一种新型聚氨酯喷涂发泡装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯喷涂技术领域，具体为一种新型聚氨酯喷涂发泡装置。

背景技术：

聚氨酯喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温隔热、防水等功能。喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层一次喷涂成型且不产生挂流现象。

发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。

目前，在现有的聚氨酯发泡装置使用时，采用的技术大多为从箱体内箱底部抽取，并且需要等待发泡之后才能进行抽取工作，在抽取之后箱体内会有残留的聚氨酯，不仅造成了浪费，还影响了喷涂的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型聚氨酯喷涂发泡装置，解决了不能全部抽取聚氨酯还影响喷涂工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型聚氨酯喷涂发泡装置，包括箱体，所述箱体的左侧上方连通有注料管，所述注料管远离箱体的一端螺纹连接有密封盖，所述箱体的底部固定安装有抽气器，所述抽气器的输出端通过连接管与箱体内底壁上设置的喷气头连通，所述箱体的内部分别设置有挡板和两个限位板，两个限位板以箱体的中轴线对称设置，所述挡板的顶部对称开设有两个条形通槽，两个条形通槽分别套接在两个限位板的外部，所述条形通槽的内壁并位于限位板的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有滚筒，所述滚筒的表面分别与条形通槽的内壁和限位板的侧面接触，所述箱体的上方设置有抽料管，所述抽料管靠近箱体的一端贯穿箱体并与箱体内部设置的伸缩软管连通，所述伸缩软管远离抽料管的一端与挡板顶部固定连接的分流头连通，所述分流头的输入端连通有细管，所述挡板的底部对称固定连接有抽泡头，所述细管远离分流头的一端贯穿挡板并与抽泡头连通，所述挡板的底部对称固定连接有漂浮板，所述漂浮板远离挡板的一端套接在限位板的外部。

优选的，所述密封盖的内部与注料管之间设置有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的两侧分别与密封盖的内部和注料管远离箱体的一端接触。

优选的，所述转轴的长度与条形通槽的内壁长度相同，所述滚筒的长度小于限位板的长度。

优选的，所述分流头的表面共开设有两个输入端，两个输入端以分流头的中轴线对称设置。

优选的，所述漂浮板为三角形垂直板，两个抽泡头位于两个漂浮板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型聚氨酯喷涂发泡装置。具备以下有益效果：

1、该新型聚氨酯喷涂发泡装置，结构简单，使用方便，能够边发泡边抽取并喷涂，且一直漂浮在聚氨酯泡的最顶部使聚氨酯能够全部抽取，不仅避免了浪费，还增加了工作的效率。

2、该新型聚氨酯喷涂发泡装置，通过限位板和条形通槽的配合使用，能够限制挡板的位置，避免了挡板在上下移动的时候出现倾斜卡死的状况，还通过转轴和滚筒的配合使用，减小了限位板与挡板产生的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型挡板结构俯视图。

其中，1箱体、2注料管、3密封盖、4抽气器、5喷气头、6挡板、7限位板、8条形通槽、9转轴、10滚筒、11抽料管、12伸缩软管、13分流头、14细管、15抽泡头、16漂浮板、17橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种新型聚氨酯喷涂发泡装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的左侧上方连通有注料管2，注料管2远离箱体1的一端螺纹连接有密封盖3，密封盖3的内部与注料管2之间设置有橡胶密封垫17，橡胶密封垫17的两侧分别与密封盖3的内部和注料管2远离箱体1的一端接触，箱体1的底部固定安装有抽气器4，抽气器4为抽气泵，可将空气进行抽取并排除，抽气器4的输出端通过连接管与箱体1内底壁上设置的喷气头5连通，箱体1的内部分别设置有挡板6和两个限位板7，两个限位板7以箱体1的中轴线对称设置，挡板6的顶部对称开设有两个条形通槽8，两个条形通槽8分别套接在两个限位板7的外部，条形通槽8的内壁并位于限位板7的两侧均固定连接有转轴9，转轴9的表面套接有滚筒10，滚筒10的表面分别与条形通槽8的内壁和限位板7的侧面接触，转轴9的长度与条形通槽8的内壁长度相同，滚筒10的长度小于限位板7的长度，箱体1的上方设置有抽料管11，抽料管11靠近箱体1的一端贯穿箱体1并与箱体1内部设置的伸缩软管12连通，伸缩软管12远离抽料管11的一端与挡板6顶部固定连接的分流头13连通，分流头13的表面共开设有两个输入端，两个输入端以分流头13的中轴线对称设置，分流头13的输入端连通有细管14，挡板6的底部对称固定连接有抽泡头15，细管14远离分流头13的一端贯穿挡板6并与抽泡头15连通，挡板6的底部对称固定连接有漂浮板16，漂浮板16为中空塑料板，并配合挡板6的使用，能够一直漂浮在泡沫上，漂浮板16为三角形垂直板，两个抽泡头15位于两个漂浮板16之间，漂浮板16远离挡板6的一端套接在限位板7的外部。

综上，该新型聚氨酯喷涂发泡装置，结构简单，使用方便，能够边发泡边抽取并喷涂，且一直漂浮在聚氨酯泡的最顶部使聚氨酯能够全部抽取，不仅避免了浪费，还增加了工作的效率。

并且，通过限位板7和条形通槽8的配合使用，能够限制挡板6的位置，避免了挡板6在上下移动的时候出现倾斜卡死的状况，还通过转轴9和滚筒10的配合使用，减小了限位板7与挡板6产生的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。