本实用新型涉及，尤其是一种用于溶液中气体的脱除装置。
背景技术：
乙酸乙酯溶液在制备过程中，溶液常常溶解有氨气气体，通常采用加热浓缩反应液使得溶液蒸发，再冷凝回收，从而出去溶液中的气体，但是，在溶液的反应中生成的气体无法清除，影响溶液的重复利用，进一步增加了生产成本，而且现有的脱气设备机构复杂、脱气效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供用于一种脱除溶液中气体的装置。
本实用新型的技术方案为：一种脱气装置，包括反应釜、气液输出管道、溶液储罐、多级蒸发装置，所述多级蒸发装置包括第一级冷凝换热器和依次连接的第一级精馏换热器～第N级精馏换热器，所述反应釜通过气液输出管道与第一级冷凝换热器顶部连通，所述第一级冷凝换热器通过第一换热蒸汽输出管道与第一级精馏换热器的侧边连接，
所述第一级冷凝换热器、第一级精馏换热器～第N-1级精馏换热器下端均通过溶液收集管道与溶液储罐连通，通过第一级冷凝换热器实现大量的溶液的冷凝回收；
所述第N级精馏换热器上端设置有脱气输出管道，所述脱气管道与尾气回收塔连接，将脱除的气体回收进行再次利用，所述第N级精馏换热器的底端通过溶液回流管道与反应釜连通，进行再次反应蒸发。
所述第一级冷凝换热器、第一级精馏换热器～第N-1级精馏换热器一侧均设置有冷却水输入口，所述第一级冷凝换热器、第一级精馏换热器～第N-1级精馏换热器另一侧均设置有冷却水输出口，所述第一级冷凝换热器的冷却水输出口与温度监控装置连接，通过温度监控装置实时监控冷却水的温度，从而控制冷却水的温度和流量，所述第一级冷凝换热器的冷却水输入口与第一级精馏换热器的冷却水输出口连接，冷却水从第N-1级精馏换热器的冷却水输入口输入，并从第一级冷凝换热器的冷却水输出口输出，通过冷却水与溶液逆流换热，从而实现了溶液与气体分离。
所述第N级精馏换热器一侧设置有冷冻盐水输入口，所述第N级精馏换热器另一侧设置有冷冻盐水输出口，通过通入冷冻盐水使得溶液冷凝，从而回流至反应釜中继续循环反应。
本实用新型的有益效果为：结构简单、安装方便，通过多级换热器进行换热，进一步提高了脱气的效率，并且将脱除的气体回收再循环利用，进一步降低了生产成本，另外，还可根据实际需求确定安装的换热器，进一步提高的脱气装置的灵活性，也进一步降低脱气成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-反应釜，2-第一级冷凝换热器，3-第一级精馏换热器，4-第N级精馏换热器，5-溶液储罐，6-气液输出管道，7-溶液收集管道，8-溶液回流管道，9-脱气输出管道，10-冷却水输入口，11-冷却水输出口，41-冷冻盐水输入口，42-冷冻盐水输出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种脱气装置，包括反应釜1、气液输出管道6、溶液储罐5、多级蒸发装置，所述多级蒸发装置包括第一级冷凝换热器2和依次连接的第一级精馏换热器3～第N级精馏换热器4，所述反应釜1通过气液输出管道6与第一级冷凝换热器2顶部连通，所述第一级冷凝换热器2通过第一换热蒸汽输出管道12与第一级精馏换热器3的侧边连接；
所述第一级冷凝换热器2、第一级精馏换热器3～第N-1级精馏换热器下端均通过溶液收集管道7与溶液储罐5连通，通过第一级冷凝换热器2实现大量的溶液的冷凝回收；
所述第N级精馏换热器4上端设置有脱气输出管道9，所述脱气输出管道9与尾气回收塔连接，将脱除的气体回收进行再次利用，所述第N级精馏换热器4的底端通过溶液回流管道8与反应釜1连通，进行再次反应蒸发。
所述第一级冷凝换热器2、第一级精馏换热器3～第N-1级精馏换热器一侧均设置有冷却水输入口10，所述第一级冷凝换热器2、第一级精馏换热器3～第N-1级精馏换热器另一侧均设置有冷却水输出口11，所述第一级冷凝换热器2的冷却水输出口11与温度监控装置连接，通过温度监控装置实时监控冷却水的温度，从而控制冷却水的温度和流量，所述第一级冷凝换热器2的冷却水输入口10与第一级精馏换热器3的冷却水输出口11连接，冷却水从第N-1级精馏换热器的冷却水输入口10输入，并从第一级冷凝换热器2的冷却水输出口11输出，通过冷却水与溶液逆流换热，从而实现了溶液与气体分离。
所述第N级精馏换热器4一侧设置有冷冻盐水输入口41，所述第N级精馏换热器4另一侧设置有冷冻盐水输出口42，通过通入冷冻盐水使得溶液冷凝，从而回流至反应釜1中继续循环反应。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。