本发明涉及化工反应辅助设备的技术领域，特别是涉及一种化工反应装置及其反应方法。
背景技术：
众所周知，化工反应装置是一种用于各类型工业场所中进行化工产品反应辅助的装置，在各类型工业场所中均得到广泛的使用；现有的化工反应装置包括主体和电机，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁上设置有进料管和出料管，电机安装在主体的上方，电机的底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；这种化工反应装置使用时通过进料管放入物料，通过电机带动搅拌叶搅拌进行，其使用中发现，其在固体物料和液体物料进行反应时需要不停的转换，从而需要经常清洗工作腔内壁，使用效率非常低；并且其移动非常不方便，而且其内部无法进行观察，使用非常不方便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种使用和移动更为方便，提高使用效率的化工反应装置。
一种双层化工反应装置的反应方法，第一主体单独进行液体化工反应，使用时，将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第一出料管出料；本发明第二主体单独进行固体化工反应，使用时，将固体或固态的物料从第二进料管进入，通过第二主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第二出料管出料；将第一主体和第二主体之间的连通管，可以实现固液混合化工反应，先将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，通过连通管进入第二主体，进行液体与固体化工反应，在第一主体搅拌好的液体物料进入第二主体后，固体或固态的物料从第二进料管进入，与液体物料通过第二主体的搅拌叶进行混合搅拌，搅拌好后，即可通过第二出料管出料。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述反应方法，设计两组主体，可以通过第一主体单独进行液体化工反应配合，第二主体单独进行固定化工反应配合，如果需要固液混合化工反应配合则可通过连通管连通进行整体使用，提高使用效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：如图1所示，本发明的化工反应装置，包括第一主体1和第一电机2，第一主体的内部设置有第一工作腔，第一主体的侧壁上设置有第一进料管3和第一出料管4，第一电机安装在第一主体的上方，第一电机的底部输出端设置有第一传动轴5，并在第一传动轴上设置有第一搅拌叶6，第一搅拌叶位于第一工作腔内；还包括第二主体7和第二电机8，第二主体的内部设置有第二工作腔，第二主体的侧壁上设置有第二进料管和第二出料管9，第二电机安装在第二主体的上方，第二电机的底部输出端设置有第二传动轴，并在第二传动轴上设置有第二搅拌叶10，第二搅拌叶位于第二工作腔内，还包括支撑架和连通管，支撑架顶端与第一主体底端连接，支撑架底端与第二主体顶端连接，连通管的输入端与第一主体的第一工作腔连通，连通管的输出端与第二主体的第二工作腔连通；第一主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板11，观察孔与第一工作腔相通；还包括四组支腿12和四组滚轮13，四组支腿顶端分别与第二主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；通过上述设置，通过观察孔的设计可方便对第一工作腔内部进行观察，使用更为方便，通过四组滚轮的设计方便移动；通过设计两组主体，可以通过第一主体单独进行液体化工反应配合，第二主体单独进行固定化工反应配合，如果需要固液混合化工反应配合则可通过连通管连通进行整体使用，提高使用效率。
本发明的化工反应装置，还包括把手14、转轴15、带动轴16、刷毛17、左密封圈和右密封圈18，把手和右密封圈均位于第一主体的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于第一工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至第一工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可以在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。
本发明的化工反应装置，还包括四组左侧板19、四组右侧板、四组下侧板20、四组限位板21和四组连接弹簧22，四组左侧板和四组右侧板顶端均与第二主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与第二主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可以在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。
本发明的化工反应装置，还包括泄压管23、泄压盖24、泄压弹簧25和泄压板26，泄压管底端与第一主体顶端连接，并且泄压管的输入端与第一工作腔相通，泄压盖可旋转安装在泄压管的顶部输出端，泄压板安装在泄压管内壁上，泄压弹簧底端与泄压板顶端连接，泄压弹簧顶端与泄压盖底端连接；可在第一主体内部压力过大大于泄压弹簧的弹力时顶开泄压盖进行泄压，提高使用可靠性。
本发明的化工反应装置，支撑架包括四组连接板27、四组螺纹管28和四组螺纹杆29，四组连接板底端分别与第二主体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接板顶端均设置有放置槽，并在四组放置槽内设置有滚珠轴承30，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与第一主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连通管包括上分管和下分管，上分管的输入端与第一主体的第一工作腔连通，下分管的输出端与第二主体的第二工作腔连通，上分管的输出端与下分管的输入端通过法兰盘连通；可方便第一主体和第二主体的分离或连接进行维修，使用更为方便。
