一种多种坚果定量混合下料装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，具体是一种多种坚果定量混合下料装置。

背景技术：

中国居民每天膳食应食用大豆及坚果类食物25—35克，坚果对国民身体素质提升的重要性可见一斑，而与国外相比，中国人每日的坚果食用量远未达标，而面对众多的坚果种类选择又感觉无所适从，如何精确把握每日坚果食用的“度”也是困扰爱吃一族的难题，“每日坚果”的出现符合了现代人追求精致“轻”生活、崇尚健康均衡品质的理念，经过科学配比的小包装，里面的重量和果仁果干的搭配均符合每日营养需求。

在这种“每日坚果”的生产过程中，需要严格要求对各类坚果混合的重量，因此，需要对每个包装袋内的坚果都需要很严格的定量混合，目前，大多数混合装置都是搅拌混合，对于许多定量混合装置都为液体混合装置，或者定量要求无法满足生产需要，而且每日坚果这类产品要求混合的坚果种类一般都在5种以上，对于坚果类的定量混合，目前市场上没有专门的定量混合装置，因此，我们需要一种专门多种坚果定量混合下料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多种坚果定量混合下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多种坚果定量混合下料装置，包括混合台、进料电磁阀门、下料斜坡、储料腔、搅动板、搅动电机、搅动轴、储料箱、下料口、下料漏斗、气缸支架、电动气缸、气缸伸缩杆、杆孔、压料箱、压料活塞、压料腔、送料电磁阀门、压力感应器、振动板、振动器、接料漏斗、出料口、控制箱、主控板、信号输入端、压力信号线、信号输出端、阀门控制继电器、电磁阀门输电线、继电器信号端、继电器信号线、电源线、主控板电源线、电源接口、电机振动器控制继电器、电机振动器输电线，所述混合台的顶部设有下料漏斗，所述两个下料漏斗之间设置有一个电动气缸，所述电动气缸底部固定在气缸支架上，所述电动气缸的驱动端连接着气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆底部固定有压料活塞，所述压料活塞贴合在压料箱的内壁四周，所述压料箱设置在混合台的内部，所述压料箱的顶部设有杆孔，所述杆孔中穿过气缸伸缩杆，所述压料活塞的下方设置为压料腔，所述压料腔的两侧设有进料电磁阀门，所述进料电磁阀门连通这压料腔和储料腔，所述储料腔位于储料箱内部，所述储料箱固定在压料箱的两侧，所述储料箱的外侧壁上固定有搅动电机，所述搅动电机的电机转轴上固定有搅动轴，所述搅动轴横向设置在储料箱的内部，所述搅动轴上固定有搅动板，所述下料斜坡设置在储料箱的底部，所述下料斜坡的坡底处设置有进料电磁阀门，所述储料箱的顶部设有下料口，所述下料漏斗通过下料口与储料箱相连通，所述压料箱的底部设有出料电磁阀门，所述出料电磁阀门的上表面固定有压力传感器，所述出料电磁阀门的下方设置有接料漏斗，所述接料漏斗固定在混合台的底部，所述接料漏斗的底部设置有出料口，所述每两个下料漏斗之间都有振动板固定，在振动板之间设有振动器，所述混合台的顶部中心位置设有控制箱，所述控制箱内安装有一个主控板、一排阀门控制继电器、一排电机振动器控制继电器和电源接头，所述主控板上设有信号输入端和信号输出端，阀门控制继电器和电机振动器控制继电器上都设有继电器信号端，所述主控板的信号输入端与压力传感器通过压力信号线进行电气相连，主控板的信号输出端分别与阀门控制继电器和电机振动器控制继电器的继电器信号端通过继电器信号线相连，所述电源线和主控板供电线由电源接口引入控制盒内，电源线经过阀门控制继电器通过电磁阀门输电线与进料电磁阀门和出料电磁阀门的电源端电气相连，电源线经过电机振动器控制继电器通过电机振动器输电线与电动气缸、搅动电机和振动器的电源端电气相连，所述主控板供电线与主控板的电源端相连。

更进一步的方案：所述下料漏斗都为半圆形漏斗。

更进一步的方案：所述混合台顶部以圆心对称的方式安装有多个下料漏斗。

更进一步的方案：所述压料活塞采用软橡胶材料制成。

更进一步的方案：所述进料进料电磁阀门为向内开合的单向阀门。

更进一步的方案：所述搅动板沿着下料斜坡的方向长度依次增大。

更进一步的方案：所述出料电磁阀门为开口向下的单向阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，利用多个压料腔和单独控制的进料电磁阀门和出料电磁阀门，对坚果进料下料的过程实现了精准的控制，而且在压料腔内设置了压力传感器，主控板可以设置不同的压力信号阈值，来实现下料不同的坚果重量，实现了定量的多种混合功能。

