本实用新型涉及一种防护装置，尤其涉及一种双层玻璃反应釜的防护装置。
背景技术：
搅拌式双层玻璃反应釜广泛应用于化工、医药等精细化工生产型企业和各种科研实验领域中。现有技术中的反应釜在运行过程中需要制冷或加热，裸体运行效果极差，故需要进行保温处理；加之双层玻璃反应釜的强度有限，受温差或因釜内反应压力变化以及釜体体外物质撞击的影响，尤其是双层玻璃反应釜的反应温度常在-10℃以下转换为180℃以上的条件下使用，极易出现瞬间崩裂或爆裂而泄漏。然而双层玻璃反应釜一旦破裂泄漏，不仅造成物料浪费，且还将污染环境，更严重是反应釜夹槽内180℃的导热油，在油泵的作用下喷射到操作人员的身上，将导致人身伤害。
技术实现要素：
本实用新型是对专利号为“201520053561.8”，专利名称为“双层玻璃反应釜防护装置”的专利技术进行改进设计。
本实用新型的目的是针对现有双层玻璃反应釜存在无保温性能和易崩裂、爆裂、泄漏对环境造成污染等问题，提供一种能够有效提高双层玻璃反应釜保温性能和强度，以防止其爆裂时对人身造成伤害，减少环境污染的双层玻璃反应釜的防护装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种双层玻璃反应釜的防护装置，包括玻璃反应釜和用于支撑玻璃反应釜的底座，所述玻璃反应釜的底部设有出料管；在所述底座的面板上设有一圆孔，在所述底座的面板上方还设有一支撑板，所述支撑板通过第一缓冲弹簧悬空设置于所述底座的面板上方，所述玻璃反应釜放置于所述支撑板上，所述出料管的下端贯穿所述支撑板后穿过所述圆孔设置于底座的面板下方，所述出料管的管壁与所述圆孔的侧壁之间设有缓冲间隙；所述玻璃反应釜的侧壁上包裹有耐高温柔、弹性保温垫层，还包括两个呈“（”结构的由不锈钢钢板制成的钢制弧形壳板，所述钢制弧形壳板对称扣在所述玻璃反应釜两侧壁上的耐高温柔、弹性保温垫层上；在所述底座上还设有两个纵向设置的侧板，两个侧板一一对应设置于所述钢制弧形壳板的侧部；所述钢制弧形壳板的侧壁上由上至下间隔设有若干个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的外侧端部与所述侧板固定连接。
优选的，在所述支撑板上设有柔性橡胶垫层，所述玻璃反应釜放置于所述柔性橡胶垫层上。
优选的，在所述底座的面板上还设有橡胶限位块，所述橡胶限位块的顶端与所述支撑板的顶壁之间间隔设置。
优选的，所述钢制弧形壳板的表面积占玻璃反应釜的圆周侧壁面积的1/4,两个钢制弧形壳板端部之间的耐高温柔、弹性保温垫层外漏于环境中。
优选的，在所述钢制弧形壳板的两端分别设有连接座，相向设置的两个连接座内穿固有预应力螺丝拉筋，各钢制弧形壳板经由预应力螺丝拉筋固定。
本实用新型的有益效果在于：
本设计除具有专利号为“201520053561.8”所示技术内容所具有的优点外，本设计还具有如下优点：
本设计采用第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧的设计，在玻璃反应釜工作时，其可以对玻璃反应釜上下、及左右方向的压力进行缓冲，避免了内部的压力完全施加给玻璃反应釜侧壁对玻璃反应釜侧壁造成的损坏，能够提高玻璃反应釜的耐压性及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图中：1.玻璃反应釜;2.耐高温柔、弹性保温垫层;3.钢制弧形壳板;4.连接座;5.预应力螺丝拉筋;6.第二缓冲弹簧;7.柔性橡胶垫层;8.支撑板;9.第一缓冲弹簧;10.底座;11.橡胶限位块;12.出料管;13.圆孔;14.侧板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种双层玻璃反应釜的防护装置，参见图1，它包括玻璃反应釜1和用于支撑玻璃反应釜1的底座10，所述玻璃反应釜1的底部设有出料管12；本设计在所述底座10的面板上设有一圆孔13，还在所述底座的面板上方还设有一支撑板8，所述支撑板8通过第一缓冲弹簧9悬空设置于所述底座的面板上方，还在所述支撑板上设有柔性橡胶垫层7，所述玻璃反应釜1放置于所述柔性橡胶垫层7上，所述出料管12的下端贯穿所述支撑板8后穿过所述圆孔设置于底座10的面板下方，所述出料管12的管壁与所述圆孔的侧壁之间设有缓冲间隙，这样在玻璃反应釜1左右偏移时，其出料管12的侧壁才不会与圆孔的侧壁硬接触，避免了出料管12损坏的风险发生，进一步的，本设计还在所述底座的面板上还设有橡胶限位块11，所述橡胶限位块11的顶端与所述支撑板8的顶壁之间间隔设置。
本设计中的所述玻璃反应釜1的侧壁上包裹有耐高温柔、弹性保温垫层2，还包括两个呈“（”结构的由不锈钢钢板制成的钢制弧形壳板3，所述钢制弧形壳板3对称扣在所述玻璃反应釜1两侧壁上的耐高温柔、弹性保温垫层2上；所述钢制弧形壳板3的表面积占玻璃反应釜的圆周侧壁面积的1/4,两个钢制弧形壳板端部之间的耐高温柔、弹性保温垫层2外漏于环境中。同时，还在所述钢制弧形壳板3的两端分别设有连接座4，相向设置的两个连接座内穿固有预应力螺丝拉筋5，各钢制弧形壳板经由预应力螺丝拉筋5固定。
进一步的，本设计还在所述底座10上还设有两个纵向设置的侧板14，两个侧板14一一对应设置于所述钢制弧形壳板3的侧部；所述钢制弧形壳板3的侧壁上由上至下间隔设有若干个第二缓冲弹簧6，所述第二缓冲弹簧6的外侧端部与所述侧板14固定连接。本设计采用第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧的设计，在玻璃反应釜工作时，其可以对玻璃反应釜上下、及左右方向的压力进行缓冲，避免了内部的压力完全施加给玻璃反应釜侧壁对玻璃反应釜侧壁造成的损坏，能够提高玻璃反应釜的耐压性及稳定性。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。