一种工业板框压滤机的改进结构的制作方法

本实用新型涉及板框压滤机设备领域，具体涉及一种工业板框压滤机的改进结构。

背景技术：

板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业过滤污水处理；板框压滤机的工作原理：混合液流经滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，滤液部分则透过滤布成为不含固体的清液。而实际工厂操作中，当混合液过滤完毕后，需人工打开板框压滤机卸除滤渣，清洗滤布并重新压紧滤板，周而复始循环工作，对工人的劳动强度要求较大，费时费力，另外板框压滤机工作时，常常因为滤液量较大的缘故溅出至地面，大大降低了厂房内清洁度，还存在安全隐患。

技术实现要素：

针对以上问题，本申请提供一种工业板框压滤机的改进结构，该板框压滤机设有收液漏斗，通过传送带输送滤液，防止了滤液外泄，同时能够自动去除滤渣，降低了工人劳动强度，其技术方案如下：

一种工业板框压滤机的改进结构，包括压滤机本体，所述压滤机本体通过支腿固定于地面上，所述压滤机本体下端设有传送带，所述传送带的两侧边向上倾斜，传送带和压滤机本体之间设有收液漏斗，所述压滤机本体两侧的地面上平行设有一对导轨，所述导轨上通过滑块各安装有一根支架，两根支架之间铰接有横梁，横梁可在支架上上下移动，所述横梁上安装有刮刀。为了防止滤液沿传送带两侧泄露，传送带的两侧边向上倾斜设置，另外其中支架沿导轨移动可通过常见的驱动装置，如电机，具体结构不详述。

进一步地，所述刮刀包括刀框、固定于刀框内的多片刀刃，所述刀刃下方设置有防护条。通过在刀刃下方设置防护条，刮刀向下沿着滤布刮下滤渣时不会损伤滤布。

进一步地，所述支架上还设有限位块，限位块与压滤机本体内的滤框底端齐平。通过该设置后，横梁上下移动的范围最高在支架的顶端，最低与压滤机滤框底端齐平，既保证了有效的去除滤渣，又使得整个上下位移不是拉得很长，缩短了上下循环的工作周期。

进一步地，所述压滤机本体、横梁电连接有外部控制箱。通过压滤机本体、横梁与控制箱连接，可实现改进后的板框压滤机全自动完成去除滤渣。

一种工业板框压滤机的改进结构的工作原理：

本实用新型的板框压滤机工作时，压滤机本体内的滤框、滤布在油缸的带动下压缩混合液，逐渐在滤布上堆积形成泥饼，透过滤布成为不含固体的清液从压滤机本体下方的出料口沿着收液漏斗向下集中，集中后的清液被传送带运输至储液槽；此时支架位于导轨某一处，与支架铰接的横梁在控制箱的控制下向下移动，带动刮刀沿滤布向下刮除滤渣，当横梁碰触限位块时，横梁停止运动并开始反向往上复位，当横梁移动至支架顶端时，支架在导轨上移动合适距离开始下一个工作周期。

依据上述技术方案，该改进的板框压滤机设有收液漏斗，通过传送带输送滤液，防止了滤液外泄，同时能够自动去除滤渣，降低了工人劳动强度，解决了现有板框压滤机工作时滤液外泄至地面的缺陷，并通过传送带集中送至储液槽，进一步地降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为本实用新型中刮刀示意图。

其中，1、压滤机本体；2、支腿；3、传送带；4、收液漏斗；5、导轨；6、滑块；7、支架；8、横梁；9、刮刀；91、刀框；92、刀刃；93、防护条；10、限位块；11、油缸。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种工业板框压滤机的改进结构，包括压滤机本体1，所述压滤机本体1通过支腿2固定于地面上，所述压滤机本体1下端设有传送带3，所述传送带3的两侧边向上倾斜，传送带3和压滤机本体1之间设有收液漏斗4，所述压滤机本体1两侧的地面上平行设有一对导轨5，所述导轨5上通过滑块6各安装有一根支架7，两根支架7之间铰接有横梁8，横梁8可在支架7上上下移动，所述横梁8上安装有刮刀9。

如图3所示，所述刮刀9包括刀框91、固定于刀框91内的多片刀刃92，所述刀刃92下方设置有防护条93。

如图2所示，所述支架7上还设有限位块10，限位块10与压滤机本体1内的滤框底端齐平。

所述压滤机本体1、横梁8电连接有外部控制箱（图中未示）。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的板框压滤机工作时，压滤机本体1内的滤框、滤布（其中滤框、滤布为板框压滤机的公知部件）在油缸11的带动下压缩混合液，逐渐在滤布上堆积形成泥饼，透过滤布成为不含固体的清液从压滤机本体1下方的出料口沿着收液漏斗4集中，集中后的清液被传送带3运输至储液槽（图中未示）；此时支架7位于导轨5某一处，与支架7铰接的横梁8在控制箱的控制下向下移动，带动刮刀9沿滤布向下刮除滤渣，当横梁8碰触限位块10时，横梁8停止运动并开始反向往上复位，当横梁8移动至支架7顶端时，支架7在导轨5上移动合适距离开始下一个工作周期。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。