一种新型的钢球自动上油装置的制作方法

本发明涉及钢球生产加工设备领域，具体为一种新型的钢球自动上油装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。钢球可以分为不锈钢球，轴承钢球，碳钢球三大类。除了不锈钢球有一定的防锈功能外，其他两种材质的成品钢球都需要防锈油保护，防止生锈。轴承钢球应用在轴承上时，防锈油更是必不可少的保护剂和润滑剂。目前生产工厂大多采用单一的浸涂、喷涂或刷涂对钢球进行上油，采用浸涂时钢球的上油、沥干等所需的加工时间较长，采用喷涂或刷涂时，由于某些防锈油太稠，容易堵塞出油口，导致效率降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的钢球自动上油装置，将喷涂或刷涂两种上油方式合二为一，提高了钢球涂抹防锈油的效率，优化了上油效果，保证了上油的均匀性；同时通过适温加热，降低了防锈油的粘稠度，保证上油过程的通畅性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的钢球自动上油装置，包括支撑固定台，所述的支撑固定台的两侧外壁均转动连接有环形传送带，所述的环形传送带均贯穿支撑固定台的内部并延伸至支撑固定台的外部相互固定连接，且所述的环形传送带的两端夹角呈90°，所述的支撑固定台的内部顶端固定连接有顶箱，所述的顶箱内部两侧均设置有转动动力箱，所述的转动动力箱内部轴心处固定连接有支撑杆，所述的支撑杆的内部均固定连接有支撑连通管，所述的支撑连通管的顶端均贯穿转动动力箱的顶端内壁并连通有第一储油箱，所述的转动动力箱的两侧内壁转动连接有转动带动杆，所述的转动带动杆的外部固定连接有固定转动齿轮，所述的固定转动齿轮通过齿轮转动连接有电机，且所述的电机的底端与转动动力箱的内部底端固定连接，所述的支撑连通管的底端贯穿转动动力箱的底端内壁并延伸至转动动力箱的外部连通有第一连接管，所述的第一连接管的底端均匀转动连接有均匀抹油装置，所述的转动带动杆的底端贯穿转动动力箱的底端内壁并延伸至转动动力箱的外部通过皮带与均匀抹油装置的顶端转动连接，所述的顶箱内部的中间位置设置有加热箱，所述的加热箱的内部固定连接有第一加热器，所述的支撑固定台内部底端固定连接有底箱，所述的底箱的顶端设置有第二储油箱，所述的第二储油箱的内部底端连通有喷油管，所述的喷油管的顶端两侧均设置有防锈油喷射头，且所述的底箱内部位于第二储油箱正下方的位置设置有第二加热器，所述的环形传送带的上履带两侧固定连接有钢球固定传送装置。

优化的，所述的均匀抹油装置包括第一固定器，所述的第一固定器的顶端内部设置有第二连接管，且所述的第二连接管的顶端与第一连接管相连通，所述的第二连接管的底端通过连通管连通有第三连接管，所述的第三连接管的底端均固定连接有环形抹油器，且所述的第一固定器的顶端通过皮带与转动带动杆的底端转动连接。

优化的，所述的钢球固定传送装置包括固定传动箱，所述的固定传动箱的顶端通过空心固定器与环形传送带的上履带两侧固定连接，所述的空心固定器的顶端固定连接有钢球固定板，所述的固定传动箱的内部设置有抽气充气器，所述的抽气充气器的出气口与空心固定器相连通，所述的空心固定器的底端通过第二固定器转动连接有滑动轮，所述的滑动轮与环形传送带的下履带两侧滑动连接，所述的钢球固定板设置有钢球固定充气带，所述的钢球固定充气带的内环固定连接有橡胶缓冲带，且所述的钢球固定充气带的一端通过密封连通器与空心固定器相连通，所述的橡胶缓冲带内部接触连接有钢球。

