一种用于陶瓷平板膜连续胶装固化设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于陶瓷平板膜连续胶装固化设备，涉及连续胶装固化设备的设计领域。

背景技术：

膜生物反应器（MBR）是一种膜分离单元与生物处理单元相结合的一种新型水处理技术。陶瓷平板膜作为其中一种重要的膜结构分离单元，与有机平板膜及中空纤维膜相比，它的优势在于化学稳定性好，能在高温、强酸、强碱、复杂溶剂中使用，而且其机械强度大，可进行反复清洗，使用寿命长。已广泛应用于能源电力、污水处理、海水淡化等领域。

现阶段国内陶瓷平板膜的胶装方式，大多采用手工粘胶法，或使用机械设备搅拌胶体，人工进行胶装；固化工艺则常采用直接烘干法，需要人工进行陶瓷平板膜的搬运，固化时间不好控制，易对陶瓷平板膜板体本身造成损伤，这两个工艺过程相对比较复杂繁琐，多是人工进行搬运，机械化连续操作程度较低，很难做到胶装固化连续性进行。现有的陶瓷平板膜的胶装固化方式，胶装效率低，固化时间不好控制，影响产品质量，生产成本高，浪费劳动力成本，缺少连续进行的机械化设备，很难做到机械自动化连续进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于陶瓷平板膜连续胶装固化设备的设计，解决上述技术问题。

为此本实用新型采用下列技术方案：本实用新型包括灌胶机、传送装置、U形固化室；

所述灌胶机包括若干并联设置的胶罐，每个胶罐通过对应的真空阀连接至胶体通过管路，所述胶体通过管路终端连接至真空胶枪；

所述传送装置包括导轨轴以及绕所述导轨轴运转的传送带；

所述传送装置的运动路径上至少有一段处于真空胶枪的喷胶区域之内；

所述传送装置于喷胶区域后端处于所述U型固化室之内，所述传送装置处于U型固化室之内的结构形式呈U型；

所述U型固化室内供平板膜通过的通道侧部设置有加热装置。

所述传送装置位于所述U型固化室后端的部分为将平板膜输送至喷胶区域范围之内的回输段，所述回输段设有将平板膜翻转的翻转装置。

所述翻转装置包括下吸盘装置和上吸盘装置；

所述下吸盘装置包括转动杆和设置在转动杆上的下吸盘，所述下吸盘可上下运动；

所述上吸盘装置设置在下吸盘装置的上部，所述上吸盘装置包括滑动杆和沿滑动杆运动的上吸盘，所述上吸盘可上下运动。

所述回输段路径上分开出平板膜下落段。

本实用新型的优点是：相对于现有技术，本实用新型的一种用于陶瓷平板膜连续胶装固化设备的设计具有如下有益效果：本实用新型实现了陶瓷平板膜胶装固化的连续进行，实现机械自动化进行，节省劳动力成本，免除人工操作造成的误差，保障产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传送带的俯视图。

图3为本实用新型翻转装置的结构示意图。

图中1为灌胶机、2为固化室、3为传送带、4为平板膜、5为回输段、6为下吸盘装置、7为上吸盘装置、8为下落段；

11为胶罐、12为真空阀、13为胶体通过管路、14为真空胶枪、21为加热装置、61为转动杆、62为下吸盘、71为滑动杆、72为上吸盘。

具体实施方式

本实用新型包括灌胶机1、传送装置、固化室2；

所述灌胶机1包括若干并联设置的胶罐11，每个胶罐11通过对应的真空阀12连接至胶体通过管路13，所述胶体通过管路13终端连接至真空胶枪14；

所述传送装置包括导轨轴以及绕所述导轨轴运转的传送带3；

所述传送装置的运动路径上至少有一段处于真空胶枪14的喷胶区域之内；

所述传送装置于喷胶区域后端有一部处于固化室2之内，所述传送装置处于固化室2之内的结构形式呈U型；

所述固化室2内供平板膜4通过的通道侧部设置有加热装置21。

所述传送装置位于所述固化室2后端的部分为将平板膜4输送至喷胶区域范围之内的回输段5，所述回输段5设有将平板膜4翻转的翻转装置。

所述翻转装置包括下吸盘装置6和上吸盘装置7；

所述下吸盘装置6包括转动杆61和设置在转动杆61上的下吸盘62，所述下吸盘62可上下运动；

所述上吸盘装置7设置在下吸盘装置6的上部，所述上吸盘装置7包括滑动杆71和沿滑动杆71运动的上吸盘72，所述上吸盘72可上下运动。

所述回输段5路径上分开出平板膜下落段8。

本实用新型的工作过程为：将平板膜4放置在传送带3上，当平板膜3运动至喷胶区域时，通过真空胶枪14对平板膜3的一面喷胶，喷胶结束后将平板膜4输送至固化室2，固化室2内设置加热装置21，固化室2内设置U形通道，U形通道的结构长度，满足陶瓷平板膜4板体通过固化室2后，粘结剂均匀固化；然后平板膜4从固化室2内输送而出，当平板膜4输送至翻转区域之内时，首先下吸盘62向下运动形成对平板膜4的粘附，然后下吸盘62在转动杆61的带动下向上翻转，然后启动上吸盘72形成对平板膜4的吸附，然后将下吸盘62的吸力去除，从而形成平板膜4的翻转，然后上吸盘72沿滑动杆71滑动，使平板膜4向下运动时不会受到下吸盘装置6的约束，从而将平板膜4翻转后重新处于传送带3上，从而进入喷胶区域对平板膜4的另一面进行喷胶，然后再进入固化室2实现了平板膜4的制备，然后通过下落段8下料。