本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品混料机。
背景技术：
食品在加工生产过程中，常需要对食品进行搅拌混料，使食品的原料与佐料充分的融合，从而使佐料进入到原料中，保证食品的口感，而食品的搅拌混料常用到食品混料机进行混料。
现有的食品混料机中的混料轴只能单方向转动，实现原料和佐料的混合。混料轴的单向转动，虽然在一定程度上实现了原料和佐料的混合，但是混料轴使原料和佐料跟随混料轴单向转动，原料和佐料在惯性的作用下，原料和佐料容易局部聚集在一起，不利于原料和佐料的分散，故原料和佐料的混合效率有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种食品混料机，以提高原料和佐料的混合效率。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种食品混料机，包括机架、混料筒和混料轴，混料轴的一端位于混料筒内，混料轴的另一端位于混料筒外，混料筒的外侧设有主动轮、从动轮、三角形的活动片、第一固定盘和第二固定盘，主动轮上连接有驱动机构，主动轮与从动轮之间连接有第一皮带，主动轮的直径小于从动轮的直径，从动轮上固定连接有传动轮，活动片包括第一角、第二角和第三角，第一角转动连接在机架上，第二角上转动连接有活动轮，第三角上转动连接有连杆，活动轮与传动轮之间连接有弹簧带，活动轮上固定连接有活动盘，第一固定盘上固定连接有第一皮带轮，第二固定盘上贴合有换向盘，换向盘上固定连接有第二皮带轮，混料轴与第一皮带轮之间连接有第二皮带，混料轴与第二皮带轮之间连接有第三皮带，机架上设有竖杆，竖杆的中部转动连接在机架上，竖杆的顶端与连杆转动连接，竖杆的下方设有滑动连接在机架上的横杆，横杆上设有两个卡板，竖杆的底端位于两个卡板之间，横杆的一端设有磁铁，磁铁的外侧设有电磁铁，电磁铁与横杆之间连接有弹簧，驱动机构上固定连接有凸轮，凸轮的上方设有与电磁铁电连接的电源开关。
本方案的工作原理为：驱动机构用于驱动主动轮转动，主动轮通过第一皮带驱动从动轮转动。从动轮带动传动轮转动，传动轮通过弹簧带驱动活动轮转动，因活动轮与活动盘固定连接，故活动轮带动活动盘转动。凸轮固定连接在驱动机构上，驱动机构转动时带动凸轮转动，凸轮转动时会间歇性触碰电源开关，使电磁铁间歇性通电和断电。当电磁铁通电时，电磁铁产生磁性，电磁铁吸引磁铁，使横杆靠近电磁铁，横杆与电磁铁压缩弹簧，横杆上的卡板拨动竖杆的底端，使得竖杆转动，竖杆通过连杆拉动活动片，活动片围绕第一角转动，活动片转动带动活动盘移动，使得活动盘与第一固定盘贴合。当电磁铁断电时，电磁铁上的磁性消失，横杆在弹簧弹力的作用下远离电磁铁，横杆上的另一个卡板反向拨动竖杆的底端，使得竖杆反向转动，竖杆通过连杆反向拉动活动片，活动片围绕第一角反向转动，活动盘跟随活动片移动，使得活动盘与第二固定盘贴合。由此，实现了活动盘与第一固定盘、第二固定盘贴合的转换。当活动盘与第一固定盘贴合时，活动盘通过摩擦力带动第一固定盘转动，第一固定盘的转动方向与活动盘的转动方向相反，第一固定盘带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动混料轴正转，从而使得混料轴对混料筒内的原料和佐料进行正向混料搅拌。同理，当活动盘与第二固定盘贴合时，活动盘通过摩擦力带动第二固定盘转动，第二固定盘的转动方向与活动盘的转动方向相反，故第二固定盘的转动方向与活动盘带动第一固定盘转动时的转动方向相同。因第二固定盘上贴合有换向盘，故换向盘在第二固定盘的摩擦力的作用下转动，且转动方向与第二固定盘的转动方向相反，因第二固定盘的转动方向与活动盘带动第一固定盘转动时的转动方向相同，故换向盘的转动方向与第一固定盘的转动方向相反，从而实现了换向。换向盘带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三皮带带动混料轴反向转动，使得混料轴对原料和佐料反向混料搅拌。
采用上述技术方案时：因主动轮和从动轮通过第一皮带连接，故主动轮和从动轮的线速度相同，主动轮的直径小于从动轮的直径，故根据线速度与角速度的关系可知，主动轮的角速度大于从动轮的角速度，从动轮起到了降低角速度的作用，从而使传动轮的角速度较低，使传动轮传动动力更加稳定。弹簧带具有一定的弹性，可根据活动轮的移动而自由伸缩，不受活动轮与传动轮之间距离的影响。本方案实现了混料轴的转动方向的改变，使原料和佐料能够正向和反向搅拌混料，防止原料和佐料局部聚集在一起，利于原料和佐料的混合，提高了原料和佐料的搅拌混料效率。并且，混料轴方向的转变无需间歇性使电机正转和反转，从而保证电机一直正向转动，利于延长电机的使用寿命，降低电机的维修成本。
进一步，混料轴上设有皮带槽，第二皮带和第三皮带均位于皮带槽内。皮带槽可防止第二皮带和第三皮带在混料轴上打滑，使第二皮带和第三皮带传递动力更加稳定。
