一种进料量可控的干燥粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种进料量可控的干燥粉碎装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在一些化工原料中往往需要添加一些化工原料，使化工原料充分混合至其他原料。

但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，在物料干燥的过程中，并不能对物料进行充分的干燥，干燥后的物料表面仍含有水分的情况，且干燥效率较差，工作效率低下，排料比较困难。而且现在的粉碎设备不能定量投放物料，一次投放过多容易发生堵塞及粉碎不彻底现象，投放过少又降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种进料量可控的干燥粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种进料量可控的干燥粉碎装置，包括壳体、进料口、进料装置、第一电机、粉碎轴、加热板、下料口、第二电机、排料轴，所述壳体整体为中空的圆柱形结构，所述壳体顶部左右两端均开设有进料口，所述进料口外接有进料装置，所述进料装置内设有螺旋挤料机构；所述进料装置末端底部通过倾斜的支撑架与壳体外侧壁固定连接；所述进料装置包括进料管、第三电机、输料轴与输料带，所述进料管固定在装置的顶部，所述第三电机位于远离进料口的一端，第三电机的输出轴上固定有输料轴，所述输料轴与第三电机的输出轴同步运转，所述输料轴外环绕有输出带；所述壳体内部左右两侧均设有加热板，有效对物料进行干燥处理；所述壳体内部顶端中间位置固定有第一电机，所述第一电机的输出轴向下接有粉碎轴，所述粉碎轴与第一电机的输出轴同步运转，所述粉碎轴两侧均设有若干粉碎叶；所述所述壳体内部设有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均匀开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔尺寸大于第二通孔；所述壳体内部下端左右两侧均设有半球形挡板，所述半球形挡板底部开设有下料口，粉碎好的物料通过左右两个下料口下落；所述两半球形挡板之间还设有储物仓，所述储物仓内设有水箱，所述水箱内底部中间位置固定有轴承，所述粉碎轴向下伸入到水箱内，并固定在轴承内部；所述两下料口下方设有排料腔，所述排料腔内设有排料轴，所述排料轴右端设有第二电机，所述排料轴与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定在壳体右侧壁外侧底端，壳体左侧壁外侧底端开设有排料口。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴内设有锯齿形散热片。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎叶通过卡箍固定安装在粉碎轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱为圆台形。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部四角均匀设有四个移动装置，所述移动装置包括支脚、移动轮、锁紧器与减震弹簧，所述支脚固定在壳体底部，支脚外侧套设有减震弹簧，所述支脚底部设有移动轮，所述移动轮上设有锁紧器。

作为本发明再进一步的方案：所述支脚上安装有重力传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述移动轮为实心橡胶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，方便移动，两副进料装置，在提高投放量的同时也有效避免了物料堵塞，并且可以控制物料投放量，加热板有效对物料进行干燥处理，方便下料。

附图说明

图1为进料量可控的干燥粉碎装置的结构示意图。

图2为进料量可控的干燥粉碎装置中进料装置的结构示意图。

图3为进料量可控的干燥粉碎装置中移动装置的结构示意图。

图中：1-壳体；2-进料口；3-进料装置；4-进料管；5-第一电机；6-粉碎轴；7-加热板；8-下料口；9-第二电机；10-排料轴；11-支脚；12-移动轮；13-第三电机；14-支撑架；15-第一隔板；16-第二隔板；17-粉碎叶；18-水箱；19-锁紧器；20-减震弹簧；21-散热片；22-排料口；23-输料轴；24-输料带；25-第一通孔；26-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种进料量可控的干燥粉碎装置，包括壳体1、进料口2、进料装置3、第一电机5、粉碎轴6、加热板7、下料口8、第二电机9、排料轴10，所述壳体1整体为中空的圆柱形结构，所述壳体1顶部左右两端均开设有进料口2，所述进料口2外接有进料装置3，所述进料装置3内设有螺旋挤料机构，进料彻底；所述进料装置3末端底部通过倾斜的支撑架14与壳体1外侧壁固定连接；所述进料装置3包括进料管4、第三电机13、输料轴23与输料带24，所述进料管固定在装置的顶部，所述第三电机13位于远离进料口的一端，第三电机13的输出轴上固定有输料轴23，所述输料轴23与第三电机13的输出轴同步运转，所述输料轴23外环绕有输出带24；所述壳体1内部左右两侧均设有加热板7，有效对物料进行干燥处理；所述壳体1内部顶端中间位置固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴向下接有粉碎轴6，所述粉碎轴6与第一电机5的输出轴同步运转，所述粉碎轴6两侧均设有若干粉碎叶17；所述所述壳体1内部设有第一隔板15与第二隔板16，所述第一隔板15与第二隔板16上均匀开设有第一通孔25与第二通孔26，所述第一通孔25尺寸大于第二通孔26，有效防止物料通过粉碎叶17的缝隙直接落下，影响粉碎效果；所述壳体1内部下端左右两侧均设有半球形挡板，所述半球形挡板底部开设有下料口8，粉碎好的物料通过左右两个下料口8下落，有效防止堵塞事故发生；所述两半球形挡板之间还设有储物仓，所述储物仓内设有水箱18，所述水箱18内底部中间位置固定有轴承，所述粉碎轴6向下伸入到水箱18内，并固定在轴承内部；所述两下料口8下方设有排料腔，所述排料腔内设有排料轴10，所述排料轴10右端设有第二电机9，所述排料轴10与第二电机9的输出轴固定连接，所述第二电机9固定在壳体1右侧壁外侧底端，壳体1左侧壁外侧底端开设有排料口22。

进一步的，本发明所述粉碎轴6内设有锯齿形散热片21，有效对粉碎轴6进行散热处理，延长使用寿命。

进一步的，本发明所述粉碎叶17通过卡箍固定安装在粉碎轴6上，方便拆卸维修。

进一步的，本发明所述水箱18为圆台形，方便储存更多的水，保证散热效果。

进一步的，本发明所述壳体1底部四角均匀设有四个移动装置，所述移动装置包括支脚11、移动轮12、锁紧器19与减震弹簧20，所述支脚11固定在壳体1底部，支脚11外侧套设有减震弹簧20，所述支脚11底部设有移动轮12，所述移动轮12上设有锁紧器19。

进一步的，本发明所述支脚11上安装有重力传感器，能够检测添加的物料的量，从而方便控制物料的添加。

进一步的，本发明所述移动轮12为实心橡胶轮，不用充气，避免发生爆胎的情况，且具有一定的减振效果。

本发明的工作原理是：通过两个进料装置3向装置内部投放物料，提高投放量的同时也有效避免了物料堵塞，并且可以控制物料投放量，物料在壳体1内部经过加热板7加热干燥，又经粉碎叶17彻底粉碎，通过下料口8下落到排料腔内，经排料轴10送到排料口22，最后排出装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。