一种电路板的自动喷漆装置及方法与流程

本发明涉及电子器件领域，尤其涉及一种电路板的自动喷漆装置及方法。

背景技术：

随着社会的发展，人们对产品的性能要求越来越高，进而对产品的装配成型条件要求也越来越高，由于产品各组件在生产线装配过程中由于各种原因可能会携带尘埃等小颗粒杂质，影响零件的装配经度和配合度，进一步造成产品在使用过程中由于与灰尘之间的摩擦造成产品的使用性能和寿命降低，尤其是对于电路板而言，大的灰尘颗粒很有可能造成安全隐患，因此，需要对电路板进行喷漆，电路板上的油漆有三个主要作用，在制作流程中，阻止焊锡粘在不需要焊的地方铜皮上。防止铜皮氧化，延长线路板寿命。防止灰尘落在线路板上造成漏电或短路。同时也防止意外物品碰触到电路引力短路故障。现在的电路板都是通过人工进行喷涂，生产效率低，喷完漆后需放入烘箱内烘干，喷漆质量无法保证。

有鉴于此，亟待研发设计出一种可避免上述弊端的自动喷漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决上述问题，从而提供一种电路板的自动喷漆装置及方法。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种电路板的自动喷漆装置。该装置包括传送支架，所述传送支架上设有传送带，传送支架底部固定有驱动电机和控制器，传送支架上设有喷漆箱体，喷漆箱体内上方设有红外传感器和直线电机，所述直线电机的滑块上连接有支杆，所述支杆上连接有喷漆单元，所述喷漆单元包括喷头、油漆泵和油漆盒，所述喷头安装在支杆上，所述油漆盒通过料管与喷头连接，所述油漆泵设置在所述管路上；

所述箱体侧壁还设有电加热管，所述箱体顶部还设有出风口，出风口通过风管与抽风机相连，所述风管内还设有滤网，所述滤网处还设有下尘管，所述下尘管与集尘箱体相连；

所述红外传感器、驱动电机、直线电机和喷头分别与所述控制器相连。

优选地，所述传送带上方设有防尘罩。

优选地，所述传送带侧边设有鼓风头，所述鼓风头通过风管与鼓风机相连。

优选地，所述传送带侧边的支架上还设有颜色识别单元，所述颜色识别单元包括颜色识别传感器和抓取单元，所述颜色识别传感器和抓取单元分别与所述控制器相连。

优选地，所述抓取单元包括抓取头和底座，所述底座上设有电机，电机输出轴上连接有连接杆，连接杆一端设有气缸，气缸推杆与抓取头相连。

进一步优选地，所述颜色识别单元还包括报警器，其与所述控制器相连，用以在颜色识别传感器检测出不合格电路板时进行报警提示。

在第二方面，本发明还提供了一种使用上述装置进行电路板自动喷漆的方法，该方法包括以下步骤：

控制器控制驱动电机带动传送带运动，以将电路板传送至喷漆箱体内；

通过红外传感器检测传送带上是否有电路板，若有，则控制直线电机、喷漆单元和抽风机同时动作，由直线电机带动喷漆单元来回喷涂；

待喷涂时间到，控制器控制电加热管对经喷漆后的电路板进行烘干处理；

待烘干时间到，通过传送带将经烘干处理后的电路板运输至下一加工单元。

优选地，所述将经烘干处理后的电路板运输至下一加工单元过程中，还包括通过鼓风机向电路板上鼓风的步骤。

优选地，所述方法还包括以下步骤：

检测烘干处理后的电路板的喷漆颜色；

判断电路板的喷漆颜色是否合格，若不合格，则将不合格的电路板抓取至不合格产品容置处，若合格，则将合格的电路板传送至下一加工单元。

进一步优选地，所述判断出电路板的喷漆颜色不合格时，还包括进行报警提示的步骤。

本发明设计合理新颖，操作简单方便，在对电路板表面喷覆漆时，可以有效的对灰尘进行处理，避免电路板喷覆绝缘漆时落入灰尘，影响电路板后期的使用效果，同时生产线的工作效率较高，可以对喷覆漆进行速干处理，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电路板的自动喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的颜色识别单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电路板的自动喷漆的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种电路板的自动喷漆装置的结构示意图。

