连续真空脱泡装置的制作方法

本发明涉及一种真空设备，尤其涉及一种连续真空脱泡装置。

背景技术：

众所周知，脱泡在化工行业中至为重要。脱泡质量及其效果直接决定了生产的流畅度和产品的质量。在精细化工中，许多表面活性剂、墨水、涂料等产品均需要进行脱泡，而在化纤行业中，脱泡也是必备工序。尤其是人造纤维领域。在传统粘胶纤维生产流程中，一般采用静脱法进行真空脱泡。但这一过长耗时较长，需要近三十个小时，非常不利于高校生产。在后期，部分厂家引入了连续脱泡装置，一般采用薄膜法、细流法、离心法的。但效率和质量仍有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的连续真空脱泡装置。其具体技术方案为:连续真空脱泡装置包括封头、进气口、进料口、抽气口、桶体、出料口、视镜、真空表、机架，桶体内的上、下半段均固定有一挡块，上部挡块上放置有一筛网，筛网上连接有一卵形导流体，桶体内的下部挡块上放置有一孔板，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。

所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1-10mm。

所说的孔板的孔径为0.5-10mm。

使用本发明的连续真空脱泡装置时，将孔板放在最下方的挡块上，固定好后按需求放置1-20个不等的伞状筛网5，凸面朝上。随后放置筛网和导流体，导流体正对进料口的伞状末端。将封头盖在桶体上，并紧固。关闭进气口，打开抽气口并抽真空，待脱泡原料由进料口进入连续真空脱泡装置。流体流出时，在进料口末端触及导流体3的顶部，由于两者有一定的间隙，流体呈膜状流出。导流体具有卵状流线型，可保证流体紧贴体壁。此时，流体液膜非常薄，气泡更容易脱出。液膜状流体流下导流体后，到达筛网，筛网密度为10-200目。在这里，流体被切割成无数细流流下，细流的表面积更大，更易将气泡脱出。而后，细流落至伞状筛网群上，再次被切割分散。在孔板处聚集从细孔流出，细流流下后集于桶体底部，在底部保存1-200分钟后，从出料口排出待用。

这一发明的主要原理是通过增加待脱泡原料的表面积，使气泡更容易脱离流体。综合借鉴了薄膜脱泡法、细流脱泡法等连续脱泡方法。可保证脱泡质量，减少脱泡时间。完全达到了本发明结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的发明目的。

附图说明

图1是本发明连续真空脱泡装置的结构示意图；

图2是本发明连续真空脱泡装置的筛网结构示意图；

图3是本发明连续真空脱泡装置的孔板结构示意图；

图4是本发明连续真空脱泡装置的伞状筛网俯视结构示意图；

图5是本发明连续真空脱泡装置的伞状筛网侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一歩详述。

实施例1，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网5，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。

所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1-10mm。

所说的孔板的孔径为0.5-10mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续真空脱泡装置，包括封头1、进气口102、进料口103、抽气口104、桶体2、出料口201、视镜105、真空表101、机架202，其特征在于：桶体内的上、下半段均固定有一挡块203，上部挡块上放置有一筛网4，筛网上连接有一卵形导流体3，桶体内的下部挡块上放置有一孔板6，孔板上叠放有数至数十个凸面朝上的伞状筛网5，进料口的出料端为一伞状，并与卵形导流体的表面保持一定间隙。所说的进料口的出料端与卵形导流体的表面的间隙为1‑10mm。所说的孔板的孔径为0.5‑10mm完全达到了本发明结构简单、灵活便捷、方便清洗、脱泡效率高、真空要求低、不易造成浪费的发明目的。

技术研发人员：任长秋;贾宝泉;左杨芳
受保护的技术使用者：南充盛达鸿科技有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.06