一种新型喷雾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种干燥系统，更具体地说，涉及一种新型喷雾干燥系统。

背景技术：

喷雾干燥的原理是：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。

目前，市场上出现了不少利用喷雾干燥系统干燥物料的产线。例如，专利申请号CN200920217074.5，授权公告日为2010年7月14日，实用新型名称为：一种离心喷雾干燥系统。该申请案包括喷雾干燥塔、旋风分离器和引风机，所述旋风分离器由筒体及伸入筒体内的排气管构成，筒体顶部开有与喷雾干燥塔下部连接的进气口，排气管与引风机连接，所述引风机的排风口接入洗涤罐，所述洗涤罐的顶端开有出风口，上部均匀分布有布水器，底部通过水泵与布水器连接构成一个循环回路，且在出风口的下方还固定有弧形挡板。该申请案采用离心喷雾干燥，且对夹杂物料的尾气喷淋以溶解物料并再次回收，提高了资源利用率，但该申请案存在以下问题：

1、干燥塔底部第一次出料的效率较低，约为70％；

2、布水器最后排出的尾气中含有溶有物料的水汽或液滴，污染环境。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的喷雾干燥系统存在的上述不足，提供一种新型喷雾干燥系统。采用本实用新型的技术方案，喷雾干燥塔内设有内置旋风分离器以分离夹杂着干燥后的物料的气体，提高了喷雾干燥塔底部的收料率；水膜除尘器的出口处设有除雾器，能够除去气体中溶有物料的水雾，完全达到零排放的要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔、外置旋风分离器、引风机和水膜除尘器，所述的外置旋风分离器与喷雾干燥塔连接以分离喷雾干燥塔内未完成分离的夹杂着物料粉末的气体，所述的引风机与外置旋风分离器和水膜除尘器连接，以将外置旋风分离器内未完成分离的夹杂着物料粉末的气体引入水膜除尘器，所述的喷雾干燥塔内设有内置旋风分离器以分离夹杂着干燥后的物料的气体，所述的水膜除尘器的出口处设有除雾器。

更进一步地，所述的外置旋风分离器和引风机之间设有换热器，所述的喷雾干燥塔包括热风机构，所述的热风机构包括送风机、加热器和设于喷雾干燥塔内的热风分配器，所述的送风机连接至换热器以对输送的空气进行预热，所述的加热器分别与换热器和热风分配器连接，以加热预热后的空气，并将加热后的空气通过热风分配器输入喷雾干燥塔中。

更进一步地，所述的水膜除尘器包括一级喷淋室和二级喷淋室，所述的一级喷淋室包括第一喷淋管和设于第一喷淋管下方的第一填料层，所述的二级喷淋室设于一级喷淋室的上方，所述的二级喷淋室包括第二喷淋管和设于第二喷淋管下方的第二填料层。

更进一步地，所述的水膜除尘器设有水泵，以将除尘器内喷淋落下的水供给喷淋管循环使用。

更进一步地，所述的水膜除尘器还设有自动补水装置。

更进一步地，所述的喷雾干燥塔还包括设于喷雾干燥塔的进料口处的雾化器，以将物料雾化。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，其喷雾干燥塔内设有内置旋风分离器以分离夹杂着干燥后的物料的气体，提高了喷雾干燥塔底部的收料率；水膜除尘器的出口处设有除雾器，能够除去气体中溶有物料的水雾，完全达到零排放的要求。

(2)本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，其外置旋风分离器和引风机之间设有换热器，从外置旋风分离器引出的气体约100℃～130℃，能够对换热器进行一定程度的加热；送风机与换热器连接，换热器对输送的空气进行预热，再进入加热器加热，充分利用了旋风分离器引出的气体的余热，且节约了约30％的能耗。

(3)本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，其水膜除尘器能将外置旋风分离器内未完成分离的夹杂着物料粉末的气体进行两次过滤喷淋，充分滤去和溶解气体中的物料粉末，可再次回收利用，不仅提高了资源利用率，且净化了空气。

(4)本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，水膜除尘器设有水泵，以将除尘器内喷淋落下的水供给喷淋管循环使用，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型喷雾干燥系统的结构原理图；

