一种适合低温费托合成用粉体催化剂装料槽的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂装料槽，尤其是一种适合低温费托合成用粉体催化剂装料槽。

背景技术：

费托合成是煤间接液化技术之一，它以合成气（一氧化碳和氢气）为原料在催化剂（主要是铁系）和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。费托合成，总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～2.5。反应器采用固定床或流化床，两种形式。如以生产柴油为主，宜采用固定床反应器；如以生产汽油为主，则用流化床反应器较好。中国实用新型专利CN 203862218 U公开了一种催化剂加入装置。这种设计的催化剂加入装置，结构较简单，无法对粉体催化剂的出料量进行有效的调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合低温费托合成用粉体催化剂装料槽，能够解决现有技术的不足，可以有效的控制粉体催化剂的出料量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种适合低温费托合成用粉体催化剂装料槽，包括催化剂槽，第一夹套，进水管，进水管上设有第一调节阀，出水管，出水管上设有第二调节阀，搅拌装置，所述催化剂槽的外壁固定连接有若干水平设置的第一环形折流板，第一夹套的内壁固定连接有若干水平设置的第二环形折流板，第一环形折流板与第二环形折流板交错设置，第一夹套的外侧设有第二夹套，第一夹套与第二夹套之间设有保温棉层，催化剂槽的内壁固定连接有第一限位圈，第一限位圈的上表面与第一金属框接触连接，第一金属框固定连接有第一金属丝网，第一限位圈的下方设有第二限位圈，第二限位圈与催化剂槽的内壁固定连接，第二限位圈的上表面与第二金属框接触连接，第二金属框固定连接有第二金属丝网，催化剂槽的底部固定连接有锥形导流槽，锥形导流槽底部固定连接有金属连接管，金属连接管与催化剂槽通过锥形导流槽相连通，金属连接管的末端固定连接有第一圆形金属板，第一圆形金属板开有若干第一圆形通孔，第一圆形金属板的底面开有环形滑槽，环形滑槽内部设有金属环，金属环的底面与第二圆形金属板固定连接，第二圆形金属板开有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，第二圆形金属板的底面固定连接有出料管。

作为优选，所述锥形导流槽的壁面开有矩形通孔，矩形通孔内部固定连接有透明玻璃板。

作为优选，所述第二圆形金属板的顶面固定连接有密封圈，密封圈的顶面与第一圆形金属板的底面接触连接。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中催化剂槽的外壁固定连接有若干水平设置的第一环形折流板，第一夹套的内壁固定连接有若干水平设置的第二环形折流板，第一环形折流板与第二环形折流板交错设置。第一环形折流板结合第二环形折流板可以有效地增加冷却水的流程，将冷却水所携带的冷量得到充分的利用，使催化剂槽的冷却更加充分。第一夹套的外侧设有第二夹套，第一夹套与第二夹套之间设有保温棉层。保温棉层可以对第一夹套与催化剂槽之间的冷却水进行有效的保温，防止冷却水中的冷量散失。催化剂槽的内壁固定连接有第一限位圈，第一限位圈的上表面与第一金属框接触连接。第一限位圈可以有效地对第一金属框起到固定和限位作用。同时，方便对第一金属框进行替换。第一金属框固定连接有第一金属丝网，第一金属丝网可以对催化剂进行初步的筛选，将较大颗粒物催化剂过滤掉，避免其影响相应的化学反应。第一限位圈的下方设有第二限位圈，第二限位圈与催化剂槽的内壁固定连接，第二限位圈的上表面与第二金属框接触连接。第二限位圈同样可以起到对第二金属框的固定和限位作用，方便对第二金属框进行替换。第二金属框固定连接有第二金属丝网，第二金属丝网可以对催化剂进行进一步的过滤，过滤掉催化剂中的较小颗粒物，以保证参加化学反应的催化剂为粉体。催化剂槽的底部固定连接有锥形导流槽，锥形导流槽底部固定连接有金属连接管，金属连接管与催化剂槽通过锥形导流槽相连通，锥形导流槽可以使催化剂顺利的下流，保证装料的流畅性。进一步的，锥形导流槽的壁面开有矩形通孔，矩形通孔内部固定连接有透明玻璃板。可以透过透明玻璃板清晰的观察到催化剂经过第一金属丝网和第二金属丝网过滤后的情况，保证催化剂为粉体装料。金属连接管的末端固定连接有第一圆形金属板，第一圆形金属板开有若干第一圆形通孔，第一圆形金属板的底面开有环形滑槽，环形滑槽内部设有金属环，金属环的底面与第二圆形金属板固定连接，第二圆形金属板开有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，第二圆形金属板的底面固定连接有出料管。通过旋动第二圆形金属板可以使其与第一圆形金属板产生相对旋转滑动。由于第二圆形金属板上开有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔。这样可以灵活的改变第一圆形通孔和第二圆形通孔的重合度，从而有效的对调节粉体催化剂的流量进行控制。进一步的，第二圆形金属板的顶面固定连接有密封圈，密封圈的顶面与第一圆形金属板的底面接触连接。密封圈可以起到第一圆形金属板与第二圆形金属板之间的密封作用，可以有效的防止在装料的过程中粉体催化剂从第一圆形金属板与第二圆形金属板之间泄露。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中第一圆形金属板的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第二圆形金属板的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二圆形金属板的连接图。

