本实用新型涉及化工领域，具体涉及到一种固定式反应器。
背景技术：
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而，仅仅设置了搅拌装置，溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固定式反应器，增加了溶剂之间的混合程度、保证了合成工序高效稳定优质地运行以及增加了溶剂的搅拌效果。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种固定式反应器，包括壳体、电机、搅拌轴以及设置在壳体内底部的冷却盘管；冷却盘管悬浮设于壳体内底部，搅拌轴位于壳体内，且与壳体同轴连接，搅拌轴上分布有呈螺旋型的搅拌叶片，搅拌叶片上焊接有搅拌杆，搅拌轴的顶部通过旋转接头与进液管连接，搅拌轴内设有第一空腔，搅拌轴下部设有若干第一出液孔，第一出液孔与空腔连通；壳体包括壳体上部和壳体下部，壳体上部与壳体下部卡接密封且通过锁紧机构锁紧，壳体上端设有加料口，底部设有出料口，内部安装有加热器和温度传感器；温度传感器通过探杆设于壳体内部并通过引线与设于壳体外部的报警器相连。
优选的，搅拌叶片内设有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，搅拌叶片上设有与第二空腔连通的第二出液孔。
优选的，旋转接头为单回路旋转接头。
优选的，锁紧机构包括设置在壳体上部下端外侧的上锁紧块以及设置在壳体下部上端外侧的下锁紧块，上锁紧块与下锁紧块数量相等，且上锁紧块与下锁紧块之间设有用于锁紧两者的锁紧螺栓。
优选的，壳体的顶部设有安装电机的支架，下端设有支撑架。
优选的，壳体上部下端面上设有一圈限位凸起，壳体下部上端面上设有一圈供限位凸起嵌入卡紧的限位凹槽，且限位凸起与限位凹槽之间还设有一圈密封圈。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本方案通过设置旋转接头，在保证搅拌轴转动的同时，还可以往搅拌轴中加入溶剂。由于搅拌轴处于转动状态，搅拌轴中的溶剂在离心力的作用下，从而被甩出搅拌轴，进入到空腔中可与之前加入的溶剂充分反应，增加了溶剂之间的混合程度，减少了资源的浪费。
2、本实用新型的固定式反应器具有温度监测及报警功能，提高了作业人员的效率，保证合成工序高效稳定优质地运行。
3、通过将搅拌杆固定在旋转叶片上，可进一步增加固定式反应器内溶剂的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型固定式反应器的示意图；
其中，1、壳体上部；2、壳体下部；3、电机；4、支架；5、旋转接头；6、引线；7、进液管；8、加料口；9、报警器；10、搅拌轴；11、探杆；12、温度传感器；13、锁紧螺栓；14、上锁紧块；15、下锁紧块；16、密封圈；17、加热器；18、搅拌叶片；19、第一出液孔；20、搅拌杆；21、冷却盘管；22、出料口；23、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种固定式反应器，包括壳体、电机3、搅拌轴10以及设置在壳体内底部的冷却盘管21；冷却盘管21悬浮设于壳体内底部，搅拌轴10位于壳体内，且与壳体同轴连接，搅拌轴10上分布有呈螺旋型的搅拌叶片18，搅拌叶片18上焊接有搅拌杆20，搅拌轴10的顶部通过旋转接头5与进液管7连接，搅拌轴10内设有第一空腔，搅拌轴10下部设有若干第一出液孔19，第一出液孔19与空腔连通；壳体包括壳体上部1和壳体下部2，壳体上部1与壳体下部2卡接密封且通过锁紧机构锁紧，壳体上端设有加料口8，底部设有出料口22，内部安装有加热器17和温度传感器12；温度传感器12通过探杆11设于壳体内部并通过引线6与设于壳体外部的报警器9相连。
本实用新型的优化实施例，搅拌叶片18内设有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，搅拌叶片18上设有与第二空腔连通的第二出液孔；旋转接头5为单回路旋转接头；锁紧机构包括设置在壳体上部1下端外侧的上锁紧块14以及设置在壳体下部2上端外侧的下锁紧块15，上锁紧块14与下锁紧块15数量相等，且上锁紧块14与下锁紧块15之间设有用于锁紧两者的锁紧螺栓13；壳体的顶部设有安装电机3的支架4，下端设有支撑架23；壳体上部1下端面上设有一圈限位凸起，壳体下部2上端面上设有一圈供限位凸起嵌入卡紧的限位凹槽，且限位凸起与限位凹槽之间还设有一圈密封圈16。
温度传感器12设置于探杆11的第一端，通过探杆11设置于壳体内部，探杆11的第二端位于壳体外部；探杆11为中空结构，供引线6穿过；探杆11为不锈钢金属材料，可以保护引线6不被壳体内的化学物质腐蚀。探杆11为可伸缩式，以适应不同大小的反应器和/或使温度传感器12位于壳体内的不同位置。
报警器9设置于壳体外部，通过引线6连接温度传感器12，引线6为低电阻的铜导线，引线6的长度可以调节，使得报警器9可以设置于距离反应器较远的地方。
工作时，先往壳体内加入其中一种溶剂，使搅拌轴10浸入溶剂中，然后控制壳体的温度，使其达到反应需要的温度。然后驱动搅拌轴10转动，当溶剂转动起来时，往搅拌轴10内加入另一种溶剂，该溶剂经过搅拌轴10从第一出液孔19中进入到壳体内，与之前加入的溶剂反应。通过设置旋转接头5，在保证搅拌轴10转动的同时，还可以往搅拌轴10中加入溶剂。由于搅拌轴10处于转动状态，搅拌轴10中的溶剂在离心力的作用下，从而被甩出搅拌轴10，进入到空腔中可与之前加入的溶剂充分反应。并且，出液孔的数量为多个，可在从多个部位进入到空腔中，混合得更加均匀。另外，可以增加加压器，加压器与进液管7连通，从而在进料时增加进料溶剂的压力，从而增强混合的效果。
当壳体内的温度高于反应物的设定值时，报警器9发出警报，提醒作业人员开启冷却盘管21降低反应温度，直到符合要求为止。当壳体内的温度低于反应物的设定值时，报警器9发出警报，提醒作业人员开启加热器17提高反应温度，直到符合要求为止。通过本实用新型的反应釜，稳定了生产，产品的收率提高到90％以上，纯度稳定在98％以上，从而提高了产品质量，生产成本进一步降低。从而保证了合成工序高效、稳定、低耗、优质、环保地运行，从而满足生产的需要。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。