括涂布机台100、台架61、涂布部件62、永磁体导轨63和起模顶杆64。其中，涂布机台100包括主机台10、副机台20、副机台驱动部30、清洁机构40和加热单元50。副机台20的承载面201设于初始涂布区域70，凹缺202设于均匀涂布区域，主机台10完全位于均匀涂布区域。涂布过程中，首先待涂布件60在永磁体导轨63的转动带动下，由图1中箭头a所示方向放入主机台10上的面板区101，且待涂布件60靠近初始涂布区域70的一端插入副机台20的凹缺202进行固定。随后涂布部件62在台架61的带动下，沿箭头b所示的涂布方向由初始涂布区域70加速前进，并不断喷洒涂布胶，涂布胶落在承载面201表面。当涂布部件62达到规定速度时，保持匀速进入均匀涂布区域，对待涂布件60进行涂布。涂布结束后，待涂布件60在起模顶杆64的作用下解除固定，并在永磁体导轨63的带动下沿箭头c所示方向离开面板区101，副机台20沿图3中箭头d所示方向转动，落有涂布胶的承载面201转动至清洁机构40上方进行清洁，清洁机构40按照副机台20转动方向依次设有喷液单元401、刮拭单元402、擦拭单元403和热风刀单元404，其中，喷液单元401和刮拭单元402集成设置。

由于根据本发明实施例的涂布机台100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的涂布机110也具有相应的技术效果，可以在涂布部件62涂布到待涂布件60前达到匀速，从根本上消除涂布机110起始部不良的问题，减少维护次数，提升产能以及产品品质，减少待涂布件60破碎以及避免品质事故。

根据本发明实施例的涂布机110的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。