图中：1、催化剂槽；2、第一夹套；3、进水管；4、第一调节阀；5、出水管；6、第二调节阀；7、搅拌装置；8、第一环形折流板；9、第二环形折流板；10、第二夹套；11、保温棉层；12、第一限位圈；13、第一金属框；14、第一金属丝网；15、第二限位圈；16、第二金属框；17、第二金属丝网；18、锥形导流槽；19、金属连接管；20、第一圆形金属板；21、第一圆形通孔；22、环形滑槽；23、金属环；24、第二圆形金属板；25、第二圆形通孔；26、出料管；27、矩形通孔；28、透明玻璃板；29、密封圈；30、锥形凹槽；31、锥形橡胶条。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括催化剂槽1，第一夹套2，进水管3，进水管3上设有第一调节阀4，出水管5，出水管5上设有第二调节阀6，搅拌装置7，所述催化剂槽1的外壁固定连接有若干水平设置的第一环形折流板8，第一夹套2的内壁固定连接有若干水平设置的第二环形折流板9，第一环形折流板8与第二环形折流板9交错设置，第一夹套2的外侧设有第二夹套10，第一夹套2与第二夹套10之间设有保温棉层11，催化剂槽1的内壁固定连接有第一限位圈12，第一限位圈12的上表面与第一金属框13接触连接，第一金属框13固定连接有第一金属丝网14，第一限位圈12的下方设有第二限位圈15，第二限位圈15与催化剂槽1的内壁固定连接，第二限位圈15的上表面与第二金属框16接触连接，第二金属框16固定连接有第二金属丝网17，催化剂槽1的底部固定连接有锥形导流槽18，锥形导流槽18底部固定连接有金属连接管19，金属连接管19与催化剂槽1通过锥形导流槽18相连通，金属连接管19的末端固定连接有第一圆形金属板20，第一圆形金属板20开有若干第一圆形通孔21，第一圆形金属板20的底面开有环形滑槽22，环形滑槽22内部设有金属环23，金属环23的底面与第二圆形金属板24固定连接，第二圆形金属板24开有与第一圆形通孔21相对应的第二圆形通孔25，第二圆形金属板24的底面固定连接有出料管26。本实施例中催化剂槽1的外壁固定连接有若干水平设置的第一环形折流板8，第一夹套2的内壁固定连接有若干水平设置的第二环形折流板9，第一环形折流板8与第二环形折流板9交错设置。第一环形折流板8结合第二环形折流板9可以有效地增加冷却水的流程，将冷却水所携带的冷量得到充分的利用，使催化剂槽1的冷却更加充分。第一夹套2的外侧设有第二夹套10，第一夹套2与第二夹套10之间设有保温棉层11。保温棉层11可以对第一夹套2与催化剂槽1之间的冷却水进行有效的保温，防止冷却水中的冷量散失。催化剂槽1的内壁固定连接有第一限位圈12，第一限位圈12的上表面与第一金属框13接触连接。第一限位圈12可以有效地对第一金属框13起到固定和限位作用。同时，方便对第一金属框13进行替换。第一金属框13固定连接有第一金属丝网14，第一金属丝网14可以对催化剂进行初步的筛选，将较大颗粒物催化剂过滤掉，避免其影响相应的化学反应。第一限位圈12的下方设有第二限位圈15，第二限位圈15与催化剂槽1的内壁固定连接，第二限位圈15的上表面与第二金属框16接触连接。第二限位圈15同样可以起到对第二金属框16的固定和限位作用，方便对第二金属框16进行替换。第二金属框16固定连接有第二金属丝网17，第二金属丝网17可以对催化剂进行进一步的过滤，过滤掉催化剂中的较小颗粒物，以保证参加化学反应的催化剂为粉体。催化剂槽1的底部固定连接有锥形导流槽18，锥形导流槽18底部固定连接有金属连接管19，金属连接管19与催化剂槽1通过锥形导流槽18相连通，锥形导流槽18可以使催化剂顺利的下流，保证装料的流畅性。进一步的，锥形导流槽18的壁面开有矩形通孔27，矩形通孔27内部固定连接有透明玻璃板28。可以透过透明玻璃板28清晰的观察到催化剂经过第一金属丝网14和第二金属丝网17过滤后的情况，保证催化剂为粉体装料。金属连接管19的末端固定连接有第一圆形金属板20，第一圆形金属板20开有若干第一圆形通孔21，第一圆形金属板20的底面开有环形滑槽22，环形滑槽22内部设有金属环23，金属环23的底面与第二圆形金属板24固定连接，第二圆形金属板24开有与第一圆形通孔21相对应的第二圆形通孔25，第二圆形金属板24的底面固定连接有出料管26。通过旋动第二圆形金属板24可以使其与第一圆形金属板20产生相对旋转滑动。由于第二圆形金属板24上开有与第一圆形通孔21相对应的第二圆形通孔25。这样可以灵活的改变第一圆形通孔21和第二圆形通孔25的重合度，从而有效的对调节粉体催化剂的流量进行控制。进一步的，第二圆形金属板24的顶面固定连接有密封圈29，密封圈29的顶面与第一圆形金属板20的底面接触连接。密封圈29可以起到第一圆形金属板20与第二圆形金属板24之间的密封作用，可以有效的防止在装料的过程中粉体催化剂从第一圆形金属板20与第二圆形金属板24之间泄露。

另外，本实施例中第二圆形金属板24的侧面开有若干锥形凹槽30，锥形凹槽30内部固定连接有锥形橡胶条31。锥形橡胶条31可以有效的增大第二圆形金属板24侧面的表面摩擦力，防止在对粉体催化剂的流量进行调节时，旋动第二圆形金属板24产生打滑的情况，保证了在工作过程中操作的便捷和稳定性。

本实用新型是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中催化剂槽、第一夹套（也就是背景技术引用的专利文献中的夹套）、进水管、第一调节阀、出水管、第二调节阀和搅拌装置的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

其中，本实用新型中使用的第一金属丝网、第二金属丝网、保温棉层和透明玻璃板等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。