图2为本实用新型的水膜除尘器的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、喷雾干燥塔；11、雾化器；12、进料口；13、内置旋风除尘器；2、外置旋风分离器；3、引风机；4、水膜除尘器；41、第一喷淋管；42、第二喷淋管；43、第一填料层；44、第二填料层；45、除雾器；46、水泵；5、换热器；6、加热器；7、送风机；8、空气过滤器；9、热风分配器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种新型喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔1、外置旋风分离器2、引风机3和水膜除尘器4，喷雾干燥塔1包括设于喷雾干燥塔1的进料口12处的雾化器11，以将物料雾化；喷雾干燥塔1内设有内置旋风分离器13以分离夹杂着干燥后的物料的气体，内置旋风分离器13的高速旋流提高了物料碰撞并捕集粒子的机率，增加了塔底的收料率，从原先的70％提高到90％左右；外置旋风分离器2与喷雾干燥塔1连接以分离喷雾干燥塔1内未完成分离的夹杂着物料粉末的气体，喷雾干燥塔1内干燥后的物料，大部分进入塔内底部的内置旋风分离器13出料，另一小部分夹杂着物料粉末的气体引入外置旋风分离器2进行分离，分离后的物料从旋风分离器2的出料口出料；引风机3与外置旋风分离器2和水膜除尘器4连接，外置旋风分离器2分离后的气体中仍然夹杂着少量物料粉末，引风机3将外置旋风分离器2内未完成分离的夹杂着物料粉末的气体引入水膜除尘器4，水膜除尘器4对夹杂着物料粉末的气体进行过滤喷淋，过滤和溶解气体中的物料粉末。

接续图1，本实施例的外置旋风分离器2和引风机3之间设有换热器5，从外置旋风分离器2引出的气体约100℃～130℃，能够对换热器5进行一定程度的加热；喷雾干燥塔1包括热风机构，热风机构包括空气过滤器8、送风机7、加热器6和设于喷雾干燥塔1内的热风分配器9，空气过滤器8设于送风机7的前部以过滤空气内的杂质，送风机7连接至换热器5，将过滤后的空气输送至换热器5，以对空气进行预热，充分利用了外置旋风分离器2引出的气体的余热，节约了约30％的能耗；加热器6分别与换热器5和热风分配器9连接，以加热预热后的空气，并将加热后的空气通过热风分配器9输入喷雾干燥塔1中。

再结合图2，本实施例的水膜除尘器4包括一级喷淋室和二级喷淋室，一级喷淋室包括第一喷淋管41和设于第一喷淋管41下方的第一填料层43，二级喷淋室设于一级喷淋室的上方，二级喷淋室包括第二喷淋管42和设于第二喷淋管42下方的第二填料层44；水膜除尘器4的出口处设有除雾器45，以除去气体中溶有物料的水雾；水膜除尘器4设有水泵46，以将除尘器4内喷淋落下的水供给喷淋管循环使用。此外，本实施例的水膜除尘器4还设有自动补水装置，以向水膜除尘器4中补充水。如图2所示，夹杂着物料粉末的气体从水膜除尘器4下部的进风口切向给入，旋转上升，粉末尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到筒体底部，水膜层的形成是由布置在筒体内的喷淋管喷淋到筒壁上的；气体进而向上流动至第一填料层43(增加接触面积与时间)，气相中的有害气体与喷淋液体在填料小球表面形成的水膜，相互之间进行纹动，充分溶解吸收，混合流入筒体下部；气体穿过第一填料层43进入一级喷淋室，由第一喷淋管41喷出无数细小水滴与气体充分混合接触，溶有物料的混合液流入筒体下部；气体再穿过第二填料层44进入二级喷淋室进行喷淋，气体最后由除雾器45除雾后排出，完全实现了零排放，且溶有物料的喷淋液可再次回收利用，进行喷雾干燥。

在本实施例中，为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用304的不锈钢材料制作，且为使操作方便，本喷雾干燥系统的控制采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。此外，本系统在多处装有快开清洗孔，以满足不同的使用要求。

为了更好地理解本实施例的一种新型喷雾干燥系统，现结合图1和图2对本实施例的工作原理作简要说明。物料由进料口12处的雾化器11雾化后进入喷雾干燥塔1内，同时，空气分别经空气过滤器8、送风机7、换热器5、加热器6和热风分配器9后进入喷雾干燥塔1内，对雾化的物料进行干燥，干燥后的含料气体一部分由喷雾干燥塔1底部的内置旋风分离器13分离出物料，并从内置旋风分离器13的出料口排出，还有一部分含有物料粉末的气体经引风管进入外置旋风分离器2进行分离，分离出的物料粉末从外置旋风分离器2的出料口排出，外置旋风分离器2中分离出的气体进入换热器5并对换热器5提供热量，这部分气体中仍然含有少量物料粉末，因此由引风机3引入水膜除尘器4，经过喷淋滤去气体中含有的少量物料粉末，最后由水膜除尘器4出口处的除雾器45除雾后排出。

本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，其喷雾干燥塔内设有内置旋风分离器以分离夹杂着干燥后的物料的气体，提高了喷雾干燥塔底部的收料率；水膜除尘器的出口处设有除雾器，能够除去气体中溶有物料的水雾，完全达到零排放的要求。

本实用新型的一种新型喷雾干燥系统，还具有如下优点：

1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95～98％水份，完成干燥时间仅需几秒钟；

2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高、但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜于热敏性物料的干燥；

3、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性；

4、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量50-80％的溶液，特殊物料即使湿含量高达90％，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度，且产品的粒径、松密度、水份可通过改变生产条件进行调整控制，操作方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。