附图说明

图1为多种坚果定量混合下料装置的结构示意图。

图2为多种坚果定量混合下料装置的俯视图的结构示意图。

图3为多种坚果定量混合下料装置中控制箱的结构示意图。

图中：混合台1、进料电磁阀门2、下料斜坡3、储料腔4、搅动板5、搅动电机6、搅动轴7、储料箱8、下料口9、下料漏斗10、气缸支架11、电动气缸12、气缸伸缩杆13、杆孔14、压料箱15、压料活塞16、压料腔17、送料电磁阀门18、压力感应器19、振动板20、振动器21、接料漏斗22、出料口23、控制箱24、主控板25、信号输入端26、压力信号线27、信号输出端28、阀门控制继电器29、电磁阀门输电线30、继电器信号端31、继电器信号线32、电源线33、主控板电源线34、电源接口35、电机振动器控制继电器36、电机振动器输电线37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多种坚果定量混合下料装置，包括混合台1、进料电磁阀门2、下料斜坡3、储料腔4、搅动板5、搅动电机6、搅动轴7、储料箱8、下料口9、下料漏斗10、气缸支架11、电动气缸12、气缸伸缩杆13、杆孔14、压料箱15、压料活塞16、压料腔17、送料电磁阀门18、压力感应器19、振动板20、振动器21、接料漏斗22、出料口23、控制箱24、主控板25、信号输入端26、压力信号线27、信号输出端28、阀门控制继电器29、电磁阀门输电线30、继电器信号端31、继电器信号线32、电源线33、主控板电源线34、电源接口35、电机振动器控制继电器36、电机振动器输电线37，所述混合台1的顶部设有下料漏斗10，所述下料漏斗10都为半圆形漏斗，所述混合台1顶部以圆心对称的方式安装有多个下料漏斗10，所述两个下料漏斗10之间设置有一个电动气缸12，所述电动气缸12底部固定在气缸支架11上，所述电动气缸12的驱动端连接着气缸伸缩杆13，所述气缸伸缩杆13底部固定有压料活塞16，所述压料活塞16采用软橡胶材料制成，所述压料活塞16贴合在压料箱15的内壁四周，所述压料箱15设置在混合台1的内部，所述压料箱15的顶部设有杆孔14，所述杆孔14中穿过气缸伸缩杆13，所述压料活塞16的下方设置为压料腔17，所述压料腔17的两侧设有进料电磁阀门2，所述进料进料电磁阀门2为向内开合的单向阀门，所述进料电磁阀门2连通这压料腔17和储料腔4，所述储料腔4位于储料箱8内部，所述储料箱8固定在压料箱15的两侧，所述储料箱8的外侧壁上固定有搅动电机6，所述搅动电机6的电机转轴上固定有搅动轴7，所述搅动轴7横向设置在储料箱8的内部，所述搅动轴7上固定有搅动板5，所述搅动板5沿着下料斜坡3的方向长度依次增大，所述下料斜坡3设置在储料箱8的底部，所述下料斜坡3的坡底处设置有进料电磁阀门2，所述储料箱8的顶部设有下料口9，所述下料漏斗10通过下料口9与储料箱8相连通，所述压料箱15的底部设有出料电磁阀门18，所述出料电磁阀门18为开口向下的单向阀门，所述出料电磁阀门18的上表面固定有压力传感器19，所述出料电磁阀门18的下方设置有接料漏斗22，所述接料漏斗22固定在混合台1的底部，所述接料漏斗22的底部设置有出料口23，所述每两个下料漏斗10之间都有振动板20固定，在振动板20之间设有振动器21，所述混合台1的顶部中心位置设有控制箱24，所述控制箱24内安装有一个主控板25、一排阀门控制继电器29、一排电机振动器控制继电器36和电源接头35，所述主控板25上设有信号输入端26和信号输出端28，阀门控制继电器29和电机振动器控制继电器36上都设有继电器信号端31，所述主控板25的信号输入端26与压力传感器19通过压力信号线27进行电气相连，主控板25的信号输出端28分别与阀门控制继电器29和电机振动器控制继电器36的继电器信号端31通过继电器信号线32相连，所述电源线33和主控板供电线34由电源接口35引入控制盒24内，电源线33经过阀门控制继电器29通过电磁阀门输电线30与进料电磁阀门2和出料电磁阀门18的电源端电气相连，电源线33经过电机振动器控制继电器36通过电机振动器输电线37与电动气缸12、搅动电机6和振动器21的电源端电气相连，所述主控板供电线34与主控板25的电源端相连。

本发明的工作原理是：可以将不同的坚果分别倒入围成一个圆环的下料漏斗10中，然后接通电源线33和主控板供电线34，坚果随着下料漏斗10跌落入储料箱8内，在储料箱8的搅动电机6上的搅拌板5的搅动下，坚果由下料斜坡3滚落至进料电磁阀门2处，进料电磁阀门2此时处于向压料箱15侧打开的状态，坚果由进料电磁阀门2进入到压料箱8底部的压料腔17内，当盛放坚果的出料电磁阀门18上的压力传感器19到达预设压力值时，压力传感器19将信号传送给主控板25的信号输入端28，主控板25接受到压力信号后，将驱动进料电磁阀门2对应的阀门控制继电器29吸合，出料电磁阀门18对应的阀门控制继电器29断开，则坚果不在流入压料腔17内，压料腔17内的坚果有出料电磁阀门18跌落入接料漏斗22中，并由出料口23排出，其中，在主控板25接受的压力信号的同时，电动气缸12得电驱动气缸伸缩杆13向下推动压料活塞16，压料活塞16的设置是为了防止坚果在压料腔17内堆积不易下落，从而采取推压的方式，加快坚果出料速度，与此同时，混合台1上放置不同的坚果的压料腔17内的坚果都由出料电磁阀门18排到接料漏22中，不同类型的坚果，可以将对应的出料电磁阀门18上的压力传感器19的阈值设置不同，从而，主控板25在接受到压力传感器19的的压力时，可以根据不要的压力阈值来驱动相应的继电器吸合和断开，从而控制了不同坚果的下落混合的重量，从而实现了多种坚果定量混合的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。