一体式多边形淤泥渣土处理装置的制作方法

本实用新型是涉及一种用于处理城市建设过程中产生的淤泥渣土的处理装置，尤其是在城市建设中挖出的泥土，如地铁施工、房屋建筑挖地基等产生的渣土的一体式耐磨淤泥渣土处理装置。
背景技术：
：中国专利文献CN202087272U公开了一种回转式滚筒搅拌机,包括输送装置,其一端设有污泥入口,另一端设有污泥出口,输送装置具有输送通道,输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片,无轴螺旋叶片自污泥入口延伸至污泥出口,无轴螺旋叶片靠近污泥入口的一端连接有动力源；搅拌滚筒,其具有搅拌腔,搅拌滚筒的一端设有入料口,另一端设有出料口,入料口与污泥出口相连,搅拌滚筒的外环壁上套设有大传动齿轮,搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；传动装置,其与大传动齿轮相连。该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物,使污泥的固化更加彻底均匀,其可连续不间断的进料搅拌污泥,并使搅拌固化后的污泥排出,实现污泥处理的流水生产化。但是，上述的这种回转式滚筒搅拌机只适合于工地清除淤泥，而在城市建设中挖出的泥土大部分都带有砂砾，需要研磨处理之后再进行处理，而上述的这种搅拌污泥的回转式滚筒搅拌机的滚筒的材质并不适合于处理带砂砾的淤泥，滚筒不耐磨，容易磨损导致使用寿命不长。技术实现要素：为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种更加耐磨的、更适合于泥砂研磨的、使用寿命更长的一体式多边形淤泥渣土处理装置。本实用新型的技术方案是：提供一种一体式多边形淤泥渣土处理装置，至少包括磨料部分和泥砂分离部分；所述磨料部分的内壁设有用于将泥砂初步破碎的磨料件，并将破碎后的泥砂送入到泥砂分离部分，在泥砂分离部分的外侧设有高压稀释水喷嘴，用于将泥砂稀释成稀泥砂，所述泥砂分离部分允许粒径小于大料预定粒径的稀泥砂混合物通过，而粒径大于等于大料预定粒径的大料混合物则被从排料口排出；所述磨料部分和泥砂分离部分的横截面是呈正多边形，所述泥砂分离部分的外壁还设有振动单元，所述振动单元包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架和偏心振动轮，所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降。作为对本实用新型的改进，所述磨料件是由片状材料制成规则几何形状的磨料件。作为对本实用新型的改进，所述磨料件是由螺纹钢构成的人字形结构，其人字的头最好是朝向入料口的方向。作为对本实用新型的改进，所述磨料件是鱼鳍形件。作为对本实用新型的改进，所述一体式多边形淤泥渣土处理装置的直径在1米-5米之间选择，长度在5－20米之间选择。作为对本实用新型的改进，所述大料预定粒径在20毫米-50毫米之间选择。作为对本实用新型的改进，还包括输料段，以延长待处理泥土进入磨料部分的时间；在所述输料段的内壁上设有第一曲形导料板，若干相互平行的轴向设置的第一曲形导料板构成若干第一曲形导料槽，待处理泥砂沿第一曲形导料槽被送入磨料部分。作为对本实用新型的改进，在所述磨料部分的滚筒内壁上设有第二曲形导料板，若干相互平行的轴向设置的第二曲形导料板构成若干第二曲形导料槽，在所述第二曲形导料槽内设有若干磨料件和用于随滚筒旋转而提升待处理泥砂的径向设置的周向档板，待处理泥砂在磨料部分内一方面被进行磨料件不断击碎，同时还在周向档板作用下，不断被在滚筒提升后再下落，达到进一步击碎；被击碎的泥砂沿第二曲形导料槽前行，进入泥砂分离部分。