本发明第一主体单独进行液体化工反应，使用时，将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第一出料管出料；本发明第二主体单独进行固体化工反应，使用时，将固体或固态的物料从第二进料管进入，通过第二主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第二出料管出料；将第一主体和第二主体之间的连通管，可以实现固液混合化工反应，先将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，通过连通管进入第二主体，进行液体与固体化工反应，在第一主体搅拌好的液体物料进入第二主体后，固体或固态的物料从第二进料管进入，与液体物料通过第二主体的搅拌叶进行混合搅拌，搅拌好后，即可通过第二出料管出料。
实施例2：
一种双层化工反应装置的反应方法，第一主体单独进行液体化工反应，使用时，将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第一出料管出料；本发明第二主体单独进行固体化工反应，使用时，将固体或固态的物料从第二进料管进入，通过第二主体的搅拌叶，搅拌好后，即可通过第二出料管出料；将第一主体和第二主体之间的连通管，可以实现固液混合化工反应，先将液体物料从第一进料管进入，通过第一主体的搅拌叶，搅拌好后，通过连通管进入第二主体，进行液体与固体化工反应，在第一主体搅拌好的液体物料进入第二主体后，固体或固态的物料从第二进料管进入，与液体物料通过第二主体的搅拌叶进行混合搅拌，搅拌好后，即可通过第二出料管出料。
一种化工反应装置，包括第一主体、第一电机、第二主体、第二电机、支撑架和连通管，第一主体的内部设置有第一工作腔，第一主体的侧壁上设置有第一进料管和第一出料管，第一电机安装在第一主体的上方，第一电机的底部输出端设置有第一传动轴，并在第一传动轴上设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶位于第一工作腔内；第二主体的内部设置有第二工作腔，第二主体的侧壁上设置有第二进料管和第二出料管，第二电机安装在第二主体的上方，第二电机的底部输出端设置有第二传动轴，并在第二传动轴上设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶位于第二工作腔内，支撑架顶端与第一主体的底端连接，支撑架底端与第二主体的顶端连接，连通管的输入端与第一主体的第一工作腔连通，连通管的输出端与第二主体的第二工作腔连通。
进一步的，所述第一主体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与第一工作腔相通。
进一步的，化工反应装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述第二主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧各与一组支腿的顶端连接，每组支腿的下方安装一组滚轮。
进一步的，化工反应装置，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于第一主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于第一工作腔内，并且左密封圈安装在透明挡板的左侧壁上，右密封圈安装在透明挡板的右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至第一工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
进一步的，化工反应装置，还包括四组左侧板、右侧板、下侧板、限位板和连接弹簧，各组所述的左侧板和右侧板顶端均与第二主体的底端连接，左侧板的底端与下侧板顶端的左侧连接，右侧板的底端与下侧板顶端的右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板的底端连接，第二主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧各与一组连接弹簧的顶端连接，连接弹簧的底端与限位板的顶端连接。
进一步的，化工反应装置，还包括泄压管、泄压盖、泄压弹簧和泄压板，所述泄压管的底端与第一主体的顶端连接，并且泄压管的输入端与第一工作腔相通，泄压盖可旋转安装于泄压管的顶部的输出端，泄压板安装在泄压管的内壁上，泄压弹簧的底端与泄压板的顶端连接，泄压弹簧的顶端与泄压盖的底端连接。
进一步的，化工反应装置，所述支撑架包括四组连接板、四组螺纹管和四组螺纹杆，第二主体顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧各与一组连接板的底端连接，各组连接板的顶端均设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，各组所述螺纹管的底端插入至滚珠轴承内，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管顶端的内部，第一主体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧各与一组螺纹杆的顶端连接，所述连通管包括上分管和下分管，上分管的输入端与第一主体的第一工作腔连通，下分管的输出端与第二主体的第二工作腔连通，上分管的输出端与下分管的输入端通过法兰盘连通。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。