带液压螺母的颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种带液压螺母的颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机被广泛使用在矿山、石场、煤炭、化工、冶金、建材等原料行业领域，其优点有：结构简单、工作可靠、容易制造。颚式破碎机的原理是通过驱动机组带动设备可动颚上部摆动，可动颚下部通过肘板和弹簧拉杆定位，使可动颚进行颚式摆动。可动颚与固定颚之前相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业。颚式破碎机的缺点是钢耗、能耗等成本高，但由于其工作原理符合“多破少磨”的理论，所以在矿场市场上的应用仍旧非常广泛。

目前，颚式破碎机的设备规格越来越大型，其中用于控制可动颚位置的弹簧拉杆由于是通过锁紧螺母对弹簧尾端进行限位固定，因此机器越大，弹簧作用力也越大，尤其是机器运行一段时间后，就很难松开这个螺母进行设备调节，使用人工拆卸费时费力，而使用液压扳手很容易造成拉杆轴螺纹或螺母的损坏，所以需要寻找一种可以在设备停机后使弹簧的弹力释放。并使弹簧与螺母之间分开的解决方案。

CN 202173955 U公开了一种带液压螺母的颚式破碎机，该弹簧拉杆机构除了拉杆轴、止停板、弹簧、垫圈、锁紧螺母等常规结构外，还包括一个液压螺母。液压螺母一端与弹簧相接，另一端通过垫圈、锁紧螺母与拉杆轴连接，锁紧弹簧时需要向液压螺母注液并保持压力，释放弹簧力时则排空液压螺母内液体。但是在颚式破碎机这种振幅大且频繁的工况下，普通的液压控制方案无法长时间保持保压环路的稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有带液压螺母的颚式破碎机中液压控制环路无法在振幅大且频繁的工况下长时间保持稳定的技术缺陷，提供一种带液压螺母的颚式破碎机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种带液压螺母的颚式破碎机，其包括穿心油缸，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含液压泵、油箱、切换阀、蓄能器和液控单向阀，所述液压泵的入口连接至所述油箱，所述穿心油缸包括伸出侧进油口和缩回侧进油口，所述切换阀用于切换液压泵向所述穿心油缸供油，所述蓄能器通过管路与所述伸出侧进油口连接，所述蓄能器用于储存所述伸出侧进油口内的液压力，所述液控单向阀设置在所述伸出侧进油口与所述切换阀之间的连通管路上，所述液控单向阀的液控管路与所述缩回侧进油口连接。

油箱内的油液在液压泵开启时，通过切换阀的切换，能够选择是将油液分别输送至穿心油缸的伸出侧进油口和蓄能器内，还是缩回侧进油口内。当油液输送至伸出侧进油口时和蓄能器内，穿心油缸伸出，锁住弹簧并保持压力，使弹簧拉杆锁紧。此时，切换阀切换连通状态，截断液压泵与伸出侧进油口的连接，此时，液控单向阀阻止伸出侧进油口和蓄能器内的油液流回油箱，并且蓄能器内储蓄的液压力可以使穿心油缸伸出，保持锁紧力。当穿心油缸要缩回时，切换阀切换连通状态，使液压泵与缩回侧进油口连接，液压泵向缩回侧进油口供油，此时液控单向阀受到缩回侧进油口的液压力而失去单向截止功能，伸出侧进油口和蓄能器内的油液流回油箱，使穿心油缸缩回。

较佳地，所述切换阀用于连通所述伸出侧进油口与所述液压泵的出口、并用于连通所述缩回侧进油口与所述油箱，所述切换阀还用于连通所述缩回侧进油口与所述液压泵的出口、还用于连通所述伸出侧进油口与所述油箱，所述切换阀还用于连通所述伸出侧进油口、缩回侧进油口与所述油箱，且所述切换阀还用于截止所述液压泵的出口。

当切换阀切换至伸出侧进油口、缩回侧进油口与油箱连通，液压泵的出口截止的状态时，液压泵可以在不影响穿心油缸伸缩状态的情况下保持低速运行，减少液压泵启停的次数。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含开闭阀，所述开闭阀设置在所述伸出侧进油口与所述蓄能器之间的连通管路上，所述开闭阀用于连通和截止所述伸出侧进油口与所述蓄能器之间的液压连接。