本实用新型由于所述磨料部分和泥砂分离部分的横截面是呈正多边形，所述泥砂分离部分的外壁还设有振动单元，所述振动单元包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架和偏心振动轮，所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降；所述磨料部分的配方使得所述磨料部分更加耐磨，使用寿命更长；此外，本实用新型中，所述磨料部分和泥砂分离部分的横截面是呈正多边形，工作时，旋转着的磨料部分和泥砂分离部分的四周的角给本实用新型整体一个撞击力，使得磨料的效果更好，同时有利于泥砂的分离，因此，本实用新型具有更加耐磨、使用寿命更长的、磨料的效果更好的优点。附图说明图1是本实用新型整体的立体结构示意图。图2是图1中的A-A剖视结构示意图。图3是本实用新型中图1中的磨料件是人字形结构时的A-A剖视结构示意图。图4是本实用新型中图1中的磨料件是鱼鳍形件时的A-A剖视结构示意图。图5是本实用新型中图4中的鱼鳍形件结构示意图。具体实施方式在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是一体式多边形淤泥渣土处理装置，安装时，将所述淤泥渣土处理装置1斜着安装，其入料口132高于排料口122，以利等处理泥砂在重力的作用下下行，在滚筒外壁圆周上设圆形齿轮14，在所述齿轮14的两侧设有圆形导轨15，电机16带动驱动齿轮161通过齿轮14带动滚筒式泥砂分离装置1转动，在所述齿轮14的两侧的淤泥渣土处理装置上设有圆形导轨15，所述圆形导轨15与分布在所述淤泥渣土处理装置两侧的导轮17配合，起到支撑与导动的作用；一体式多边形淤泥渣土处理装置至少包括磨料部分11和泥砂分离部分12；本实用新型中，所述泥砂分离部分12的外壁还设有振动单元3，所述振动单元3包括用于支撑泥砂分离部分的弹簧支架31和偏心振动轮32，所述弹簧支架通过伸缩单元实现升降，所述磨料部分11的内壁设有用于将泥砂初步破碎的磨料件111，并将破碎后的泥砂送入到泥砂分离部分12，本实用新型在使用时，在泥砂分离部分12的外侧设有高压稀释水喷嘴121，用于将泥砂稀释成稀泥砂，所述泥砂分离部分12允许粒径小于大料预定粒径的稀泥砂混合物通过，而粒径大于等于大料预定粒径的大料混合物则被从排料口122排出；所述大料预定粒径在20毫米-50毫米之间选择，具体实施起来，可以是泥砂分离部分的滚筒上设置若干直径为20毫米-50毫米中的圆孔123，被初步破碎后的泥砂，需要振动时，所述弹簧支架31通过伸缩单元4上升并抵在所述泥砂分离部分12的外壁，本实施例中，所述伸缩单元4是气缸，接着启动振动单元3，所述泥砂分离部分12将通过振动作用滤过一部分粒径较小的泥砂，如当其直径小于或等于20毫米-50毫米时，可以从圆孔123中下漏，然后需要转动时，使所述伸缩单元4工作并带动弹簧支架31下降，使弹簧支架31与所述泥砂分离部分12的外壁远离，再启动齿轮14，从而带动泥砂分离部分12旋转，进一步将混杂的淤泥从圆孔123中甩出，如当其直径小于或等于20毫米-50毫米时，可以从圆孔123中下漏，再启动齿轮14，从而带动泥砂分离部分12旋转，进一步将混杂的淤泥从圆孔123中甩出；而直径大于20毫米-50毫米的大料，包括金属类、竹木类、塑料类，以及大颗粒石料和泥料等，都从排料口122排出，从排料口122排出的大料，再经后述的大料处理工序进行处理。所述磨料部分11和泥砂分离部分12的横截面是呈正多边形，工作时，旋转着的磨料部分和泥砂分离部分的四周的角给本实用新型整体一个撞击力，使得磨料的效果更好，同时有利于泥砂的分离；实施例1，所述磨料部分11是由重量百分比的铬10%、镍2%、锰2%、铝1%、钛4%、铜2%、钇1%、镧1%、铒1%，铁76%组成。