一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，特别是一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置。

背景技术：

在现代化工生产中，反应釜是化工生产中的必不可少的设备，而大部分反应釜都是使用螺栓进行密封，而螺栓经过长时间的使用后，往往会产生很大的铁锈，在反应釜修理时，螺栓拆卸下来后已经无法使用了，产生了很大的浪费，而且反应釜维修时也需要很多的人工进行拆卸，也产生了很大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置，包括框架，所述框架固定安装在地面上，所述框架上设有反应釜装置，所述反应釜装置由位于框架上方与框架固定连接的反应釜筒体、位于反应釜筒体侧表面上方均匀分布的四个液压伸缩装置和位于反应釜筒体上方与液压伸缩装置固定连接的反应釜盖共同构成，所述液压伸缩装置由位于反应釜筒体侧表面上方均匀分布的四个固定筒、开在固定筒底部中心处的液压油口、位于固定筒下方与液压油口固定连接的液压油管、位于液压油管上与液压油管固定连接的液压电磁阀、位于固定筒内与固定筒固定连接且顶端与反应釜盖固定连接的伸缩筒和位于反应釜筒体侧表面下方的液压油箱装置共同构成，所述液压油箱装置由位于框架底部与框架固定连接的液压油箱、位于液压油箱内部的液压油、开在液压油箱侧表面下方且与液压油管固定连接的出油口、位于液压油箱一侧与液压油管固定连接的液压油泵、位于液压油泵内的液压油泵启动装置、开在液压油箱上表面一侧的补油口、位于液压油箱上方与补油口固定连接的补油管、位于补油管上方与补油管固定连接的漏斗和位于液压油箱外侧的液位计装置共同构成，所述反应釜筒体和反应釜盖之间设有电磁密封固定装置，所述电磁密封固定装置由位于反应釜筒体侧表面上方与反应釜筒体固定连接的筒体法兰、开在筒体法兰上表面上的环形凹槽一、位于环形凹槽一内与筒体法兰固定连接的环形电磁铁一、开在筒体法兰上表面上且位于环形凹槽一内侧的密封凹槽一、位于密封凹槽一内与筒体法兰固定连接的密封材料、位于反应釜盖上与反应釜盖固定连接的反应釜盖法兰、开在反应釜盖法兰下表面上的环形凹槽二、位于环形凹槽二内与反应釜盖法兰固定连接的环形电磁铁二和开在反应釜盖法兰上表面上且与密封凹槽一位置相对应密封凹槽二共同构成，所述框架上设有控制器，所述控制器的电源输出端与液压油泵、液压电磁阀、环形电磁铁一和环形电磁铁二电性连接。

所述液位计装置由开在液压油箱侧表面上下两端的液位计口、位于液位计口上与液位计口固定连接的浮球液位计、位于浮球液位计内的浮球共同构成。

所述伸缩筒由多级伸缩式液压缸构成。

所述环形电磁铁一和环形电磁铁二的磁性相反。

所述密封材料由聚四氟乙烯盘根构成。

所述漏斗上设有防尘漏斗盖。

所述补油管上设有球阀。

所述控制器内设有plc系统。

所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关装置。

所述控制器上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置，通过使用液压伸缩装置将反应釜筒体和反应釜盖进行连接，当需要维修时只需控制控制器即可将反应釜盖和反应釜筒体进行分离，使用电磁密封装置可以避免了使用螺栓固定时产生的浪费，也减少了人工的操作，本装置结构简单，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1是本发明所述一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置的结构示意图；