当穿心油缸缩回时，开闭阀关闭，截断伸出侧进油口与蓄能器的连接，此时，蓄能器能够继续保持内部液压力，等下一次穿心油缸伸出时供回路保压使用。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含压力传感器，所述压力传感器用于测量所述伸出侧进油口的压力值。

当伸出侧进油口的压力值升到压力传感器的设定值时，压力传感器会发出电信号，启动应对措施。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含第一泄压阀，所述液压泵的出口、第一泄压阀和油箱通过管路依次连接。

当液压泵出口的压力值升到泄压阀设定值时，泄压阀开启，释放多余压力，使液压泵在一个正常的压力范围内工作。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含第一压力表，所述第一压力表用于测量所述液压泵的出口压力值。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含第二泄压阀，所述蓄能器、第二泄压阀和油箱通过管路依次连接。

当蓄能器的压力值升到泄压阀设定值时，泄压阀开启，释放多余压力，使蓄能器在一个正常的压力范围内工作。

较佳地，所述第二泄压阀的启动压力为22兆帕。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含第二压力表，所述第二压力表用于测量所述伸出侧进油口的压力值。

较佳地，所述带液压螺母的颚式破碎机还包含过滤器，所述过滤器设置在所述切换阀与所述油箱之间的连通管路上。

回路内的油液流回油箱之前，回通过过滤器，保持油箱内油液的洁净度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该带液压螺母的颚式破碎机，使用蓄能器保持穿心油缸内的液压力，相比普通的液压控制中使用泵源控制液压力的方案，在振幅大且频繁的工况下，大大提升了保压时间，提高了系统性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的带液压螺母的颚式破碎机的横截面图。

图2为本实用新型实施例的穿心油缸液压控制系统的示意图。

附图标记说明：

带液压螺母的颚式破碎机1、可动颚2、固定颚3、偏心轮4、弹簧拉杆5、肘板6、破碎腔7、出口8、拉杆轴11、后墙12、止停板13、弹簧14、穿心油缸15、伸出侧进油口151、缩回侧进油口152、锁紧螺母16、液压泵21、油箱22、电磁阀23、三位四通阀24、液控单向阀25、蓄能器26、过滤器27、压力传感器28、第一泄压阀31、第二泄压阀32、第一压力表33、第二压力表34。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例，图1所示的是带液压螺母的颚式破碎机的横截面图，带液压螺母的颚式破碎机1包括可动颚2和固定颚3，在可动颚2和固定颚3之间形成可变的破碎间隙。通过偏心轮4驱动可动颚2，这使得可动颚2的上部左右来回摆动，而可动颚2的下部通过弹簧拉杆5和肘板6定位，使可动颚2下部静止，因此导致可动颚2相对固定颚进行颚式运动。其中，偏心轮4每旋转一周产生一个破碎循环和一个缩回循环。在一个破碎循环中，可动颚2朝着固定颚3运动并挤压固定颚3上的破碎材料；在一个缩回循环中，可动颚2相对固定颚3缩回，以允许更多的材料进入可动颚2、固定颚3之间的破碎腔7内，随着材料向下朝着出口8行进而逐渐被破碎成越来越小的尺寸。当材料被破碎到足够小之后，能够通过出口8离开破碎腔7，带液压螺母的颚式破碎机1完成对材料的破碎工作。

带液压螺母的颚式破碎机1的弹簧拉杆5包括拉杆轴11、止停板13、弹簧14、穿心油缸15、锁紧螺母16，拉杆轴11的下铰点与可动颚下部相联；止停板13置于带液压螺母的颚式破碎机1的后墙12支座内，而弹簧14的一端置于止停板13内，弹簧14的另一端与穿心油缸15相接，穿心油缸15的另一端通过锁紧螺母16固定在拉杆轴11上。穿心油缸15是一种双作用液压缸，并包含伸出侧进油口151和缩回侧进油口152。

设备启动时，油液通过管路注入伸出侧进油口151，穿心油缸15对弹簧14施加压力，达到弹簧的额定工作压力，使可动颚2下部固定，穿心油缸15的工作压力通过液压系统保持恒定。设备关闭时，油液通过管路注入缩回侧进油口152，穿心油缸15缩回，失去对弹簧14的作用力，弹簧14回到自然状态。