如图1所示，本发明提供了一种电路板的自动喷漆装置。该装置包括传送支架1，所述传送支架1上设有传送带2，传送支架1底部固定有驱动电机和控制器，传送支架上设有喷漆箱体3，喷漆箱体3内上方设有红外传感器4和直线电机5，所述直线电机5的滑块上连接有支杆6，所述支杆6上连接有喷漆单元7，所述喷漆单元包括喷头71、油漆泵72和油漆盒73。所述喷头71安装在支杆6上，油漆盒73通过料管73与喷头71连接，所述油漆泵72设置在所述料管73上。

喷漆箱体3侧壁还设有电加热管8，所述箱体3顶部还设有出风口，出风口通过风管9与抽风机10相连，所述风管9内还设有滤网11，所述滤网11处还设有下尘管12，所述下尘管12与集尘箱体13相连。

所述红外传感器4、驱动电机、直线电机5、喷头71和油漆泵72分别与所述控制器相连。

其中，所述传送带2侧边设有鼓风头14，所述鼓风头14通过风管15与鼓风机16相连。通过该种结构的设置，可以使得电路板输送至下一个加工单元的输送过程中，由鼓风机向电路板表面进行鼓风处理，可以有效的避免潮湿电路板沾染灰尘，影响后期的使用。在另一个实施例中，也可以是在传送带2上方设置防尘罩，以避免灰尘沾染电路板。

图2为本发明实施例提供的颜色识别单元的结构示意图。

如图2所示，所述传送带2侧边的支架上还设有颜色识别单元17，所述颜色识别单元包括颜色识别传感器171和抓取单元172，所述颜色识别传感器171和抓取单元172分别与所述控制器相连。所述抓取单元172包括抓取头172.1和底座172.2，所述底座172.2上设有电机172.3，电机172.3输出轴上连接有连接杆172.4，连接杆172.4一端设有气缸172.5，气缸172.5推杆与抓取头172.1相连。通过该种结构的设置，可使抓取单元上下旋转动作，以将不合格电路板抓取至不合格产品容置处。

进一步，所述颜色识别单元还可以包括报警器173，其与所述控制器相连，用以在颜色识别传感器检测出不合格电路板时进行报警提示。报警器173可以是报警指示灯或蜂鸣器或二者的结合。通过该种实施方式，可以实现自动将喷完漆的不合格器件送回不合格产品容置处，减少了生产的成本，增加了产品的合格率。

图3为本发明实施例提供的一种电路板的自动喷漆的方法流程图。

如图3所示，本发明还提供了一种使用上述装置进行对电路板自动喷漆的方法，该方法包括以下步骤：

在步骤301中，由控制器控制驱动电机带动传送带2运动，以将电路板传送至喷漆箱体3内。

在步骤302中，通过红外传感器4检测传送带2上是否有电路板，若有，则控制直线电机5、喷漆单元和抽风机10同时动作，由直线电机带动喷漆头71来回喷涂。

在步骤303中，待喷涂时间到，控制器控制电加热管8对经喷漆后的电路板进行烘干处理。

在步骤304中，待烘干时间到，通过传送带将经烘干处理后的电路板运输至下一加工单元，并在输送过程中，通过鼓风机向电路板上鼓风。以及检测烘干处理后的电路板的喷漆颜色；判断电路板的喷漆颜色是否合格，若不合格，则将不合格的电路板抓取至不合格产品容置处并进行报警提示，若合格，则将合格的电路板传送至下一加工单元。

通过以上实施例，在对电路板表面喷覆漆时，可以有效的对灰尘进行处理，避免电路板喷覆绝缘漆时落入灰尘，影响电路板后期的使用效果，同时生产线的工作效率较高，可以对喷覆漆进行速干处理，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。