本发明涉及紧固件加工技术领域，特别是涉及一种紧固件的表面处理工艺。
背景技术：
紧固件作为应用最广泛的机械基础件，被使用于能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等各行业中，在各种机械、设备、车辆、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系统化、通用化的程度也极高。
紧固件的应用场所经常暴露在室外，日晒雨淋，工况通常十分恶劣，为避免在潮湿大气中发生腐蚀，现有技术中通常在紧固件的表面进行电镀或者热镀，电镀后，工件表面光滑平整，但因镀层较薄，所以防腐蚀的时间会比较短，热镀解决了电镀不耐腐蚀的缺点，但在螺纹、盲孔等处难免产生锌瘤，且可能出现部分锈点，以致表面不是很平整，有时候则会影响紧固件和工件的配合。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种紧固件的表面处理工艺，采用纳米处理工艺对紧固件表面进行处理，可延长紧固件的使用寿命并提高耐腐蚀性。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种紧固
1)配制纳米涂层；
2)预处理：将所需处理的紧固件投入超声波清洗器进行清洗，处理掉紧固件表面的油脂和杂质；
3)表面处理：使用等离子发生器对紧固件表面进行等离子表面处理后，进行碱蚀处理；
4)将紧固件完全浸没于配置好的纳米涂料中，保持80℃水温120min后取出晾干；
5)将紧固件加入温室中，控制温度120℃左右，加温15min后，再降至常温。
优选的，所述配制纳米涂料包括纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以及纳米氧化锌材料，按与水1:100的质量比例进行搅拌混合，在上述混合溶液中依次加入合成树脂、固化剂、助剂和填料，并不停搅拌，使其混合均匀。
优选的，纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以及纳米氧化锌材料之间的质量百分比为2:3:5:1。
优选的，所述合成树脂、固化剂、助剂、填料和纳米材料的质量百分比为4:1:2:3:2。
优选的，所述紧固件表面的碱蚀处理，具体包括：配制120g/l的碱溶液，在所述碱溶液中添加50g/l碱蚀剂，并搅拌均匀，所述碱溶液加温到120℃后，将所述紧固件浸没到所述碱溶液中，保持上述温度，经过15min后将所述紧固件取出。
本发明的有益效果是：通过本发明方法对紧固件表面进行处理后，
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种紧固件的表面处理工艺，包括以下步骤：
1、配制纳米涂层：将纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铝以及纳米氧化锌材料之间的质量百分比为2:3:5:1形成混合物，混合物再按与水1:100的质量比例进行搅拌混合；
2、在上述混合溶液中依次加入合成树脂、固化剂、助剂和填料，并不停搅拌，使其混合均匀。其中，合成树脂、固化剂、助剂、填料和纳米材料的质量百分比为4:1:2:3:2，其中，合成树脂包括聚丙烯树脂和丙烯树脂等，助剂包括稳定剂、分散剂和消泡剂等，填料包括二氧化钙和二氧化硅等。
3、预处理：将所需处理的紧固件投入超声波清洗器进行清洗，处理掉紧固件表面的油脂和杂质；
4、表面处理：对紧固件表面进行喷砂抛光处理后，进行碱蚀处理，其中，碱蚀处理具体包括：配制120g/l的碱溶液，在所述碱溶液中添加50g/l碱蚀剂，并搅拌均匀，所述碱溶液加温到120℃后，将所述紧固件浸没到所述碱溶液中，保持上述温度，经过15min后将所述紧固件取出。
5、将紧固件完全浸没于配置好的纳米涂料中，保持80℃水温120min后取出晾干；
6、将紧固件加入温室中，控制温度120℃左右，加温15min后，再降至常温。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。