本发明属于一种环保设备，尤其是涉及一种高效气液分离器。
背景技术：
在工业生产及工业废气的排放过程中，气-液分离是一项重要的工艺过程。在很多工艺生产操作中，将夹带在气相物中的雾沫或粉尘加以分离才能使生产正常顺利地进行。如液相洗涤工业废气在进行气液分离时，存在去除过程复杂，效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效气液分离器，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种高效气液分离器，包括内壁、第一外壁、第二外壁和旋流片；
旋流片设于内壁与第一外壁之间、以及第一外壁与第二外壁之间；
第一外壁设有第一导水齿，第一导水齿位于第一外壁内侧的旋流片的上方，第一导水齿倾斜设置；
第二外壁设有第二导水齿，第二导水齿位于第一外壁与第二外壁之间的旋流片的上方，第二导水齿倾斜设置。
本发明的有益效果是：通过设有第一外壁和第二外壁，采用同心圆的布局，使得旋流片的气液分离效果增强；同时，设有导水齿，可以将分离出的液体，通过导水齿的导向作用快速流出，提高了气液分离效率。
在一些实施方式中，第一导水齿与第一外壁的夹角为45°，第二导水齿与第二外壁的夹角为45°。由此，可以使得经旋流片分离出的液体，沿着导水齿流走，避免液体在旋流片上滞留，提高气液分离效率。
在一些实施方式中，第一外壁和第二外壁均设有导水槽和排水孔，各外壁均设有两个导水槽，两个导水槽相对设置，排水孔与导水槽连通，且与导水槽一一对应。由此，设有导水槽和排水孔，使得经导水齿后的液体汇集在导水槽上，并最后经排水孔排出，避免了液体的堆积，提高工作效率。
在一些实施方式中，第一外壁和第二外壁均设有导气板，导气板位于相应导水齿下方，导气板倾斜设置。由此，设有导气板，可以使得气体沿着导气板流出，减少气体对分离后的液体的影响，提高气液分离的效率。
在一些实施方式中，导气板与相应外壁的夹角a为135°。由此，使得导气板对气体具有很好的导向作用，且很大程度上减少气体对液体的影响。
在一些实施方式中，第二外壁为多个，并依次向外分布，与内壁、第一外壁形成同心圆。由此，可以提高气液分离效率。
在一些实施方式中，旋流片倾斜安装，倾斜角度为30～50°。由此，可以便于气体的快速流通。
附图说明
图1是本发明高效气液分离器的结构示意图；
图2是本发明高效气液分离器的正视结构示意图；
图3是本发明高效气液分离器的剖视结构示意图；
图4是本发明高效气液分离器的导水槽结构部分的结构示意图；
图5是本发明高效气液分离器中导水齿与导气板相对位置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图5：一种高效气液分离器，包括内壁1、第一外壁2、第二外壁3和旋流片4；旋流片4设于内壁1与第一外壁2之间、以及第一外壁2与第二外壁3之间；第一外壁2设有第一导水齿5，第一导水齿5位于第一外壁2内侧的旋流片4的上方，第一导水齿5倾斜设置；第二外壁3设有第二导水齿6，第二导水齿6位于第一外壁2与第二外壁3之间的旋流片4的上方，第二导水齿6倾斜设置。
其中，旋流片4倾斜安装，倾斜角度为30～50°，优选为45°。
在实际使用过程中，第二外壁2为一个或两个或更多，并依次向外分布，与内壁1、第一外壁2形成同心圆，外层第二外壁与内层第二外壁之间均设有旋流片4，且第二外壁2上的结构均相同。
旋流片4在安装时，第一圆周内的旋流片4数量可以为十片，第二圆周内的旋流片4数量为二十片，第三圆周内的旋流片4的数量可以为三十片；相邻圆周内的旋流片的安装方向(即倾斜方向)可以相反，也可以一致。旋流片4的两端分别与相邻侧壁相贴合。
本发明的高效气液分离器在使用时，将其安装在工业废气的排气管内，含有水汽的气体由旋流片与旋流片之间的间隙通过，气体在通过时，带动旋流片4转动；在转动时，作用在旋流片上的水汽经过转动时的离心作用，将液体甩至旋流片4的边缘。
当液体甩出后，甩出的液体沿着第一导水齿5和第二导水齿6流动，可以快速将液体引导流下，避免液体再次进入到旋流片4上，加速了气液分离的效率。
第一导水齿5与第一外壁2的夹角b为45°，第二导水齿6与第二外壁3的夹角b为45°。由此，第一导水齿5和第二导水齿6选用该角度为优选方式，使得旋流片4在甩出液体时，液体刚好作用在相应导水齿上，并沿着导水齿快速流下。
为了方便第一导水齿5的加工，第一导水齿5的上边缘与第一外壁2的上边缘重合，通过第一外壁2向下翻折可以得到第一导水齿5。第二导水齿6的加工方式与第一导水齿5的加工方式相同。
第一外壁2和第二外壁3均设有导水槽7和排水孔8，各外壁均设有两个导水槽7，两个导水槽7相对设置，排水孔8与导水槽7连通，且与导水槽7一一对应。从而，经导水齿流下的水沿着导水槽7和排水孔8流出，实现了液体的实时快速流出，实现气液分离。
其中，图5中虚线表示导气板9与相应导水齿的上下位置关系的参考示意线。第一外壁2和第二外壁3均设有导气板9，导气板9位于相应导水齿下方，导气板9倾斜设置。其中，导气板9与相应外壁的夹角a为135°，导气板9可以对流出旋流片4的气体起到导向作用，从而有效减少了气流对分离出来的液体的影响。设有导气板9，可以使得气流沿着导气板9向上流出，而不会作用在侧壁和相应的导水齿上，使得分离出来的液体能够快速沿着导水齿流下，避免了液体继续滞留在旋流片4上，大大提高了气液分离的效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。