优化的，所述的第二储油箱的顶端设置有集油槽，且所述的集油槽的底端与第二储油箱相连通。

优化的，所述的第一储油箱的顶端开设有进油口。

优化的，所述的支撑固定台的底端四角处均固定连接有支撑腿。

优化的，所述的橡胶缓冲带的内环设置有防滑纹。

优化的，所述的加热箱的两侧内壁均设置有绝热层。

优化的，所述的第一加热器和第二加热器的加热范围均为40℃-50℃。

优化的，所述的均匀抹油装置位于环形传送带的正上方，且所述的均匀抹油装置的底端与钢球紧密接触连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型的钢球自动上油装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型的钢球自动上油装置，通过支撑固定台的两侧外壁均转动连接有环形传送带，所述的环形传送带均贯穿支撑固定台的内部并延伸至支撑固定台的外部相互固定连接，且所述的环形传送带的两端夹角呈90°，所述的环形传送带的上履带两侧固定连接有钢球固定传送装置，达到了同时对双向进入的钢球进行上油过程的目的，并且环形传送带的设计方便工作人员对于装置的各项控制及观测。

(2)、该新型的钢球自动上油装置，通过支撑固定台的内部顶端固定连接有顶箱，所述的顶箱内部两侧均设置有转动动力箱，所述的转动动力箱内部轴心处固定连接有支撑杆，所述的支撑杆的内部均固定连接有支撑连通管，所述的支撑连通管的顶端均贯穿转动动力箱的顶端内壁并连通有第一储油箱，所述的转动动力箱的两侧内壁转动连接有转动带动杆，所述的转动带动杆的外部固定连接有固定转动齿轮，所述的固定转动齿轮通过齿轮转动连接有电机，所述的支撑连通管的底端贯穿转动动力箱的底端内壁并延伸至转动动力箱的外部连通有第一连接管，所述的第一连接管的底端均匀转动连接有均匀抹油装置，所述的转动带动杆的底端与均匀抹油装置的顶端转动连接，所述的顶箱内部的中间位置设置有加热箱，所述的加热箱的内部固定连接有第一加热器，所述的支撑固定台内部底端固定连接有底箱，所述的底箱的顶端设置有第二储油箱，所述的第二储油箱的内部底端连通有喷油管，所述的喷油管的顶端两侧均设置有防锈油喷射头，且所述的底箱内部设置有第二加热器，达到了将喷涂或刷涂两种上油方式合二为一的目的，同时通过加热器的安装，优化了钢球的上油效果。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明剖视示意图；

