一种滤筒式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种滤筒式除尘器，属于空气净化领域。

背景技术：

随着我国工业产业的持续快速发展，生产过程中产生的各类粉尘及悬浮颗粒物成为室内外空气及工厂车间污染的最重要的污染源。高浓度的悬浮性粉尘是致使空气能见度下降的最主要因素，而且某些悬浮性粉尘如若在适宜条件下较易发生化学反应，易燃易爆，严重威胁到人民的生命和生产安全，也是导致尘肺病等职业病的根源。近半个世纪以来，由于人们在诸如交通、能源等方面的需求日益增加，造成的空气污染问题急剧加重。尤其是近年来笼罩全国的以PM2.5为主导因素的雾霾天气，使人们对环境保护愈加重视，对除尘的认知性也普遍提高，而相关职能部门也制定了更为严格的大气污染物排放标准，从而使除尘技术得到了继续发展，拥有广阔的发展前景。

根据粉尘捕集原理不同，目前常用的除尘设备主要有机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器。其中过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～99％。滤筒式除尘器也是一种过滤除尘器，其工作原理主要是含尘气体进入除尘器箱体内气流断面突然扩大，气流中的一部分颗粒粒径较大的粉尘在重力和惯性力的作用下，不经过滤筒直接降落在灰斗内；余下粒度细、密度小的粉尘随气流前往滤筒，在布郎扩散和筛滤等组合效应的影响下，被滤料阻挡在滤筒外，在风机的作用下洁净气体由滤筒内向出风管排出，积尘落入灰斗后转移，从而达到除尘的目的。

滤筒式除尘器根据滤筒排布方式可分为立式和卧式两种类别，卧式滤筒式除尘器的滤筒布置有水平布置和倾斜布置两种形式。然而，无论何种布置方式，无论上进风还是下进风，均存在滤筒上部表面积灰现象。滤筒上部表面的积灰在清灰后，由于重力的作用，还会沉降在滤筒上侧表面，这样滤筒在实际过滤时上部表面的这部分的过滤作用就很小，增加滤筒式除尘器的阻力，降低除尘效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤筒式除尘器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤筒式除尘器，其特征在于，包括：箱体，滤筒，清灰机构和蜗杆，其中，箱体内通过花板分隔为过滤室和净气室，滤筒包括：金属框架和褶形滤料，褶形滤料套在金属框架外围，位于过滤室内；金属框架的一端穿过花板进入净气室中，金属框架位于净气室中的一端上具有涡轮齿轮，蜗杆与蜗轮齿轮相啮合，蜗杆的轴线与蜗轮齿轮的轴线垂直，清灰机构与滤筒相连通。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征：其中，清灰机构包括：依次连接的喷吹管、诱导喷嘴以及文氏管。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征，还具有：手柄，与蜗杆固定连接。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征，还具有：灰斗，设置在箱体下方，灰斗外壁与水平方向夹角不小于60°，灰斗下部设置有卸灰阀。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征，其中，过滤室中设置有进风口，净气室中具有出风口。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征，还具有：气流均布板，设置在进风口的下端。

进一步，本实用新型的滤筒式除尘器，还可以具有这样的特征，其中，蜗轮齿轮为刻在金属框架上或者焊接在金属框架上。

实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种滤筒式除尘器及工艺，滤筒式除尘器的结构合理，通过对现有的滤筒式除尘器中清灰机构进行改进和优化，不仅使得清灰效果得到提升，而且无需加大喷吹气流压力，降低了生产成本；同时，延长了滤筒的使用寿命。另一方面更有利于增强滤筒式除尘器的综合性能和市场竞争力。

另外，蜗杆传动机构的传动比大，结构紧凑，占比空间小。在改造滤筒式除尘器时不改变箱体体积，对滤筒式除尘器的过滤工艺几乎没有影响。蜗杆传动机构传动平稳，噪声小，蜗杆齿为连续不断的螺纹齿条，逐渐进入啮合和退出啮合。

附图说明

图1为滤筒式除尘器的结构示意图。

图2为蜗杆传动机构的放大图。

图3为蜗杆与滤筒连接的轴测图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，滤筒式除尘器包括：箱体1、滤筒2、蜗杆传动机构3、清灰机构和灰斗5。

进风口6开设在箱体1的上部，出风口7开设在箱体1下部。

气流均布板8，设置在进风口6的下方。

箱体1内设有花板9，将箱体1内部分为过滤室10和净气室11。进风口6开设在过滤室10上，出风口7开设在净气室11上。

滤筒2安装在过滤室10中，蜗杆传动机构3和清灰机构安装在净气室11中。如图2和图3所示，蜗杆传动机构3包括蜗杆31、螺纹齿条32、蜗轮齿轮33和手柄34。

滤筒2的布置方式为卧式布置，由顶盖21、金属框架22、褶形滤料23和底座24四部分组成；滤筒2的金属框架22一端与花板9连接并伸入净气室11，另一端穿过箱体1暴露在滤筒式除尘器外面。

滤筒2与花板9之间良好密封且存在相对运动，滤筒2与花板9之间为旋转密封连接。

本实施例中滤筒2的个数为三个，竖直方向依次排布。

如图2和图3所示，金属框架22伸出花板9的一端刻有或焊接有蜗轮轮齿33，作为蜗杆传动机构3的蜗轮组件。

蜗杆传动机构3，包括蜗杆31和蜗轮齿轮33。通过蜗杆31的螺旋往复运动，同时带动多个滤筒2转动，蜗杆31是刻有螺纹齿条32的细长圆柱杆，其轴线与蜗轮即滤筒2的金属框架22的轴线垂直，蜗杆31一端伸出箱体1，焊接手柄34。

清灰期间，手柄34转动时，蜗杆31旋转前进或后退，螺纹齿条32与蜗轮齿轮33啮合作用使得滤筒2的金属框架22转动90度，停止手柄34转动。此时滤筒2上表面转动到侧面或下面，使得清灰后又落在滤筒2上表面的积灰随转动降落至过滤室10下部，最终滑落到灰斗5内，达到对滤筒2高效清灰的效果。

清灰机构为脉冲喷吹清灰方式，脉冲喷吹清灰机构主要由脉冲控制系统41、喷吹管42、诱导喷嘴43及文氏管(图中未显示)组成。清灰机构的作用就是逆向的向滤筒2中吹气，将滤筒2中的灰尘吹出。

灰斗5在箱体1下方，灰斗5外壁与水平方向夹角不小于60°，灰斗5下部通过卸灰阀使系统与外界隔离。

使用本实施方式的滤筒式除尘器进行除尘的过程如下：

除尘步骤：用风机将待除尘的气体从进风口输入到滤筒式除尘器中，通过气流均布板8的均布作用，经滤筒2过滤后，洁净气体从出气口7排出。

清灰步骤：当滤筒上的灰尘积聚，导致滤筒式除尘器的除尘效率下降时，进行清灰步骤，具体如下：脉冲控制系统41控制脉冲阀的启闭，压缩空气通过喷吹管42上的诱导喷嘴43喷射出一股高速高压的引射气流，经文氏管形成压力比较均匀的喷吹气流，进入滤筒2内使滤筒内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，使沉积在滤筒2表面的粉尘脱落，进入灰斗5中；

转动滤筒的步骤：在对滤筒2进行清灰步骤时，周期性的转动蜗杆，带动滤筒2转动90～180°。转动滤筒的最佳时间是在滤筒清灰间隔期间。

以上所述的内容仅是本实用新型的一种实施方式。应当注意，在本方面原理适用范围内，本技术领域的普通技术人员做出的任意改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。