图2所示的使穿心油缸15液压控制系统的示意图，该控制系统除穿心油缸15以外还包括液压泵21、油箱22、电磁阀23、三位四通阀24、液控单向阀25、蓄能器26和过滤器27。其中，三位四通阀24的四个接口通过管路分别与液压泵21的出口、油箱22、穿心油缸15的伸出侧进油口151和缩回侧进油口152连接，三位四通阀24的三种连接切换方式分别为：

伸出侧进油口151连接液压泵21的出口、缩回侧进油口152连接油箱22；

缩回侧进油口152连接液压泵21的出口、伸出侧进油口151连接油箱22；

伸出侧进油口151与缩回侧进油口152同时连接油箱22、液压泵21的出口截止。

蓄能器26、电磁阀23和伸出侧进油口151通过管路依次相连，电磁阀23用于开启或截止连接蓄能器26和伸出侧进油口151之间的管路。液控单向阀25设置在三位四通阀24与伸出侧进油口151之间的管路上，其液控管路与所述缩回侧进油口152连接。过滤器27设置在三位四通阀24与油箱22之间，过滤回流至油箱22的油液，保持油液的清洁度。

该控制系统还包括压力传感器28、第一泄压阀31、第二泄压阀32、第一压力表33和第二压力表34。其中，第一压力表33通过管路连接至液压泵21出口，用于显示液压泵21出口的压力值；第二压力表34通过管路连接至伸出侧进油口151，用于显示伸出侧进油口151的压力值；第一泄压阀31通过管路连接液压泵21出口与油箱22，当液压泵21出口压力过高时，泄压阀开启，将多余油液输送回油箱22内；第二泄压阀32通过管路连接蓄能器26与油箱22，当蓄能器26压力过高时，泄压阀开启，将多余油液输送回油箱22内；压力传感器28通过管路连接至伸出侧进油口151，当伸出侧进油口151到达目标压力值后，压力传感器28发出电信号，控制系统执行应对操作。

当带液压螺母的颚式破碎机1开始启动时，三位四通阀24切换至伸出侧进油口151与液压泵21相连的状态，电磁阀23切换至开启状态，液压泵21启动后将油箱22内的油液输送至伸出侧进油口151和蓄能器26内，使穿心油缸15液压杆伸出，对弹簧14施加压力。随着液压泵21的持续工作，伸出侧进油口151和蓄能器26内的油液压力值达到压力传感器28的设定值，三位四通阀24切换至伸出侧进油口151与缩回侧进油口152同时连接油箱22、液压泵21的出口截止的状态。由于液控单向阀25的作用，伸出侧进油口151内的油液无法回流至油箱22。此时，穿心油缸15在蓄能器26内油液的压力作用下，保持对弹簧14施加压力，控制系统处于静态保压状态。

若内部油液压力下降，低于压力传感器28设定值，则三位四通阀24切换回蓄能器26、伸出侧进油口151与液压泵21连通的状态，液压泵21开始工作，继续向保压回路内加压。待压力达到设定值后，三位四通阀24再次切换回液压泵21截止状态，控制系统再次处于静态保压状态。

当带液压螺母的颚式破碎机1需要停机调整时，电磁阀23切换至关闭状态，三位四通阀24切换至缩回侧进油口152与液压泵21相连的状态，压泵启动后将油箱22内的油液输送至缩回侧进油口152和液控单向阀25的控制管路理内，液控单向阀25失去单向截止的作用，使伸出侧进油口151内的油液通过管路流回油箱22内，穿心油缸15缩回，失去对弹簧14的作用力，弹簧14回到自然状态。蓄能器26内的油液因电磁阀23关闭的关系，仍旧保持高压状态。下次带液压螺母的颚式破碎机1启动时，电磁阀23开启，储蓄的压力将继续供回路保压使用。

经过实际检验，这种对穿心油缸15进行液压控制的系统在颚式破碎机这种大冲击、频繁震动的工况下，单次静态保压能够持续4小时左右，满足实际生产需要。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。