图3为本发明均匀抹油装置侧视示意图；

图4为本发明均匀抹油装置仰视示意图；

图5为本发明钢球固定传送装置侧视示意图；

图6为本发明钢球固定传送装置俯视示意图。

图中：1支撑固定台、2环形传送带、3顶箱、4转动动力箱、5支撑杆、6支撑连通管、7第一储油箱、8转动带动杆、9电机、10固定转动齿轮、11第一连接管、12均匀抹油装置、121第一固定器、122第二连接管、123连通管、124第三连接管、125环形抹油器、13、加热箱、14第一加热器、15底箱、16第二储油箱、17喷油管、18防锈油喷射头、19第二加热器、20支撑腿、21钢球固定传送装置、211固定传动箱、212空心固定器、213钢球固定板、214抽气充气器、215第二固定器、216滑动轮、217钢球固定充气带、218橡胶缓冲带、219密封连通器、2110钢球、22进油口、23绝热层、24集油槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型的钢球自动上油装置，包括支撑固定台1，支撑固定台1的两侧外壁均转动连接有环形传送带2，环形传送带2均贯穿支撑固定台1的内部并延伸至支撑固定台1的外部相互固定连接，且环形传送带2的两端夹角呈90°，采用环形传送带提高上油效率的同时方便工作人员进行进球卸球；支撑固定台1的内部顶端固定连接有顶箱3，顶箱3内部两侧均设置有转动动力箱4，转动动力箱4内部轴心处固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内部均固定连接有支撑连通管6，支撑杆5对支撑连通管6起支撑保护作用；支撑连通管6的顶端均贯穿转动动力箱4的顶端内壁并连通有第一储油箱7，转动动力箱4的两侧内壁转动连接有转动带动杆8，转动带动杆8的外部固定连接有固定转动齿轮10，固定转动齿轮10通过齿轮转动连接有电机9，且电机9的底端与转动动力箱4的内部底端固定连接，支撑连通管6的底端贯穿转动动力箱4的底端内壁并延伸至转动动力箱4的外部连通有第一连接管11，第一连接管11的底端均匀转动连接有均匀抹油装置12，转动带动杆8的底端贯穿转动动力箱4的底端内壁并延伸至转动动力箱4的外部通过皮带与均匀抹油装置12的顶端转动连接，使转动带动杆8带动均匀抹油装置12转动，从而带动钢球均匀旋转，方便装置对钢球进行全面的涂抹；顶箱3内部的中间位置设置有加热箱13，加热箱13的内部固定连接有第一加热器14，对防锈油进行适温加热，保持顶箱3中的防锈油的流动通畅性；支撑固定台1内部底端固定连接有底箱15，底箱15的顶端设置有第二储油箱16，第二储油箱16的内部底端连通有喷油管17，喷油管17的顶端两侧均设置有防锈油喷射头18，对钢球表面进行喷油，方便均匀抹油装置12能均匀充分的进行涂抹过程；且底箱15内部位于第二储油箱16正下方的位置设置有第二加热器19，环形传送带2的上履带两侧固定连接有钢球固定传送装置21。

优化的，均匀抹油装置12包括第一固定器121，第一固定器121的顶端内部设置有第二连接管122，且第二连接管122的顶端与第一连接管11相连通，第二连接管122的底端通过连通管123连通有第三连接管124，第三连接管124的底端均固定连接有环形抹油器125，且第一固定器121的顶端通过皮带与转动带动杆8的底端转动连接，通过转动带动钢球2110均匀转动，保证上油涂抹的完整性及均匀性。

优化的，钢球固定传送装置21包括固定传动箱211，固定传动箱211的顶端通过空心固定器212与环形传送带2的上履带两侧固定连接，空心固定器212的顶端固定连接有钢球固定板213，固定传动箱211的内部设置有抽气充气器214，抽气充气器214的出气口与空心固定器212相连通，空心固定器212的底端通过第二固定器215转动连接有滑动轮216，滑动轮216与环形传送带2的下履带两侧滑动连接，增加装置的稳定性；钢球固定板213设置有钢球固定充气带217，钢球固定充气带217的内环固定连接有橡胶缓冲带218，对钢球进行固定，保证钢球的稳定性；且钢球固定充气带217的一端通过密封连通器219与空心固定器212相连通，橡胶缓冲带218内部接触连接有钢球2110。

第二储油箱16的顶端设置有集油槽24，且集油槽24的底端与第二储油箱16相连通。第一储油箱7的顶端开设有进油口22。支撑固定台1的底端四角处均固定连接有支撑腿20。橡胶缓冲带218的内环设置有防滑纹，增加装置的稳定性；加热箱13的两侧内壁均设置有绝热层23。

第一加热器14和第二加热器19的加热范围均为40℃-50℃，为安全适温范围；均匀抹油装置12位于环形传送带2的正上方，且均匀抹油装置12的底端与钢球2110紧密接触连接。

使用时，通过对钢球固定充气带217进行统一充气，使钢球在固定传送装置21的卡槽内固定转动，环形传送带2开始传动，将钢球带动到支撑固定台1内部，均匀抹油装置12开始转动将钢球表面防锈油抹匀，同时防锈油喷射头18开始进行喷油，双向同时进行上油、抹油，提高装置的工作效率，同时优化装置的上油效果，在环形传送带2终端卸球点通过对钢球固定充气带217进行统一放气，并及时收集处理完的钢球；需要注意的时，当温度过低时，可同时开启第一加热器14和第二加热器19对防锈油进行适温加热，保证上油过程的顺畅性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。