一种焊接烟尘收集净化系统的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，具体涉及一种焊接烟尘收集净化系统。

背景技术：

目前焊接烟尘收集净化的方法有以下几种：

一是采用吸气臂的形式，该方法虽然除尘效果较理想，但是由于受人工操作频繁的限制，只能在焊接较小工件且焊点较固定的条件下使用。

二是采用顶吸罩口的形式，该方法虽然适合在焊接较大工件时的工况使用，但若需用桁车上下工件时会形成妨碍，且需排风量大，风量浪费严重，系统能耗较大，并且自动化程度较低。

三是采用焊接房的形式，该方法虽然能有效避免焊接区域外同时受到焊烟的污染，但焊接房内仍有焊烟积聚情况，不适于长时间人工焊接，且风量浪费严重，系统能耗大，运行费用高。

综上所述，目前需要一种结构合理、效率较高、低能耗并且自动化程度高的焊接烟尘收集系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的焊接烟尘收集存在焊接工件尺寸偏小、能耗大以及自动化程度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种焊接烟尘收集净化系统，包括设置于车间内各工位上的并顺次连接而成的收集系统、管道及净化系统、PLC控制系统、就地控制系统和防护系统，

所述收集系统包括分别设置在多个工位上的多个并列排布的收集罩口；

所述管道及净化系统包括顺次连接的滤筒除尘器和排风风机，所述滤筒除尘器通过具有多个分支管路的排风管道分别与多个所述收集罩口连接；

所述PLC控制系统包括PLC集成控制柜，所述PLC集成控制柜通过信号线分别连接并控制所述滤筒除尘器、排风风机和各个收集罩口；

所述就地控制系统包括就地控制箱，所述就地控制箱通过信号线分别连接于所述PLC集成控制柜与所述收集罩口之间；

所述防护系统包括焊接各个工位之间的隔挡板。

在上述方案中，所述收集罩口还包括推杆电机、轨道、龙门和灯具，所述龙门为一个方形的外框，所述轨道竖直地滑动连接于所述龙门的相对内侧面上，所述收集罩口与所述轨道的顶部固定连接，所述推杆电机与所述轨道的底部固定连接，所述轨道由所述推杆电机的输出端控制沿所述龙门的内侧面上下移动，所述灯具固定连接于所述收集罩口的下沿。

在上述方案中，所述就地控制箱上分别设有收集罩口升降开关、电动风阀开关和照明灯具开关，所述收集罩口升降开关连接并控制所述收集罩口的升降，所述电动风阀开关连接并控制所述排风风机的启闭，所述照明灯具开关连接并控制所述灯具的启闭。

在上述方案中，所述滤筒除尘器上设有电动调节阀。

在上述方案中，所述滤筒除尘器和排风风机安装在车间外部，所述收集罩口安装于车间的焊接工位处。

在上述方案中，所述排风风机的出口连接处有烟囱，所述排风风机的外部连接有消音器。

在上述方案中，所述滤筒除尘器内设有反吹装置。

本实用新型，烟尘在系统负压气流作用下通过排风管道进入滤筒除尘器进行过滤净化，整个系统带有PLC微电脑控制系统，可直观反映系统运行情况，实现自动化或手动控制两种操作方式，工艺在允许焊接工件尺寸相同情况下系统风量比传统收集装置减少，可有效降低运行功率。

附图说明

图1为本实用新型的流程图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中收集罩口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种焊接烟尘收集净化系统，包括设置于车间内各工位上的并顺次连接而成的收集系统、管道及净化系统、PLC控制系统、就地控制系统和防护系统，

收集系统包括分别焊接在多个工位上的多个并列排布的收集罩口6；收集系统的作用是将焊接时产生的焊烟就地进行捕捉收集。

管道及净化系统包括顺次连接的滤筒除尘器1和排风风机2，滤筒除尘器1以及排风风机2安装在车间外部，滤筒除尘器1通过具有多个分支管路的排风管道7分别与多个收集罩口6连接，管道及净化系统的作用是将收集系统收集的焊接烟尘抽出的同时进行净化；

PLC控制系统包括PLC集成控制柜4，PLC集成控制柜4通过信号线分别连接并控制滤筒除尘器1、排风风机2和各个收集罩口6，PLC控制系统主要作用是对整套焊接烟尘收集净化系统进行智能调控，可直观反映系统运行情况，实现自动化或手动控制两种操作方式。

就地控制系统包括就地控制箱5，就地控制箱5通过信号线分别连接于PLC集成控制柜4与收集罩口6之间，就地控制箱5反馈信号到PLC集成控制柜4。

防护系统包括焊接各个工位之间的隔挡板8，主要作用是将焊接时产生的弧光进行阻挡，防止不同工位焊接产生的弧光对其他工位人员眼睛造成伤害。

进一步的，收集罩口6还包括推杆电机11、轨道10、龙门9和灯具12，龙门9为一个方形的外框，轨道10竖直地滑动连接于龙门9的相对内侧面上，收集罩口6与轨道10的顶部固定连接，推杆电机11与轨道10的底部固定连接，轨道10由推杆电机11的输出端控制沿龙门9的内侧面上下移动，灯具12固定连接于收集罩口6的下沿，这样便于收集罩口6的高度调节，可调节到合适位置，避免资源浪费。

就地控制箱5上分别设有收集罩口升降开关、电动风阀开关和照明灯具开关，收集罩口升降开关连接并控制收集罩口6的升降，电动风阀开关连接并控制排风风机2的启闭，照明灯具开关连接并控制灯具12的启闭，使就地控制箱5根据工位工作数量信息自动调节排风风机2的风量，达到节能的目的。

进一步优选地，滤筒除尘器1上设有电动调节阀，可根据本工位是否工作通过就地控制箱5调节电动风阀的开关，排风风机2的出口连接处有烟囱3，排风风机2的外部连接有消音器，可有效降低室内噪音，滤筒除尘器1内设有反吹装置。

本实用新型，如图1中，细线为信号连接线，箭头线为气流方向，系统开启时，排风风机2由于叶轮转动在滤筒除尘器1以及排风管道7处产生负压，焊接产生的烟尘在负压气流的作用下进入收集罩口6，而后由排风管道7送入滤筒除尘器1，粉尘在滤筒除尘器1内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入滤筒除尘器1下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在排风风机2负压作用下附着在滤件外侧，压缩空气通过反吹装置在脉冲阀的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘运送到指定地点进行处理。洁净的气体穿过滤筒除尘器1并进入排风风机2，排风风机2出口连接烟囱3进行外排，避免产生二次污染。

本实用新型，工艺在允许焊接工件尺寸相同情况下系统风量比传统收集放置减少1/4以上。工艺中电机采用变频节能技术，可有效降低运行功率，日常能耗减少50％以上。

本实用新型，烟尘在系统负压气流作用下通过排风管道进入滤筒除尘器进行过滤净化，整个系统带有PLC微电脑控制系统，可直观反映系统运行情况，特别适合于中小型且上下焊接距离跨度很大的焊接工况，实现自动化或手动控制两种操作方式，工艺在允许焊接工件尺寸相同情况下系统风量比传统收集装置减少，可有效降低运行功率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。