本实用新型涉及一种氨分解入炉氨气气液分离装置。
背景技术：
目前蒸氨氨分解炉系统现状为：现有DN3200/2400氨分解炉，多年运行过程中，存下以下问题：1、蒸氨塔顶90℃的氨气会携带部分冷凝液进入氨分解炉内，增加煤气消耗，增大炉内压力，造成催化剂板结、燃烧器顶部烧蚀等情况，影响了氨分解炉的稳定顺行；2、同时冷凝液液滴会在氨分解炉内耐火材料表面大量吸热，造成耐火材料表面温度骤降，最终龟裂，造成氨分解炉寿命缩短。氨气中携带部分冷凝液目前没有有效的分离方法。3、为减少氨气冷凝，现采用蒸汽夹套保温，蒸汽夹套管易泄漏，蒸汽消耗量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氨分解入炉氨气气液分离装置，其结构简单，能够有效去除氨气中携带的冷凝水，防止氨分解炉因冷凝水而损坏耐火材料，延长氨分解炉的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的，一种氨分解入炉氨气气液分离装置，包括一段U形管，该U形管的底部竖向连接设置着一根排液管，排液管伸至一储液罐内，储液罐的上部一侧壁上设置着溢流口，储液罐的下部两侧壁上分别设置着人孔以及放空管，储液罐的顶面上还依次设置着蒸汽管、放散管以及副排液管，其中副排液管以及蒸汽管均伸至储液罐内。
本实用新型使用时，氨气管道内的冷凝液通过“U”形管、排液管及水封装置、液下槽，最终返回蒸氨原料氨水系统。改造后，可停用氨气管道保温夹套蒸汽。其结构简单，能够有效去除氨气中携带的冷凝水，防止氨分解炉因冷凝水而损坏耐火材料，延长氨分解炉的使用寿命。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
一种氨分解入炉氨气气液分离装置，如图1所示，包括一段U形管8，该U形管8的底部竖向连接设置着一根排液管7，排液管7伸至一储液罐内，储液罐的上部一侧壁上设置着溢流口3，储液罐的下部两侧壁上分别设置着人孔6以及放空管5，储液罐的顶面上还依次设置着蒸汽管4、放散管1以及副排液管2，其中副排液管2以及蒸汽管4均伸至储液罐内。