一种带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置。

背景技术：

原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应工序复杂，而且加工设备多成本高。另外现有在搅拌均匀的过程中，粉碎搅拌效率低而且搅拌过程中由于机械震动易磨损机械零部件及搅拌后装置需要清理由此给生产带来一定的困扰，本实用新型针对以上问题提出以下解决方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置，包括壳体、粉碎齿、自洗装置、卸料板、伸缩装置、第二伺服电机、电机支架、输水管、出料口和缓冲座；所述壳体的顶端固定设置有入料口、第一伺服电机和自洗装置，壳体的底端固定设置有缓冲座，壳体是由钢材制成；所述第一伺服电机的底端通过螺栓与壳体的顶端固定连接，第一伺服电机的下端与输出轴固定连接；所述输出轴上设置有齿；所述传送带是由橡胶材料制成，传送带上均匀设置有齿，粉碎棒的下端设置有螺旋粉碎齿；所述自洗装置贯穿壳体的顶端固定设置，自洗装置是由第三伺服电机、挡板、第一齿轮、水管、第二齿轮和球形喷头组成；所述卸料板通过连接轴与壳体活动连接，卸料板的下端设置有伸缩装置；所述电机支架固定焊接在壳体上，电机支架的上端设置有第二伺服电机；所述输水管固定设置在壳体的下端；所述横式转轴上设置有蜗杆，蜗杆的下端设置有蜗轮；所述蜗轮固定套接在纵式转轴的上端，纵式转轴上均匀设置有搅拌轴；所述搅拌轴与纵式转轴垂直焊接，搅拌轴的尾端固定焊接有搅拌支轴；所述缓冲座固定焊接在壳体的底端，缓冲座是由上顶板、固定杆、活动杆和下底板组合；所述挡板的上端固定设置有第三伺服电机，第三伺服电机的下端固定连接有第一齿轮；所述固定杆的顶端与上顶板固定连接，固定杆的底端与下底板固定连接；所述活动杆设置在上顶板和下底板间。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿固定焊接在壳体的上端，粉碎齿是由钢材制成呈三角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料口贯穿壳体的顶端固定设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二伺服电机的底端通过螺栓与电机支架固定连接，第二伺服电机与横式转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口固定设置在壳体的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮固定套接在水管上，水管的下端固定连接有球形喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，粉碎齿能够辅助粉碎棒粉碎物料；自洗装置能够在物料粉碎搅拌后自行清洗装置，同时减少了工人的劳动强度；第二伺服电机的转动带动横式转轴和纵式转轴运动进而带动搅拌支轴均匀混合搅拌物料；缓冲座能够减缓装置的震动降低机械零部件的磨损提高物料的搅拌速率。

附图说明

图1为带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置的结构示意图。

图2为带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置中自洗装置的结构示意图。

图3为带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置中缓冲装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎齿，3-入料口，4-第一伺服电机，5-传送带，6-输出轴，7-粉碎棒，8-自洗装置，9-卸料板，10-连接轴，11-伸缩装置，12-第二伺服电机，13-电机支架，14-输水管，15-横式转轴，16-蜗杆，17-蜗轮，18-纵式转轴，19-搅拌轴，20-搅拌支轴，21-出料口，22-缓冲座，23-第三伺服电机，24-挡板，25-第一齿轮，26-水管，27-第二齿轮，28-球形喷头，29-上顶板，30-固定杆，31-活动杆，32-下底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有自洗缓冲式粉碎搅拌装置，包括壳体1、粉碎齿2、自洗装置8、卸料板9、伸缩装置11、第二伺服电机12、电机支架13、输水管14、出料口21和缓冲座22；所述壳体1的顶端固定设置有入料口3、第一伺服电机4和自洗装置8，壳体1的底端固定设置有缓冲座22，壳体1是由钢材制成；所述粉碎齿2固定焊接在壳体1的上端，粉碎齿2是由钢材制成呈三角形，粉碎齿2能够辅助粉碎棒8粉碎物料；所述入料口3贯穿壳体1的顶端固定设置；所述第一伺服电机4的底端通过螺栓与壳体1的顶端固定连接，第一伺服电机4的下端与输出轴6固定连接；所述输出轴6上设置有齿，传送带5与输出轴6上的齿配合传动；所述传送带5是由橡胶材料制成，传送带5上均匀设置有齿，传送带5的两端与粉碎棒7过盈配合，粉碎棒7的下端设置有螺旋粉碎齿，第一伺服电机4的运动带动传送带5运动进而带动粉碎棒7粉碎物料；所述自洗装置8贯穿壳体1的顶端固定设置，自洗装置8是由第三伺服电机23、挡板24、第一齿轮25、水管26、第二齿轮27和球形喷头28组成，自洗装置8能够在物料粉碎搅拌后自行清洗装置，同时减少了工人的劳动强度；所述卸料板9通过连接轴10与壳体1活动连接，卸料板9的下端设置有伸缩装置11，伸缩装置11的伸缩能够带动卸料板9实现开启和关闭；所述电机支架13固定焊接在壳体1上，电机支架13的上端设置有第二伺服电机12；所述第二伺服电机12的底端通过螺栓与电机支架13固定连接，第二伺服电机12与横式转轴15固定连接；所述输水管14固定设置在壳体1的下端，输水管14能够为物料搅拌提供水源；所述横式转轴15上设置有蜗杆16，蜗杆16的下端设置有蜗轮17；所述蜗轮17固定套接在纵式转轴18的上端，纵式转轴18上均匀设置有搅拌轴19；所述搅拌轴19与纵式转轴18垂直焊接，搅拌轴19的尾端固定焊接有搅拌支轴20，第二伺服电机12的转动带动横式转轴15和纵式转轴18运动进而带动搅拌支轴20均匀混合搅拌物料；所述出料口21固定设置在壳体1的底端，搅拌后的物料能够通过出料口21卸出；所述缓冲座22固定焊接在壳体1的底端，缓冲座22是由上顶板29、固定杆30、活动杆31和下底板32组合，缓冲座22能够减缓装置的震动降低机械零部件的磨损提高物料的搅拌速率；所述挡板24的上端固定设置有第三伺服电机23，第三伺服电机23的下端固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25与第二齿轮27啮合传动；所述第二齿轮27固定套接在水管26上，水管26的下端固定连接有球形喷头28，第三伺服电机23的转动带动第一齿轮25转动进而带动第二齿轮27运动，使得球形喷头28能够实现全方位喷淋；所述固定杆30的顶端与上顶板29固定连接，固定杆30的底端与下底板32固定连接；所述活动杆31设置在上顶板29和下底板32间，上顶板29能够有效防止活动杆31滑落。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。