进一步，驱动机构为电机，凸轮固定连接在电机的输出轴上。电机为常见的驱动机构，易于购买，结构简单。
进一步，横杆上固定连接有推板，弹簧的两端分别固定连接在推板和电磁铁上。推板为弹簧的连接提供了连接面，使弹簧与横杆连接的更加紧固。
进一步，连杆的两端通过销轴分别转动连接在竖杆和第三角上。销轴为常见的转动连接件，便于购买和配置，成本较低。
进一步，第一固定盘、第二固定盘、换向盘和活动盘上均设有防滑纹。防滑纹可增大活动盘与第一固定盘之间，活动盘与第二固定盘之间，第二固定盘和换向盘之间的摩擦力，防止活动盘与第一固定盘，活动盘与第二固定盘，第二固定盘和换向盘打滑。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：主动轮1、凸轮2、电源开关3、电线4、第一皮带5、从动轮6、传动轮7、弹簧带8、第一固定盘9、第二固定盘10、换向盘11、活动片12、活动盘13、第一角14、连杆15、竖杆16、第二皮带17、第三皮带18、横杆19、卡板20、推板21、弹簧22、电磁铁23、混料筒24、混料轴26。
实施例基本如附图1所示：一种食品混料机，包括机架、混料筒24和混料轴26，混料轴26的一端位于混料筒24内，混料轴26的另一端位于混料筒24外，混料筒24的外侧设有主动轮1、从动轮6、三角形的活动片12、第一固定盘9和第二固定盘10，主动轮1上连接有电机，从动轮6位于主动轮1的左侧，主动轮1与从动轮6之间连接有第一皮带5，主动轮1的直径小于从动轮6的直径，从动轮6上焊接有传动轮7，活动片12包括第一角14、第二角和第三角，第一角14位于活动片12的右侧部，第一角14转动连接在机架上，第二角位于活动片12的顶部，第二角上转动连接有活动轮，第三角位于活动片12的左侧部，第三角上通过销轴转动连接有连杆15，活动轮与传动轮7之间连接有弹簧带8，活动轮上焊接有活动盘13，第一固定盘9的后方焊接有第一皮带轮，第二固定盘10上贴合有换向盘11，换向盘11的后方焊接有第二皮带轮，混料轴26与第一皮带轮之间连接有第二皮带17，混料轴26与第二皮带轮之间连接有第三皮带18，混料轴26上设有皮带槽，第二皮带17和第三皮带18均位于皮带槽内。机架上设有竖杆16，竖杆16的中部转动连接在机架上，竖杆16的顶端与连杆15的底端通过销轴转动连接，竖杆16的下方设有滑动连接在机架上的横杆19，横杆19上设有两个卡板20，竖杆16的底端位于两个卡板20之间，横杆19的右端设有磁铁，磁铁的右侧设有电磁铁23，横杆19上焊接有推板21，弹簧22的两端分别焊接在推板21和电磁铁23上，电机的输出轴上焊接有凸轮2，凸轮2的上方设有与电磁铁23电连接的电源开关3，电源开关3和电磁铁23之间连接有电线4。第一固定盘9、第二固定盘10、换向盘11和活动盘13上均设有防滑纹。
使用本装置时，将原料和佐料放入到混料筒24内。启动电机，电机带动主动轮1转动，主动轮1通过第一皮带5带动从动轮6转动，从动轮6带动传动轮7转动，传动轮7通过弹簧带8带动活动轮转动，活动轮带动活动盘13转动。同时，电机的输出轴带动凸轮2转动，凸轮2间歇性挤压电源开关3，使电磁铁23间歇性通电和断电。
当电磁铁23通电时，电磁铁23产生磁性，电磁铁23吸引磁铁，使横杆19向右移动，横杆19带动推板21向右移动，推板21与电磁铁23之间的距离减小，推板21和电磁铁23压缩弹簧22。左侧的卡板20推动竖杆16的底端，使竖杆16逆时针摆动，竖杆16的顶端通过连杆15拉动活动片12，使活动片12围绕第一角14顺时针摆动，活动盘13与第一固定盘9贴合，活动盘13在摩擦力的作用下带动第一固定盘9转动，第一固定盘9带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动通过第二皮带17带动混料轴26转动，从而实现混料轴26的正向转动混料。
当电磁铁23断电时，推板21在弹簧22的弹力作用下向左移动，横杆19向左移动，右侧的卡板20推动竖杆16的底端，使竖杆16顺时针摆动，竖杆16的顶端通过连杆15拉动活动片12，使活动片12逆时针摆动，活动盘13与第二固定盘10贴合，第二固定盘10在摩擦力的作用下转动，第二固定盘10在摩擦力的作用下带动换向盘11反向转动，换向盘11带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三皮带18带动混料轴26反向转动，从而实现混料轴26的反向转动，对混料筒24内的原料和佐料进行反向搅拌混料。
另外，皮带槽可防止第二皮带17和第三皮带18在混料轴26上打滑，使第二皮带17和第三皮带18传递动力更加稳定。
防滑纹可增大活动盘13与第一固定盘9之间，活动盘13与第二固定盘10之间，第二固定盘10和换向盘11之间的摩擦力，防止活动盘13与第一固定盘9，活动盘13与第二固定盘10，第二固定盘10和换向盘11打滑。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。