本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机。
背景技术：
薄膜包衣预混剂又称薄膜包衣剂，薄膜包衣剂一般是由成膜剂、增塑剂、固体添加剂和助剂等4部分组成，生产时将这几种物料的原料进行粉碎，粉碎后并按照一定的配方比例和特定的生产工艺预先混合均匀，形成一个完整的生产物料。所以需要对其进行生产加工，而现有的薄膜包衣预混剂原料的粉碎混合是分开的，这样的原料加工就需要输送装置，会导致时间、能源和人力的浪费，还需要对其进行按配方比例粉碎混合的，不能自主的进行匹配，同时对粉碎后的薄膜包衣预混剂原料的粉末要求也很高。为此，我们提供了一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。所述该粉碎机具有便于操作使用，也方便移动且减震降震的效果好，实现了多次粉碎和过滤，提高了原料粉碎后的粉末质量，同时也实现了自主的称重混合搅拌时的配比，节省了加工时间、成本和降低了劳动强度以及能源，增加整个粉碎机的使用寿命等特点。
一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部与混合筒的顶部连接且相连通，所述粉碎筒的内腔底部设有第一过滤板，且第一过滤板位于混合筒的上方，所述第一过滤板的上方设有第二过滤板，所述第二过滤板的上方设有第三过滤板，所述粉碎筒的顶面中部设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设有旋转轴，且旋转轴的另一端依次穿过第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板并与其通过轴承活动连接，所述旋转轴上设有与第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板相对应数量的粉碎刀组且每个粉碎刀组分别位于其上方，所述粉碎筒的顶面至少设有两个称重架，每个所述称重架上均设有至少两个的承重传感器，每个所述称重架的顶部均设有储料筒，所述储料筒的底部通过进料管与粉碎筒的内腔连通，所述进料管上设有电磁阀，每个所述称重架的顶端外侧壁上均设有报警器，所述粉碎筒的外侧壁上设有PLC控制器，所述混合筒的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部通过减震垫片与带有刹车装置移动轮连接。
优选的，所述第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板上均设有过滤孔，所述第一过滤板上的过滤孔直径是第二过滤板上的过滤孔直径的一半，且第二过滤板上的过滤孔直径是第三过滤板上的过滤孔直径的一半。
优选的，所述PLC控制器的输出端分别与报警器、承重传感器、电磁阀和粉碎电机电性连接。
优选的，所述报警器为语音报警器或语音声光报警器。
优选的，所述储料筒采用透明的且在其侧壁上设有刻度线，所述储料筒的顶部设有相配合使用的盖板。
优选的，所述减震垫片内设有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，先将所需要粉碎的添加剂放入到储料筒内，并将添加剂之间的比重重量输入到PLC控制器内，再通过承重传感器测到的数据传输给PLC控制器，并通过PLC控制器控制电磁阀打开，等到进入的原料达到设定的数值时PLC控制器会控制电磁阀关闭，同时再控制粉碎电机运行，从而便于粉碎刀组对第三过滤板上的原料进行粉碎，可以落入到第二过滤板上的原料会继续在粉碎刀组的运行下进行粉碎，同样可以落入到第一过滤板上会继续在粉碎刀组的运行下继续粉碎，直到粉碎后的原料落入到混合筒内进行混合搅拌，由于在混合筒的底部设有支撑腿、减震垫片和移动轮，能够在粉碎机运行的情况下起到减震降震的效果，同时也能够起到支撑和方便移动的作用。本实用新型结构简单，便于操作使用，也方便移动且减震降震的效果好，实现了多次粉碎和过滤，提高了原料粉碎后的粉末质量，同时也实现了自主的称重混合搅拌时的配比，节省了加工时间、成本和降低了劳动强度以及能源，也有利于增加整个粉碎机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1粉碎筒、2混合筒、3第一过滤板、4第二过滤板、5第三过滤板、6粉碎电机、7旋转轴、8粉碎刀组、9称重架、10承重传感器、11储料筒、12报警器、13 PLC控制器、14支撑腿、15减震垫片、16移动轮、17进料管、18电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种薄膜包衣预混剂原料粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部与混合筒2的顶部连接且相连通，便于粉碎和混合搅拌一起实现，节省了时间、能源和人力，粉碎筒1的内腔底部设有第一过滤板3，且第一过滤板3位于混合筒2的上方，第一过滤板3的上方设有第二过滤板4，第二过滤板4的上方设有第三过滤板5，第三过滤板5、第二过滤板4和第一过滤板3上均设有过滤孔，第一过滤板3上的过滤孔直径是第二过滤板4上的过滤孔直径的一半，且第二过滤板4上的过滤孔直径是第三过滤板5上的过滤孔直径的一半，粉碎筒1的顶面中部设有粉碎电机6，粉碎电机6的输出端设有旋转轴7，且旋转轴7的另一端依次穿过第三过滤板5、第二过滤板4和第一过滤板3并与其通过轴承活动连接，旋转轴7上设有与第三过滤板5、第二过滤板4和第一过滤板3相对应数量的粉碎刀组8且每个粉碎刀组8分别位于其上方，实现了多次粉碎和过滤，提高了粉末的质量，粉碎筒1的顶面至少设有两个称重架9，每个称重架9上均设有至少两个的承重传感器10，便于配方比例的实现，每个称重架9的顶部均设有储料筒11，储料筒11采用透明的且在其侧壁上设有刻度线，储料筒11的顶部设有相配合使用的盖板，避免了粉碎机在运行时带来的震动将储料筒11内的原料震出，储料筒11的底部通过进料管17与粉碎筒1的内腔连通，进料管17上设有电磁阀18，每个称重架9的顶端外侧壁上均设有报警器12，报警器12为语音报警器或语音声光报警器，能够起到提醒的效果，粉碎筒1的外侧壁上设有PLC控制器13，PLC控制器13的输出端分别与报警器12、承重传感器10、电磁阀18和粉碎电机6电性连接，能够实现自动的配比进行粉碎混合搅拌，混合筒2的底部设有支撑腿14，支撑腿14的底部通过减震垫片15与带有刹车装置的移动轮16连接，减震垫片15内设有减震弹簧，能够起到减震降震的作用，也便于支撑移动。
本实用新型在使用时，先将所需要粉碎的添加剂放入到储料筒11内，并将添加剂之间的比重重量输入到PLC控制器13内，再通过承重传感器10测到的数据传输给PLC控制器13，并通过PLC控制器13控制电磁阀18打开，等到进入的原料达到设定的数值时PLC控制器13会控制电磁阀18关闭，同时再控制粉碎电机6运行，从而便于粉碎刀组8对第三过滤板5上的原料进行粉碎，可以落入到第二过滤板4上的原料会继续在粉碎刀组8的运行下进行粉碎，同样可以落入到第一过滤板3上会继续在粉碎刀组8的运行下继续粉碎，直到粉碎后的原料落入到混合筒2内进行混合搅拌，由于在混合筒2的底部设有支撑腿14、减震垫片14和移动轮16，能够在粉碎机运行的情况下起到减震降震的效果，同时也能够起到支撑和方便移动的作用。本实用新型结构简单，便于操作使用，也方便移动且减震降震的效果好，实现了多次粉碎和过滤，提高了原料粉碎后的粉末质量，同时也实现了自主的称重混合搅拌时的配比，节省了加工时间、成本和降低了劳动强度以及能源，也有利于增加整个粉碎机的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。