图2是本发明所述液压油箱装置的示意图；

图3是本发明所述控制器的示意图；

图中，1、框架；2、反应釜筒体；3、反应釜盖；4、固定筒；5、液压油口；6、液压油管；7、液压电磁阀；8、伸缩筒；9、液压油箱；10、液压油；11、出油口；12、液压油泵；13、液压油泵启动装置；14、补油口；15、补油管；16、漏斗；17、筒体法兰；18、环形凹槽一；19、环形电磁铁一；20、密封凹槽一；21、密封材料；22、反应釜盖法兰；23、环形凹槽二；24、环形电磁铁二；25、密封凹槽二；26、控制器；27、液位计口；28、浮球液位计；29、浮球；30、防尘漏斗盖；31、球阀；32、plc系统；33、电容显示屏；34、控制按钮；35、开关装置；36、用电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于化工生产的全自动液压伸缩的电磁密封反应釜装置，包括框架1，所述框架1固定安装在地面上，所述框架1上设有反应釜装置，所述反应釜装置由位于框架1上方与框架1固定连接的反应釜筒体2、位于反应釜筒体2侧表面上方均匀分布的四个液压伸缩装置和位于反应釜筒体2上方与液压伸缩装置固定连接的反应釜盖3共同构成，所述液压伸缩装置由位于反应釜筒体2侧表面上方均匀分布的四个固定筒4、开在固定筒4底部中心处的液压油口5、位于固定筒4下方与液压油口5固定连接的液压油管6、位于液压油管6上与液压油管6固定连接的液压电磁阀7、位于固定筒4内与固定筒4固定连接且顶端与反应釜盖3固定连接的伸缩筒8和位于反应釜筒体2侧表面下方的液压油箱装置共同构成，所述液压油箱装置由位于框架1底部与框架1固定连接的液压油箱9、位于液压油箱9内部的液压油10、开在液压油箱9侧表面下方且与液压油管6固定连接的出油口11、位于液压油箱9一侧与液压油管6固定连接的液压油泵12、位于液压油泵12内的液压油泵启动装置13、开在液压油箱9上表面一侧的补油口14、位于液压油箱9上方与补油口14固定连接的补油管15、位于补油管15上方与补油管15固定连接的漏斗16和位于液压油箱9外侧的液位计装置共同构成，所述反应釜筒体2和反应釜盖3之间设有电磁密封固定装置，所述电磁密封固定装置由位于反应釜筒体2侧表面上方与反应釜筒体2固定连接的筒体法兰17、开在筒体法兰17上表面上的环形凹槽一18、位于环形凹槽一18内与筒体法兰17固定连接的环形电磁铁一19、开在筒体法兰17上表面上且位于环形凹槽一18内侧的密封凹槽一20、位于密封凹槽一20内与筒体法兰17固定连接的密封材料21、位于反应釜盖3上与反应釜盖3固定连接的反应釜盖法兰22、开在反应釜盖法兰22下表面上的环形凹槽二23、位于环形凹槽二23内与反应釜盖法兰22固定连接的环形电磁铁二24和开在反应釜盖法兰22上表面上且与密封凹槽一20位置相对应密封凹槽二25共同构成，所述框架1上设有控制器26，所述控制器26的电源输出端与液压油泵、液压电磁阀、环形电磁铁一和环形电磁铁二电性连接；所述液位计装置由开在液压油箱9侧表面上下两端的液位计口27、位于液位计口27上与液位计口27固定连接的浮球液位计28、位于浮球液位计28内的浮球29共同构成；所述伸缩筒8由多级伸缩式液压缸构成；所述环形电磁铁一19和环形电磁铁二24的磁性相反；所述密封材料21由聚四氟乙烯盘根构成；所述漏斗16上设有防尘漏斗盖30；所述补油管15上设有球阀31；所述控制器26内设有plc系统32；所述控制器26上设有电容显示屏33、控制按钮34和开关装置35；所述控制器26上设有用电接口36，所述用电接口36与外部电源电性连接。

本实施方案的特点为，框架上设有反应釜装置，反应釜装置由位于框架上方与框架固定连接的反应釜筒体、位于反应釜筒体侧表面上方均匀分布的四个液压伸缩装置和位于反应釜筒体上方与液压伸缩装置固定连接的反应釜盖共同构成，液压伸缩装置由位于反应釜筒体侧表面上方均匀分布的四个固定筒、开在固定筒底部中心处的液压油口、位于固定筒下方与液压油口固定连接的液压油管、位于液压油管上与液压油管固定连接的液压电磁阀、位于固定筒内与固定筒固定连接且顶端与反应釜盖固定连接的伸缩筒和位于反应釜筒体侧表面下方的液压油箱装置共同构成，液压油箱装置由位于框架底部与框架固定连接的液压油箱、位于液压油箱内部的液压油、开在液压油箱侧表面下方且与液压油管固定连接的出油口、位于液压油箱一侧与液压油管固定连接的液压油泵、位于液压油泵内的液压油泵启动装置、开在液压油箱上表面一侧的补油口、位于液压油箱上方与补油口固定连接的补油管、位于补油管上方与补油管固定连接的漏斗和位于液压油箱外侧的液位计装置共同构成，反应釜筒体和反应釜盖之间设有电磁密封固定装置，电磁密封固定装置由位于反应釜筒体侧表面上方与反应釜筒体固定连接的筒体法兰、开在筒体法兰上表面上的环形凹槽一、位于环形凹槽一内与筒体法兰固定连接的环形电磁铁一、开在筒体法兰上表面上且位于环形凹槽一内侧的密封凹槽一、位于密封凹槽一内与筒体法兰固定连接的密封材料、位于反应釜盖上与反应釜盖固定连接的反应釜盖法兰、开在反应釜盖法兰下表面上的环形凹槽二、位于环形凹槽二内与反应釜盖法兰固定连接的环形电磁铁二和开在反应釜盖法兰上表面上且与密封凹槽一位置相对应密封凹槽二共同构成，通过使用液压伸缩装置将反应釜筒体和反应釜盖进行连接，当需要维修时只需控制控制器即可将反应釜盖和反应釜筒体进行分离，使用电磁密封装置可以避免了使用螺栓固定时产生的浪费，也减少了人工的操作，本装置结构简单，操作方便，生产成本低。

在本实施方案中，将用电接口与外部电源连接，控制控制器上的开关装置启动设备，当需要维修或清洗时，控制控制器上的控制按钮，将环形电磁铁一和环形电磁铁二停止工作，然后再控制控制器上的控制按钮控制液压油泵开始工作，液压油泵将液压油从液压油箱内抽出，运送到液压伸缩装置中，将伸缩筒伸出，伸缩筒带动反应釜盖升起，当上升到设定位置后，控制器控制液压油泵停止工作，同时控制液压电磁阀关闭，上述工作做完后，由人工将反应釜内进行清洗或维修，清洗或维修完毕后，控制控制器上的控制按钮控制液压电磁阀打开，同时控制液压油泵反向运行，将液压油从液压伸缩装置内抽送到液压油箱内，使反应釜盖下降，当反应釜盖下降到设定位置后，控制控制器上的控制按钮使液压油泵停止工作，此时控制环形电磁铁一和环形电磁铁二开始工作，使反应釜盖和反应釜筒体固定。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。