本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件加工用螺帽喷漆装置。
背景技术：
现实生活中，螺帽如果不喷漆，长时间与空气接触容易氧化，不方便与螺钉进行配合，然而传统的喷漆方法对螺帽进行喷漆的时候，不方便对喷漆的厚薄进行控制，为使用者带来了不便。
现有的装置在使用时，在对螺帽进行喷漆的时候，一般不方便使用罩体对螺帽进行罩住，不方便使螺帽与漆进行长时间接触，同时也不方便对漆进行遮挡，容易使漆跑出，对环境造成污染，同时浪费资源，同时也不方便度不同大小的螺帽进行使用，还有的装置在使用时，不方便对喷漆的流速进行控制，不方便通过橡皮塞对导管的流通进行控制，不方便对喷漆的厚度进行控制，为使用者带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种零件加工用螺帽喷漆装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种零件加工用螺帽喷漆装置，包括风机，所述风机左侧设有导管，所述导管表面右侧设有套管，所述套管上侧设有导料管，所述导料管左侧设有固定块，所述固定块内侧设有滑板，所述导料管上侧设有盛料箱，所述盛料箱上侧设有进料口，所述套管左侧设有固定管，所述固定管内侧设有橡皮塞，所述橡皮塞下侧设有推杆，所述固定管左侧设有连接管，所述连接管下侧设有手柄，所述导管左侧设有罩体。
作为本实用新型的优选技术方案，所述风机上设有电源。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导料管与导管接通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述罩体为梯形结构且与导管螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板与固定块和导料管滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置橡皮塞，更好的对漆的流速进行控制，方便对喷漆量进行控制，方便对螺帽喷漆厚度进行控制，方便使螺帽与螺钉更好的配合，通过设置罩体，更好的对螺帽罩住，方便使漆长时间与螺帽接触，节约了资源，同时方便对漆进行遮挡，避免漆跑出，方便对不同大小的螺帽进行使用，扩大了装置的使用范围，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料口，2、盛料箱，3、导料管，4、风机，5、套管，6、导管，7、固定管，8、橡皮塞，9、推杆，10、手柄，11、罩体，12、连接管，13、固定块，14、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种零件加工用螺帽喷漆装置，包括风机4，所述风机4上设有电源，所述风机4左侧设有导管6，所述导管6表面右侧设有套管5，所述套管5上侧设有导料管3，所述导料管3与导管6接通，所述导料管3左侧设有固定块13，所述固定块13内侧设有滑板14，所述滑板14与固定块13和导料管3滑动连接，所述导料管3上侧设有盛料箱2，所述盛料箱2上侧设有进料口1，所述套管5左侧设有固定管7，所述固定管7内侧设有橡皮塞8，所述橡皮塞8下侧设有推杆9，所述固定管7左侧设有连接管12，所述连接管12下侧设有手柄10，所述导管6左侧设有罩体11，所述罩体11为梯形结构且与导管6螺纹连接。
现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者根据螺帽的大小更换合适的罩体11，然后将螺帽放在罩体11内，手握手柄10，将罩体11扣在墙上，然后在进料口1倒入漆，向外拉动滑板14，同时打开风机4，对漆进行吹动，通过导管6喷向螺帽，对螺帽进行喷漆，使用者上下推动推杆9就可以对橡皮塞8进行推动，从而改变喷漆的量，对螺帽喷漆的厚度进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。