实施例2，所述磨料部分11是由重量百分比的铬11%、镍2.3%、锰2.2%、铝1.5%、钛4.3%、铜2.3%、钇1.2%、镧1.2%、铒1.2%，铁72.8%组成。实施例3，所述磨料部分11是由重量百分比的铬12%、镍2.6%、锰2.4%、铝2%、钛4.6%、铜2.6%、钇1.4%、镧1.4%、铒1.4%，铁69.6%组成。实施例4，所述磨料部分11是由重量百分比的铬13%、镍3.4%、锰2.6%、铝3%、钛5.4%、铜3.4%、钇2.1%、镧1.6%、铒1.6%，铁63.9%组成。实施例5，所述磨料部分11是由重量百分比的铬14%、镍3.7%、锰2.8%、铝3.5%、钛5.7%、铜3.7%、钇2.3%、镧1.8%、铒1.8%，铁60.7%组成。实施例6，所述磨料部分11是由重量百分比的铬15%、镍4%、锰3%、铝4%、钛6%、铜4%、钇2.5%、镧2%、铒2%，铁57.5%组成。耐磨性试验：将按照对照样品1、实施例1至实施例6的比例制成的样品使用一个月，观察磨料部分的磨损程度，具体如下表1所示：样品使用一个月后的磨损程度对照样品1严重磨损实施例1样品轻微磨损实施例2样品轻微磨损实施例3样品轻微磨损实施例4样品几乎无磨损实施例5样品几乎无磨损实施例6样品几乎无磨损结果分析：由上述表1可知，使用一个月后，对照样品1严重磨损，实施例1样品至实施例6样品的磨损程度均比对照样品1要轻微，可见，按照本实用新型中的实施例1至实施例6的配方制得的样品的耐磨性更好。比较实施例1至实施例6可知，实施例样品1至3是轻微磨损，实施例4至实施例6是几乎无磨损，可见，铬和镍的含量越高，样品磨损程度越小，样品的耐磨性就越好。本实用新型中，优选的，所述磨料件111是由片状材料制成规则几何形状的磨料件（如图2所示）；所述规则几何形状可以是多边形，如三角形、五边形至八边形等。本实用新型中，所述磨料件111是由螺纹钢构成的人字形结构（如图3所示），其人字的头最好是朝向入料口的方向。本实用新型中，所述磨料件111是鱼鳍形件（如图4所示）。所述鱼鳍形件包括两片内凹的弧形件1111，两片所述内凹的弧形件1111构成三角锥形，在所述内凹的弧形件1111底部设有一与内壁连接的底板1112。本实用新型中，所述一体式多边形淤泥渣土处理装置的直径在1米-5米之间选择，长度在5－20米之间选择。本实用新型中，所述大料预定粒径在20毫米-50毫米之间选择。本实用新型中，当滚筒式泥砂分离装置的直径在3米以上时，10-20吨的泥土车可以直接将待处理泥土倒入滚筒式泥砂分离装置内，这种情况下，最好在滚筒式泥砂分离装置的最前段设置一个输料段13，以延长待处理泥土进入磨料部分11的时间，并在此输料段13加入适当水分将待处理泥土进行初步稀释；本实用新型还包括输料段13，以延长待处理泥土进入磨料部分11的时间；在所述输料段13的内壁上设有第一曲形导料板1311，若干相互平行的轴向设置的第一曲形导料板1311构成若干第一曲形导料槽131，待处理泥砂沿第一曲形导料槽131被送入磨料部分11。本实用新型中，在所述磨料部分11的内壁上设有第二曲形导料板112，若干相互平行的轴向设置的第二曲形导料板112构成若干第二曲形导料槽113，在所述第二曲形导料槽113内设有若干磨料件111和用于随磨料部分11旋转而提升待处理泥砂的径向设置的周向档板114，待处理泥砂在磨料部分11内一方面被进行磨料件111不断击碎，同时还在周向档板114作用下，不断被在滚筒提升后再下落，达到进一步击碎；被击碎的泥砂沿第二曲形导料槽113前行，进入泥砂分离部分12。对照样品1锌5-8%、锰4-6%、碳1-3%、余量为铁。对照样品1在市面上有销售。当前第1页1 2 3