用于减水剂的反应装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂加工领域，尤其涉及用于减水剂的反应装置。

背景技术：

减水剂是混凝土制备时一种外添加剂，减水剂大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥，还可以有效地减少混凝土在混合时的用水量，前景广阔。目前市场上的减水剂的反应装置，反应不充分，且由于减水剂分为水剂和粉剂，粉剂在反应干燥后容易滞留在容器壁上，很难清理，影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供用于减水剂的反应装置，该装置便于清洗反应腔内壁，反应更加充分，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供用于减水剂的反应装置，包括：反应桶，所述反应桶为圆台状结构，且其下端设有出料口；反应盖，所述反应盖为半球状结构，位于所述反应桶的上端，以形成反应腔室，且反应盖上设有进料口；动力装置，所述动力装置位于所述反应盖的上端；以及搅拌装置，所述搅拌装置设在所述反应桶内，与所述动力装置固定连接，所述搅拌装置被构造成可沿着反应桶上下伸缩。

在该技术方案中，通过将反应盖与反应桶设计成可分离的，便于清洗，在反应桶中设置可伸缩的搅拌装置，反应更加充分，提高了生产效率。

另外，根据本实用新型的用于减水剂的反应装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述搅拌装置包括：液压泵、液压柱和旋转桨，所述液压泵的上端与动力装置的下端相连，所述液压柱的上端与液压泵的下端相连，所述旋转桨固定安装与所述液压柱上。

进一步地，所述液压泵与所述动力装置之间通过法兰进行连接。

进一步地，所述旋转桨为扁平状方形叶轮。

优选地，所述叶轮的个数为多个。

进一步地，所述反应桶上端半径大于下端半径。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈为圆环状结构，且位于所述反应桶与所述反应盖之间。

进一步地，所述反应盖与所述反应桶之间通过紧固件连接。

优选地，所述反应盖与所述反应桶之间通过螺栓连接，所述反应盖上设有多个第一定位孔，所述反应桶上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

附图说明

图1为用于减水剂的反应装置；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中:1.反应桶；2.反应盖；3.动力装置；4.搅拌装置；41.液压泵；42.液压柱；43.旋转桨5.进料口；6.出料口；7.温度表；8.压力表；9.螺栓；10.密封圈；11.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，用于减水剂的反应装置，包括：反应桶1、反应盖2、动力装置3以及搅拌装置4。

具体而言，反应桶1为圆台状结构，反应桶1的下端设有出料口6，减水剂形成后可以从出料口6卸出。反应盖2为半球状结构，反应盖2位于反应桶1的上方，用以将反应桶1盖上，与反应桶1形成反应腔室，这样可以有效增加反应腔室的体积，在反应盖2的上还设有进料口5，这样可以方便的将反应原料倒入反应桶1内，反应桶1和反应盖2均为一体成型件，例如，反应桶1和反应盖2在加工的过程中，可以通过铸造或锻造的方式成型。需要指出的是，在反应桶1和反应盖2在生产过程中，位于反应桶1的上端缘和反应盖2的下端缘处设有朝向背离反应桶1和反应盖2外侧面的固定板，且固定板与反应桶1和反应盖2均是一体成型的。由于反应残余物容易滞留在反应腔室内壁上，将反应桶1与反应盖2设计成可分离的结构，在需要清洗的时候，将反应盖2卸下，分别对反应桶1和反应盖2清洗，这样清洗更加的简单、快捷。值得说明的是，反应通上端面的尺寸与反应盖2的尺寸相同，这样可以使反应盖2与反应桶1之间形成良好的配合，且更加的美观。动力装置3为电动机，设置在反应盖2的上端，为了便于安装动力装置3，在反应盖2上安装支架11，支架11上设有固定电动机的卡槽，通过支架11将电机设置在反应盖2的上端。搅拌装置4，设置在反应桶1内，与动力装置3固定连接，也就是说电机可以带动搅拌装置4进行旋转，且搅拌装置4被构造成可伸缩的，这样可以有效地对反应桶1内部不同深度的反应原料进行搅拌，使反应更加充分，提高反应效率，且搅拌装置4是可伸缩的，当不用该反应装置时，将搅拌装置4进行收缩，这样可以便于清洗反应腔室。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，在反应盖2上还设有温度表7和压力表8，这样可以实时的监测反应腔室的温度和压力，保证反应快速有效地进行。

如图1所示，将原料通过进料口5倒入反应腔室内，启动动力装置3，在电机的带动下，搅拌装置4随着电机一起旋转，可以对原料进行搅拌，而且，搅拌装置4是可伸缩的，可以实现对反应腔内不同深度的反应原料进行搅拌，在反应进行时，可以通过温度表7和压力表8对反应腔室进行监测，反应完成以后，将出料口6打开，形成的减水剂会从出料口6卸出。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，搅拌装置4包括：液压泵41、液压柱42和旋转桨43，液压泵41的上端与动力装置3的下端通过法兰盘进行连接，同样的，液压柱42的上端与液压泵41的下端也是通过法兰盘进行连接，法兰盘连接方式使结构更加稳固，且方便液压泵41的拆卸和安装，便于后期的安装与维护。液压泵41将机械能转化为液压能，由液压泵41提供的液压能使液压柱42作伸缩运动，即将液压能转化为工作的机械能，液压泵41与液压柱42的配合工作可以实现液压柱42在反应桶1内作上下伸缩运动，旋转桨43固定安装在液压柱42最下端，随着电机转动的同时也随着液压柱42作伸缩运动，达到对反应腔室内不同深度的反应原料进行搅拌，旋转桨43可以通过螺纹连接方式，将旋转桨43旋拧在液压柱42上。当然本实用新型并不限制于此，旋转桨43还可以通过焊接方式固定在液压柱42的下端。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2所示，旋转桨43为扁平状方形叶轮，且叶轮数为多个，扁平状叶轮产生的剪切力较大，可以很好的分散流体，且多个叶轮同时工作，可以使反应更加的充分，提高反应效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，反应桶1上端半径大于下端半径，即反应桶1面积大的设为开口在上，面积小的为底面设在下端，这样可以减小对反应桶1底部的压力，且反应桶1侧壁具有一定倾斜度，在原料随着搅拌装置4旋转时，可以顺着反应桶1侧壁缓慢往下流，避免在反应桶1内飞溅。

根据本实用新型的一个实施例，还包括密封圈10，密封圈10为圆环状结构，且位于所述反应桶1与所述反应盖2之间，这样可以很好的保证反应腔室的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，反应盖2与反应桶1之间通过紧固件连接，例如，反应盖2与反应桶1之间通过螺栓9连接，反应盖2上设有多个第一定位孔，反应桶1上设有多个第二定位孔，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应，螺栓9依次穿过第一定位孔和第二定位孔，通过螺栓9连接方式，使反应盖2与反应桶1之间的连接更加牢固，而且容易拆卸与安装，便于清洗与维护。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。