本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种用于生产洗衣片的搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。在洗衣片的生产过程中，需要将多种配料加入到搅拌罐中搅拌均匀，现有的搅拌罐是将液体原料与粉末原料同时投入搅拌罐中进行搅拌，这种方式存在搅拌效率低，搅拌时间长，搅拌不均匀的缺陷，同时，搅拌后的浆状原料流动性低，不易导出。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产洗衣片的搅拌罐，本用于生产洗衣片的搅拌罐采用一边添加液体原料一边搅拌的方式，这种方式搅拌效率高，搅拌时间短，搅拌后浆料均匀，同时还设置有充气泵，可将搅拌后的浆状原料加压挤出，提高了浆料的流出效率，设置的真空泵将罐壁、顶板和底板所围成的腔体内抽成真空，配合电热丝对罐壁、顶板和底板所围成的腔体的加热，使得搅拌后的浆料更加均匀，提高浆状原料的品质，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产洗衣片的搅拌罐，包括罐壁，所述罐壁的上端设置有顶板，罐壁的下端设置有底板，所述顶板上的中心处设置有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板伸入罐壁、顶板和底板所围成腔体的内部，且电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，电机通过控制开关与外部电源电连接，所述转轴的最下端的圆弧侧面上设置有搅拌叶片，所述顶板上设置有真空泵，所述真空泵的进气口贯穿顶板伸入罐壁、顶板和底板所围成腔体的内部，真空泵通过控制开关与外部电源电连接，所述顶板上设置有充气泵，所述充气泵的出气口贯穿顶板伸入罐壁、顶板和底板所围成腔体的内部，充气泵通过控制开关与外部电源电连接，所述真空泵和充气泵分别位于电机的左右两侧，所述顶板上还设置有液泵和进料口，液泵和进料口分别位于电机的前后两侧，所述液泵的输出端通过管道与注液装置的进水口连接，注液装置位于罐壁、顶板和底板所围成腔体的内部，所述进料口处设置有密封盖，所述罐壁的左下部设置有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐壁的内部设置有电热管，电热管呈螺旋状，电热管通过控制开关与外部电源电连接，所述罐壁的圆弧侧面的外部套设有隔热套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液装置包括安装环，所述安装环的数量为两个，两个安装环之间设置有注液管，注液管的数量为六个且均匀阵列在两个安装环之间，注液管上沿竖直线均匀阵列有通水孔，两个安装环通过连接块安装在罐壁的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内部设置有电磁阀，电磁阀通过控制开关与外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的数量为四片，搅拌叶片呈弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产洗衣片的搅拌罐采用一边添加液体原料一边搅拌的方式，这种方式搅拌效率高，搅拌时间短，搅拌后浆料均匀，同时还设置有充气泵，可将搅拌后的浆状原料加压挤出，提高了浆料的流出效率，设置的真空泵将罐壁、顶板和底板所围成的腔体内抽成真空，配合电热丝对罐壁、顶板和底板所围成的腔体的加热，使得搅拌后的浆料更加均匀，提高浆状原料的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1罐壁、2顶板、3底板、4真空泵、5充气泵、6液泵、7电机、8进料口、9注液装置、91注液管、92连接块、93安装环、10电热管、11转轴、12搅拌叶片、13出料管、14隔热套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产洗衣片的搅拌罐，包括罐壁1，罐壁1的内部设置有电热管10，电热管10呈螺旋状，电热管10通过控制开关与外部电源电连接，电热管10用于对罐壁1加热，以使得搅拌后的浆料更加均匀，提高浆状原料的品质，罐壁1的圆弧侧面的外部套设有隔热套14，隔热套14有效防止热量外泄，罐壁1的上端设置有顶板2，罐壁1的下端设置有底板3，顶板2上的中心处设置有电机7，电机7的输出轴贯穿顶板2伸入罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体的内部，且电机7的输出轴通过联轴器与转轴11连接，电机7通过控制开关与外部电源电连接，转轴11的最下端的圆弧侧面上设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12的数量为四片，搅拌叶片12呈弧形，电机7通过转轴11带动搅拌叶片12转动，对粉末状原料进行搅拌，弧形的搅拌叶片12对于粉末状原料有更好的搅拌效果，顶板2上设置有真空泵4，真空泵4的进气口贯穿顶板2伸入罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体的内部，真空泵4通过控制开关与外部电源电连接，真空泵4用于将罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体抽成真空，使搅拌效果更好，顶板2上设置有充气泵5，充气泵5的出气口贯穿顶板2伸入罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体的内部，充气泵5通过控制开关与外部电源电连接，充气泵5向罐壁1内充气，加大罐壁1的内部压力，用于将搅拌后的浆状原料加压挤出，提高了浆料的流出效率，真空泵4和充气泵5分别位于电机7的左右两侧，顶板2上还设置有液泵6和进料口8，液泵6和进料口8分别位于电机7的前后两侧，液泵6的输出端通过管道与注液装置9的进水口连接，注液装置9位于罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体的内部，注液装置9包括安装环93，安装环93的数量为两个，两个安装环93之间设置有注液管91，注液管91的数量为六个且均匀阵列在两个安装环93之间，注液管91上沿竖直线均匀阵列有通水孔，两个安装环93通过连接块92安装在罐壁1的内壁上，液泵6将液体原料注入注液装置9中，在搅拌粉末状原料时通过注液管91加入，实现边搅拌边注液的动作，使得搅拌效率更高，搅拌时间更短，搅拌后浆料更均匀，进料口8处设置有密封盖，罐壁1的左下部设置有出料管13，出料管13的内部设置有电磁阀，电磁阀通过控制开关与外部电源电连接。
在使用时：液泵6将液体原料注入注液装置9中，在搅拌粉末状原料时通过注液管91加入，实现边搅拌边注液的动作，使得搅拌效率更高，搅拌时间更短，搅拌后浆料更均匀，真空泵4用于将罐壁1、顶板2和底板3所围成腔体抽成真空，使搅拌效果更好，电机7通过转轴11带动搅拌叶片12转动，对粉末状原料进行搅拌，电热管10用于对罐壁1加热，以使得搅拌后的浆料更加均匀，提高浆状原料的品质，搅拌完成后，充气泵5向罐壁1内充气，加大罐壁1的内部压力，用于将搅拌后的浆状原料加压挤出，提高了浆料的流出效率。
本用于生产洗衣片的搅拌罐采用一边添加液体原料一边搅拌的方式，这种方式搅拌效率高，搅拌时间短，搅拌后浆料均匀，同时还设置有充气泵5，可将搅拌后的浆状原料加压挤出，提高了浆料的流出效率，设置的真空泵4将罐壁1、顶板2和底板3所围成的腔体内抽成真空，配合电热丝10对罐壁1、顶板2和底板3所围成的腔体的内部加热，使得搅拌后的浆料更加均匀，提高浆状原料的品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。