一种用于服装布匹染料的混合装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，具体为一种用于服装布匹染料的混合装置，属于服装加工机械应用领域。

背景技术：

随着服装行业的不断发展，衣服的种类越来越多，各种颜色的服装和布料出现在我们的生活中。各种颜色的服装布料在生产制作时需要经过染料的浸染才能成为我们日常所见的彩色布料。染料在浸染布料前需要经过混合装置进行混合才能更加均匀，对布料染色效果更好。

但是现有的服装布匹染料混合装置在使用时仍存在一些不足。现有的服装布匹染料混合装置工作时效率较低，不能将染料充分的分开混合，导致染料和水融合时容易产生差异，对布料的浸染品质有一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于服装布匹染料的混合装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于服装布匹染料的混合装置，包括装载灌、加料管、加水管和排液管，所述装载灌顶部一侧焊接有加料管，所述装载灌上部两侧均连接有进风管，且所述进风管一端安装有风机，所述进风管中部一侧连接有调节螺栓，所述装载灌中部一侧设置有观察窗，所述装载灌底部一侧连接有排液管，所述装载灌底部另一侧连接有加水管，所述装载灌底部安装有第一电动机，且所述装载灌底部焊接有若干个支撑腿；

所述装载灌内部上端安装有两组滤网，所述滤网一端安装有第二电动机，所述装载灌中部靠近所述滤网下方焊接有接料斗，所述装载灌内部靠近所述接料斗的下方安装有圆弧形连接头，所述连接头四周等间距连接有若干个安装杆，所述安装杆中部焊接有挡板，所述连接头底部焊接有转动杆，所述转动杆底部连接有皮带轮。

优选的，为了使转动杆在工作中拥有动力来源，且工作稳定，所述转动杆底部贯穿装载灌，且转动杆底部通过皮带轮和传动带连接第一电动机。

优选的，为了使挡板在转动搅拌过程中与液体的阻力减小，且挡板不影响转动杆的正常工作，所述挡板内部设置有若干个网孔，且挡板与转动杆呈平行设置。

优选的，为了使风机输送的风力在进风管内部可以根据实际的工作需要进行改变风向，所述调节螺栓一端贯穿进风管连接有旋转轴，且旋转轴中部套装有风向板。

优选的，为了使接料斗内部的染料可以自动向下掉落，不会积累在接料斗内部，且染料不会堆积在连接头上部，所述接料斗呈圆台形设置，且接料斗底部朝向两个安装杆之间。

优选的，为了使滤网可以自由的在装载灌内部旋转，且风力可以在两个滤网之间将染料吹动起来，染料混合分散的效果更好，所述滤网的宽度小于装载灌的直径，且进风管安装在两个滤网之间。

本发明的有益效果是：通过在装载灌内部安装两个滤网和两个进风管，使得工作中染料从上部下落时，两个滤网可以将染料分散搅拌，风机输送的风力可以使染料混合更加均匀，分散的效果更好。进风管内部的风向板和旋转轴可以在工作中根据实际的需要调整风力进入装载灌的方向，可以根据不同量的染料进行多种风向的选择，使染料的分散混合效果更好。底部的挡板可以将染料与液体混合更加均匀，且不易溶解的染料经过挡板的分割可以加快速度与液体混合，使染料分散混合效果更好，工作效率更高。该装置使用方便，能加快染料分散混合的速度，且能提高染料的分散的品质，渲染布料更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明装载灌内部底端结构示意图。

图3为本发明连接头结构示意图。

图4为本发明装载灌内部上端结构示意图。

图5为本发明进风管结构示意图。

图中：1、装载灌；2、加料管；3、风机；4、进风管；5、调节螺栓；6、观察窗；7、加水管；8、排液管；9、连接头；10、第一电动机；11、传动带；12、支撑腿；13、安装杆；14、挡板；15、网孔；16、转动杆；17、皮带轮；18、滤网；19、第二电动机；20、接料斗；21、风向板；22、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于服装布匹染料的混合装置，包括装载灌1、加料管2、加水管7和排液管8，装载灌1顶部一侧焊接有加料管2，装载灌1上部两侧均连接有进风管4，且进风管4一端安装有风机3，进风管4中部一侧连接有调节螺栓5，装载灌1中部一侧设置有观察窗6，装载灌1底部一侧连接有排液管8，装载灌1底部另一侧连接有加水管7，装载灌1底部安装有第一电动机10，且装载灌1底部焊接有若干个支撑腿12；

装载灌1内部上端安装有两组滤网18，滤网18一端安装有第二电动机19，装载灌1中部靠近滤网18下方焊接有接料斗20，装载灌1内部靠近接料斗20的下方安装有圆弧形连接头9，连接头9四周等间距连接有若干个安装杆13，安装杆13中部焊接有挡板14，连接头9底部焊接有转动杆16，转动杆16底部连接有皮带轮17。

作为本发明的一种技术优化方案，转动杆16底部贯穿装载灌1，且转动杆16底部通过皮带轮17和传动带11连接第一电动机10，使转动杆16在工作中拥有动力来源，且工作稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，挡板14内部设置有若干个网孔15，且挡板14与转动杆16呈平行设置，使挡板14在转动搅拌过程中与液体的阻力减小，且挡板14不影响转动杆16的正常工作。

作为本发明的一种技术优化方案，调节螺栓5一端贯穿进风管4连接有旋转轴22，且旋转轴22中部套装有风向板21，使风机3输送的风力在进风管4内部可以根据实际的工作需要进行改变风向。

作为本发明的一种技术优化方案，接料斗20呈圆台形设置，且接料斗20底部朝向两个安装杆13之间，使接料斗20内部的染料可以自动向下掉落，不会积累在接料斗20内部，且染料不会堆积在连接头9上部。

作为本发明的一种技术优化方案，滤网18的宽度小于装载灌1的直径，且进风管4安装在两个滤网18之间，使滤网18可以自由的在装载灌1内部旋转，且风力可以在两个滤网18之间将染料吹动起来，染料混合分散的效果更好。

本发明在使用时，首先，将第一电动机10通过传动带11和皮带轮17与转动杆16底部连接，接着将装置与外部电源连接，保证电动机和风机3可以正常的工作。将待用的染料通过加料管2加入装载灌1内部，同时将水通过加水管7灌入装载灌1内部。染料进入装载灌1后，启动风机3和第二电动机19，第二电动机19带动两个滤网18转动，染料经过滤网18被滤网18搅动起来，且风机3通过进风管4将风力输送到装载灌1内部将染料吹起。染料经过滤网18和风力的吹动搅拌分散混合，接着落入下方的接料斗20内部。染料经过接料斗20进入装载灌1底部与水混合融入水中。与水混合时，第一电动机10带动转动杆16旋转，挡板14不断搅拌染料和液体，加快混合的速度，液体从网孔15中穿过，阻力更小，混合效率更高。工作过程中可透过观察窗6查看装载灌1内部的工作情况，可根据染料的量不同，拧动调节螺栓5通过风向板21调整进风的方向，使染料在下落时混合的效果更好。加工完成后，混合液体从排液管8排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。